本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠?qū)⒍俗幼詣?dòng)橋接至料帶上的自動(dòng)橋接裝置。

背景技術(shù)：

大多數(shù)的電子連接器的端子的表面均要進(jìn)行電鍍處理，一方面，保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕；另一方面，優(yōu)化端子表面性能，使端子更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

目前，一般都是通過(guò)料帶經(jīng)連續(xù)模沖壓形成包含多個(gè)端子及連接筋的一體結(jié)構(gòu)，然后對(duì)多個(gè)端子進(jìn)行局部電鍍，以獲得所需的端子。雖然在電鍍過(guò)程中端子能夠具有良好的定位效果，但是，連續(xù)模在沖切的過(guò)程中，產(chǎn)品兩側(cè)應(yīng)力變形不均易造成扭轉(zhuǎn)、偏斜等現(xiàn)象，故采用連續(xù)模生產(chǎn)的端子質(zhì)量低。

另外，若直接對(duì)獨(dú)立的端子進(jìn)行電鍍處理，則將導(dǎo)致端子的整體全部被電鍍，而將不需要電鍍的部位也予以電鍍，形成加工作業(yè)的浪費(fèi)且提高了端子的成本。

有鑒于此，有必要提供一種新的端子與料帶的自動(dòng)橋接裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒍俗幼詣?dòng)橋接至料帶上的自動(dòng)橋接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種端子與料帶的自動(dòng)橋接裝置，所述自動(dòng)橋接裝置包括連續(xù)模，所述連續(xù)模包括上模裝置、下模裝置以及設(shè)于上模裝置與下模裝置之間的多工位級(jí)進(jìn)的沖壓模具，所述沖壓模具包括對(duì)料帶進(jìn)行加工形成用以橋接所述端子的橋接部的成型模具以及用以將端子橋接于所述橋接部上的扣壓模具，所述自動(dòng)橋接裝置還包括振動(dòng)盤(pán)以及與所述振動(dòng)盤(pán)相連接的用于輸送端子的輸送軌道，所述輸送軌道遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)的一端與所述扣壓模具相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述扣壓模具包括固定于所述上模裝置上的壓頭以及設(shè)于所述下模裝置上的定位部，所述壓頭正對(duì)所述定位部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述扣壓模具包括沿所述料帶設(shè)定的步進(jìn)方向等步距排列的用以將端子扣合至所述橋接部的第一扣壓模具以及用以將端子與所述橋接部扣緊的第二扣壓模具，所述輸送軌道的末端與所述第一扣壓模具相連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輸送軌道與所述料帶在所述連續(xù)模上的步進(jìn)方向相垂直。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述沖壓模具還包括設(shè)于所述扣壓模具的前側(cè)的用以將位于相鄰兩個(gè)橋接部之間的連接筋壓直的整形模具。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述成型模具包括沿所述料帶設(shè)定的步進(jìn)方向等步距依次排列的沖孔模具、切邊模具以及折彎模具。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述連續(xù)模還包括沿設(shè)定的步進(jìn)方向按設(shè)定的步距移送待加工的所述料帶的拉料裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的用于輸送端子的輸送軌道與連續(xù)模上的扣壓模具相連接，從而在所述料帶沖壓形成橋接部的同時(shí)將所述端子扣合至已形成的橋接部上，增加生產(chǎn)效率；同時(shí)，將多個(gè)端子分別定位于料帶上的不同位置處，可以對(duì)多個(gè)端子同時(shí)進(jìn)行局部電鍍，大幅節(jié)省電鍍成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)橋接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的端子橋接至橋接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。

請(qǐng)參圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供一種端子1與料帶2的自動(dòng)橋接裝置，所述自動(dòng)橋接裝置包括連續(xù)模、對(duì)端子1進(jìn)行震動(dòng)傳輸?shù)恼駝?dòng)盤(pán)3、與所述振動(dòng)盤(pán)3相連接以將所述端子1輸送至所述連續(xù)模上的輸送軌道4。本實(shí)用新型中定義與設(shè)定的料帶2的步進(jìn)方向相同的方向?yàn)榍?，與該步進(jìn)方向相反的方向?yàn)楹蟆?/p>

所述連續(xù)模包括上模裝置、下模裝置、位于上模裝置與下模裝置之間的沖壓模具以及用于沿設(shè)定的步進(jìn)方向按設(shè)定的步距移送待加工的料帶2的拉料裝置。

