本實用新型涉及焊接實訓用具技術領域，特別涉及一種實驗室學生焊接實訓用工裝夾持裝置。

背景技術：

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接作為生產(chǎn)生活中常用的一門特種加工技術，無論在中職院校還是高職院校中，都普遍開設了相關課程和教學。不同種類的焊接，各有長短，往往要求學員掌握多種焊接技術，通過扎實的訓練，培養(yǎng)出合格的焊接人員。

為了滿足焊接實驗室學生實訓操作，需要一種針對性很強的工裝夾具，其既能實現(xiàn)板對接平焊、板對接橫焊、立焊、仰焊的工件夾持，還能實現(xiàn)各種位置的管管對接以及管板對接的工件夾持。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述的問題，提供一種實驗室學生焊接實訓用工裝夾持裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案具體如下：

一種實驗室學生焊接實訓用工裝夾持裝置，包括底座、管對接定位焊支座、支撐桿、定位三通、鎖緊螺絲Ⅰ、鎖緊螺絲Ⅱ、橫桿、連接板、板對接夾持部分、緊固螺栓Ⅰ、管板夾持部分、定位螺絲Ⅰ、孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ、孔Ⅳ、孔Ⅴ、孔Ⅵ、定板、U形轉動夾板、焊條筒、緊固孔Ⅰ、緊固孔Ⅱ、緊固螺栓Ⅱ、定位螺絲Ⅱ，底座上部設置管對接定位焊支座、支撐桿、焊條筒，所述的支撐桿，其一側設置管對接定位焊支座，所述的管對接定位焊支座，其包括底板、角鐵條，所述的管對接定位焊支座，其角鐵條的溝槽向上，并水平設置在底板上部，所述的定位三通，其豎直管套裝在所述的支撐桿上，并通過鎖緊螺絲Ⅰ固定，所述的橫桿，其一端插入所述的定位三通的橫管內，另一端設置連接板，所述的連接板，其上側設置板對接夾持部分，下側垂直設置定板，所述的板對接夾持部分，包括上橫坂、下橫板，所述的板對接夾持部分，其下橫板上垂直安裝緊固螺栓Ⅰ，所述的定板，其一端裝卡在U形轉動夾板內，所述的定板，其上設置有緊固孔Ⅰ、孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ、孔Ⅳ、孔Ⅴ，所述的定板，其上的孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ、孔Ⅳ、孔Ⅴ以緊固孔Ⅰ為圓心呈扇形分布，且緊固孔Ⅰ與孔Ⅰ在同一水平線上，孔Ⅰ與孔Ⅱ之間的圓心角為30度，孔Ⅰ與孔Ⅲ之間的圓心角為45度，孔Ⅰ與孔Ⅳ之間的圓心角為60度，孔Ⅰ與孔Ⅴ之間的圓心角為90度，所述的U形轉動夾板，其U形結構的兩個對應設置的板面上均設置有孔Ⅵ、緊固孔Ⅱ，且孔Ⅵ與緊固孔Ⅱ在同一水平線上，所述的U形轉動夾板，其一端設置管板夾持部分，所述的管板夾持部分，包括橫夾板、夾桿，所述橫夾板下部設置夾桿，所述橫夾板上垂直安裝定位螺絲Ⅰ，所述的U形轉動夾板，其通過緊固螺栓Ⅱ、緊固孔Ⅱ、緊固孔Ⅰ與所述的定板連接。

進一步地，所述的定位三通，其豎直管上安裝有三個鎖緊螺絲Ⅰ。

進一步地，所述的定位三通，其橫管上安裝有兩個鎖緊螺絲Ⅱ。

進一步地，所述的板對接夾持部分，其下橫板上垂直安裝兩個緊固螺栓Ⅰ。

進一步地，所述的管板夾持部分，其橫夾板上垂直安裝兩個定位螺絲Ⅰ。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，設計新穎，操作簡單方便，既能實現(xiàn)板對接平焊、板對接橫焊、立焊、仰焊的工件夾持，還能實現(xiàn)各種位置的管管對接以及管板對接的工件夾持。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1右視圖。

