專利名稱：端子料帶組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及端子料帶組合，尤指一種用于生產(chǎn)能同時(shí)裝入到電連接器內(nèi)的二種不同形狀端子的端子料帶組合。
參見

圖1，習(xí)知用以自動(dòng)化同時(shí)生產(chǎn)二不同形狀端子的端子料帶組合1，包括長形片狀的金屬料帶10、復(fù)數(shù)組形狀不同的第一端子11、第二端子12及料帶10在沖壓中形成的復(fù)數(shù)銜接部13，第一端子11、第二端子12與相對應(yīng)的銜接部13彼此相連接，使復(fù)數(shù)組第一、二端子11、12與料帶10成為一體，且按一定間距有規(guī)律的排列著。其中第一、二端子11、12分別具有自料帶10水平面上二次垂直彎折的尾部111、121，而且第二端子12的尾部121的垂直高度高于第一端子11的尾部111，為使端子料帶組合1在裝入到電連接器(圖中未示)的絕緣殼體后能方便的將料帶10及銜接部13移除，在第一、二端子11、12與銜接部13的連接處分別沖有并列的第一折斷槽131及第二折斷槽132，以便于組裝后將料帶10折斷。
但端子料帶組合1在制造時(shí)(特別是小型端子料帶組，或者第一、第二端子相鄰的間距極小時(shí))，由于第一、二折斷槽131、132的并列設(shè)置，因此須先安排二次以上的沖制，例如先沖制第一端子11后，再調(diào)整模具沖制第二端子12，最后再?zèng)_制折斷槽131、132，從而增加了制造的時(shí)間及成本。
因此，有鑒于習(xí)知的端子料帶組合在制造上尚存在有上述之弊端，本人乃針對這些缺失精心研究改進(jìn)之道，終于獲得本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種端子料帶組合，主要包括料帶、第一端子及第二端子；料帶，為一長形片狀金屬帶材，包括有基部及其上沖壓出的自基部一端延伸的復(fù)數(shù)銜接部；第一、二端子，均設(shè)有本體部，本體部二側(cè)分別與銜接部相連接，且按一定間距有規(guī)律地排列設(shè)置，與料帶連為一體；其特征在于第一、二端子與銜接部連接處兩側(cè)沖壓有第一折斷槽及第二折斷槽，且第一、二折斷槽不在同一直線上。其中所述第一端子包括有本體部、自本體部一端延伸的接觸部、自本體部另一端水平延伸的連接部及自連接部另一端延伸的上凸抵接部與尾部；第二端子包括有本體部、自本體部一端延伸的接觸部、自本體部另一端垂直彎折延伸的連接部及自連接部另一端延伸的下凹抵接部與尾部。
所述第一端子本體部兩側(cè)第一折斷槽是斜向設(shè)置。
所述第二端子本體部兩側(cè)的第二折斷槽是橫向設(shè)置。
所述第一端子的本體部及連接部是設(shè)在第一折斷槽的相異側(cè)，而第二端子的本體部及垂直彎折的連接部是設(shè)在第二折斷槽的同側(cè)。
所述第一、二端子的本體部兩側(cè)分別設(shè)有第一干涉部及第二干涉部。
所述第一端子及第二端子在連接部與尾部間分別設(shè)有彼此相對彎折靠近的抵接部；所述料帶基部按一定間距沖壓有規(guī)則排列的定位孔。
本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案而具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝合理、適合于自動(dòng)化批量生產(chǎn)，省工省時(shí)、制造成本低的特點(diǎn)。
圖2、為本實(shí)用新型端子料帶的俯視圖。
圖3、為本實(shí)用新型端子料帶的局部立體示意圖。
圖4、為本實(shí)用新型端子料帶裝入電連接器絕緣本體內(nèi)的側(cè)剖視圖。
第一端子21，包括本體部210、自本體部210一端反向彎折延伸的接觸部211、自本體部210相對接觸部211另一端水平延伸的連接部212及自連接部212另一端延伸的尾部214，在連接部212與尾部214之間形成一向上凸起的抵接部213，本體部210的兩側(cè)分別設(shè)有第一干涉部215及第二干涉部216，以便于組裝到電連接器3的絕緣本體31內(nèi)卡固(如圖4所示)。