具體地，所述上模裝置包括從上而下依次連接的上模座、上墊板、上夾板、止檔板和脫料板；所述下模裝置包括從上而下依次連接的下模板、下墊板以及下模座。

所述脫料板用以在所述連續(xù)模進(jìn)行一次沖壓成型后對(duì)所述料帶進(jìn)行脫料，以使所述沖壓模具更容易脫料。

所述沖壓模具包括對(duì)料帶2進(jìn)行加工以在料帶2上形成用以橋接所述端子1的橋接部21的成型模具、用以將所述端子1橋接于所述橋接部21上的扣壓模具以及用以將位于相鄰兩個(gè)橋接部21之間的連接筋22壓直的整形模具。所述成型模具以及扣壓模具沿所述料帶2的步進(jìn)方向依次等步距排列。

所述成型模具包括沿所述料帶2的步進(jìn)方向等步距依次排列的沖孔模具、切邊模具以及折彎模具，所述料帶2在拉料裝置的驅(qū)動(dòng)下沿設(shè)定的步進(jìn)方向等距向前移動(dòng)并依次經(jīng)過(guò)所述沖孔模具、切邊模具以及折彎模具沖壓后形成橋接部21。在所述料帶2上形成所述橋接部21后，所述拉料裝置驅(qū)動(dòng)所述料帶2沿步進(jìn)方向前進(jìn)一個(gè)步距，使橋接部21位于所述扣壓模具所在的位置處。

所述扣壓模具均包括固定于所述上模裝置上的壓頭以及設(shè)于所述下模裝置上的定位部，所述壓頭正對(duì)所述定位部，以在所述橋接部21位于所述定位部且所述端子1移動(dòng)至所述橋接部21上后，所述上模裝置下移并帶動(dòng)所述壓頭下壓，將所述端子1扣合于所述橋接部21上。

具體地，所述扣壓模具包括沿所述料帶2的步進(jìn)方向等步距排列的用以將端子1扣合至所述橋接部21上的第一扣壓模具以及用以將所述端子1與所述橋接部21扣緊的第二扣壓模具。

在所述端子1與所述橋接部21經(jīng)第一扣壓模具實(shí)現(xiàn)扣合且開(kāi)模后，所述拉料裝置驅(qū)動(dòng)所述料帶2沿步進(jìn)方向移動(dòng)一個(gè)步距，使扣合有端子1的橋接部21移動(dòng)至所述第二扣壓模具的定位部上，然后所述上模裝置下移并帶動(dòng)所述第二扣壓模具上的壓頭下壓，將所述端子1扣緊于所述橋接部21上以增強(qiáng)所述端子1與所述料帶2的連接強(qiáng)度。

所述輸送軌道4遠(yuǎn)離所述振動(dòng)盤(pán)3的一端與所述第一扣壓模具相連接，以在所述橋接部21位于所述第一扣壓模具的定位部上后，將所述端子輸送至所述橋接部21所對(duì)應(yīng)的位置處，便于壓頭將端子1與橋接部21的相扣合。

所述自動(dòng)橋接裝置在使用時(shí)，將所述端子1放置于所述振動(dòng)盤(pán)3內(nèi)，在所述振動(dòng)盤(pán)3的振動(dòng)作用下，將所述端子1輸送至所述輸送軌道4，并經(jīng)所述輸送軌道4輸送至位于定位部上的橋接部21上，上模裝置下移，由壓頭將所述端子1扣合于所述橋接部21上。

進(jìn)一步地，所述輸送軌道4與所述料帶2在所述連續(xù)模上的步進(jìn)方向相垂直，以便于將所述端子1準(zhǔn)確定位于所述橋接部21上。

所述整形模具設(shè)于所述第二扣壓模具的前側(cè)，以在所述端子1與所述橋接部21經(jīng)第二沖壓模具沖壓，所述拉料裝置驅(qū)動(dòng)料帶2向前移動(dòng)一個(gè)步距后，扣緊有端子1的橋接部21與其后側(cè)的橋接部21之間的連接筋22位于整形模所在的位置處，從而在所述連續(xù)模進(jìn)行下一次沖壓時(shí)，所述整形模將所述連接筋22壓直，使扣合有所述端子1的料帶2整體呈水平的長(zhǎng)條狀，便于后續(xù)對(duì)所述料帶2上的多個(gè)端子1同時(shí)進(jìn)行局部電鍍。

綜上，本實(shí)用新型中的用于輸送端子1的輸送軌道4與連續(xù)模上的扣壓模具相連接，從而在所述料帶2沖壓形成橋接部21的同時(shí)將所述端子1扣合至已形成的橋接部21上，增加生產(chǎn)效率；同時(shí)，將多個(gè)端子1分別定位于料帶2上的不同位置處，可以對(duì)多個(gè)端子1同時(shí)進(jìn)行局部電鍍，大幅節(jié)省電鍍成本。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。