第二端子22，其結(jié)構(gòu)類似于第一端子21，亦包括有本體部220、自本體部220一端反向彎折延伸的接觸部221、自本體部220相對接觸部221另一端延伸的連接部222及自連接部222另一端延伸的尾部224，但第二端子22的連接部222是自本體部220向上垂直兩次彎折延伸，且在連接部222水平段與尾部224間形成一向下凹的抵接部223，第二端子本體部220的兩側(cè)亦分別設(shè)有第一干涉部及第二干涉部；第一、二端子的形狀不同，第一端子21及第二端子22的抵接部213、223彼此相對彎折靠近，第一、二端子21、22的本體部210、220兩側(cè)在與料帶24上相對應(yīng)的銜接部23的連接處兩側(cè)分別沖壓有第一折斷槽231及第二折斷槽232，其中第一端子21本體部210兩側(cè)的第一折斷槽231是斜向設(shè)置，而第二端子22本體部220兩側(cè)的第二折斷槽232是橫向設(shè)置，即第一折斷槽231與第二折斷槽232彼此采取錯(cuò)位設(shè)置，而且，第一端子21的本體部210與連接部212是設(shè)在第一折斷槽231的異側(cè)，而第二端子22的本體部220與垂直彎折的連接部222的垂直段是設(shè)在第二折斷槽232的同側(cè)。
由于本實(shí)用新型端子料帶組合采取錯(cuò)位設(shè)置的第一、二折斷槽231、232及由端子連接部212、222的相應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使形狀不同的第一、二端子21、22以一次成型工藝制成，不需另外調(diào)整模具，而可減少制程的時(shí)間及成本，有利于批量生產(chǎn)。
以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，只是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)特征、技術(shù)手段及其效果，并非用以限制本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種端子料帶組合，主要包括料帶、第一端子及第二端子；料帶，為一長形片狀金屬帶材，包括有基部及其上沖壓出的自基部一側(cè)延伸的復(fù)數(shù)銜接部；第一、二端子，均設(shè)有本體部，本體部二側(cè)分別與銜接部相連接，且按一定間距有規(guī)律地排列設(shè)置，并與料帶連為一體；其特征在于第一、二端子與銜接部連接處兩側(cè)沖壓有第一折斷槽及第二折斷槽，且第一、二折斷槽不在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于所述第一端子包括有本體部、自本體部一端延伸的接觸部、自本體部另一端水平延伸的連接部，及自連接部另一端延伸的尾部；而第二端子則包括有本體部、自本體部一端延伸的接觸部、自本體部另一端垂直彎折延伸的連接部，及自連接部另一端延伸的尾部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端子料帶組合，其特征在于所述第一端子本體部兩側(cè)的第一折斷槽是斜向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端子料帶組合，其特征在于所述第二端子本體部兩側(cè)的第二折斷槽是橫向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子料帶組合，其特征在于所述第一端子的本體部及連接部是設(shè)在第一折斷槽的相異側(cè)，而第二端子的本體部及垂直彎折的連接部是設(shè)在第二折斷槽的同側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子料帶組合，其特征在于所述第一、二端子的本體部兩側(cè)分別設(shè)有第一干涉部及第二干涉部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子料帶組合，其特征在于所述第一端子及第二端子在連接部與尾部間分別設(shè)有彼此相對彎折靠近的抵接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子料帶組合，其特征在于所述料帶基部按一定間距沖壓有規(guī)則排列的定位孔。
專利摘要一種端子料帶組合，主要包括料帶、第一端子及第二端子；料帶，為一長形片狀金屬帶材，包括有基部及其上沖壓出的自基部一側(cè)延伸的復(fù)數(shù)銜接部；第一、二端子，均設(shè)有本體部，本體部二側(cè)分別與銜接部相連接，且按一定間距有規(guī)律地排列設(shè)置，并與料帶連為一體；其中第一、二端子與銜接部連接處兩側(cè)沖壓有第一折斷槽及第二折斷槽，且第一、二折斷槽不在同一直線上，其中第一折斷槽斜向設(shè)置，第二折斷槽橫向設(shè)置。為此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝合理、適合于自動(dòng)化批量生產(chǎn)、降低成本。
文檔編號H01R12/55GK2552211SQ0223403
公開日2003年5月21日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
發(fā)明者彭敏峰, 葉培道 申請人:全康工業(yè)有限公司