圖3是連接板、板對接夾持部分、定板的連接關系圖。

圖4是定板、U形轉動夾板、管板夾持部分的連接關系圖。

圖5是孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ、孔Ⅳ、孔Ⅴ、緊固孔Ⅰ在定板的分布圖。

圖6是管板夾持部分、U形轉動夾板的連接關系圖。

圖7是圖6的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1至圖7所示，一種實驗室學生焊接實訓用工裝夾持裝置，包括底座1、管對接定位焊支座2、支撐桿3、定位三通4、鎖緊螺絲Ⅰ5、鎖緊螺絲Ⅱ6、橫桿7、連接板8、板對接夾持部分9、緊固螺栓Ⅰ10、管板夾持部分11、定位螺絲Ⅰ12、孔Ⅰ13、孔Ⅱ14、孔Ⅲ15、孔Ⅳ16、孔Ⅴ17、孔Ⅵ18、定板19、U形轉動夾板20、焊條筒21、緊固孔Ⅰ22、緊固孔Ⅱ23、緊固螺栓Ⅱ24、定位螺絲Ⅱ25，底座1上部設置管對接定位焊支座2、支撐桿3、焊條筒21，所述的支撐桿3，其一側設置管對接定位焊支座2，所述的管對接定位焊支座2，其包括底板、角鐵條，所述的管對接定位焊支座2，其角鐵條的溝槽向上，并水平設置在底板上部，所述的定位三通4，其豎直管套裝在所述的支撐桿3上，并通過鎖緊螺絲Ⅰ5固定，所述的橫桿7，其一端插入所述的定位三通4的橫管內，另一端設置連接板8，所述的連接板8，其上側設置板對接夾持部分9，下側垂直設置定板19，所述的板對接夾持部分9，包括上橫坂、下橫板，所述的板對接夾持部分9，其下橫板上垂直安裝緊固螺栓Ⅰ10，所述的定板19，其一端裝卡在U形轉動夾板20內，所述的定板19，其上設置有緊固孔Ⅰ22、孔Ⅰ13、孔Ⅱ14、孔Ⅲ15、孔Ⅳ16、孔Ⅴ17，所述的定板19，其上的孔Ⅰ13、孔Ⅱ14、孔Ⅲ15、孔Ⅳ16、孔Ⅴ17以緊固孔Ⅰ22為圓心呈扇形分布，且緊固孔Ⅰ22與孔Ⅰ13在同一水平線上，孔Ⅰ13與孔Ⅱ14之間的圓心角為30度，孔Ⅰ13與孔Ⅲ15之間的圓心角為45度，孔Ⅰ13與孔Ⅳ16之間的圓心角為60度，孔Ⅰ13與孔Ⅴ17之間的圓心角為90度，所述的U形轉動夾板20，其U形結構的兩個對應設置的板面上均設置有孔Ⅵ18、緊固孔Ⅱ23，且孔Ⅵ18與緊固孔Ⅱ23在同一水平線上，所述的U形轉動夾板20，其一端設置管板夾持部分11，所述的管板夾持部分11，包括橫夾板、夾桿，所述橫夾板下部設置夾桿，所述橫夾板上垂直安裝定位螺絲Ⅰ12，所述的U形轉動夾板20，其通過緊固螺栓Ⅱ24、緊固孔Ⅱ23、緊固孔Ⅰ22與所述的定板19連接，所述的定位三通4，其豎直管上安裝有三個鎖緊螺絲Ⅰ5，所述的定位三通4，其橫管上安裝有兩個鎖緊螺絲Ⅱ6，所述的板對接夾持部分9，其下橫板上垂直安裝兩個緊固螺栓Ⅰ10，所述的管板夾持部分11，其橫夾板上垂直安裝兩個定位螺絲Ⅰ12。

本實用新型在實際使用中，平敷焊、板對接平焊時，將工件置于底座1上，可以實現(xiàn)蹲位焊接；將工件夾放在板對接夾持部分9的上橫坂與下橫板之間，通過緊固螺栓Ⅰ10對工件進行緊固，利用鎖緊螺絲Ⅰ5調節(jié)定位三通4的高度，實現(xiàn)工件高度的調節(jié)，可以實現(xiàn)站立位焊接。

板對接橫焊時，定位焊后，將工件夾持在板對接夾持部分9上，松開鎖緊螺絲Ⅱ6，旋轉連接板8，使工件處于橫焊位置，然后擰緊鎖緊螺絲Ⅱ6，實現(xiàn)橫焊，通過鎖緊螺絲Ⅰ5調節(jié)定位三通4的高度，可以實現(xiàn)站立位或蹲位焊接。

板對接立焊時，定位焊后，將工件夾持在板對接夾持部分9上，松開鎖緊螺絲Ⅱ6，旋轉連接板8，使工件處于立焊位置，然后擰緊鎖緊螺絲Ⅱ6，實現(xiàn)立焊，通過鎖緊螺絲Ⅰ5調節(jié)定位三通4的高度，可以實現(xiàn)站立位或蹲位焊接。

板對接仰焊時，定位焊后，將工件夾持在板對接夾持部分9上，松開鎖緊螺絲Ⅱ6，旋轉連接板8，使工件處于水平位置，然后擰緊鎖緊螺絲Ⅱ6，實現(xiàn)仰焊，通過鎖緊螺絲Ⅰ5調節(jié)定位三通4的高度，可以實現(xiàn)站立位或蹲位焊接。

管管對接、騎坐式管板對接、插入式管板對接時，定位焊后，將管子套在在管板夾持部分11的夾桿上，通過橫夾板上的定位螺絲Ⅰ12實現(xiàn)管子的夾持，當需要管子與定板19水平時，將定位螺絲Ⅱ25通過孔Ⅵ18插進孔Ⅰ13中，實現(xiàn)管子與定板19水平，當需要管子與定板19有30度夾角時，U形轉動夾板20以緊固螺栓Ⅱ24為圓心，繞定板19轉動，將定位螺絲Ⅱ25通過孔Ⅵ18插進孔Ⅱ14中，當需要管子與定板19有45度夾角時，U形轉動夾板20以緊固螺栓Ⅱ24為圓心，繞定板19轉動，將定位螺絲Ⅱ25通過孔Ⅵ18插進孔Ⅲ15中，當需要管子與定板19有60度夾角時，U形轉動夾板20以緊固螺栓Ⅱ24為圓心，繞定板19轉動，將定位螺絲Ⅱ25通過孔Ⅵ18插進孔Ⅳ16中，當需要管子與定板19有90度夾角時，U形轉動夾板20以緊固螺栓Ⅱ24為圓心，繞定板19轉動，將定位螺絲Ⅱ25通過孔Ⅵ18插進孔Ⅴ17中，實現(xiàn)了工件分別處于0°、30°、45°、60°、90°位置，從而實現(xiàn)水平、30°方向、45°方向、60°方向和垂直位置焊接，通過鎖緊螺絲Ⅰ5調節(jié)定位三通4的高度，可以實現(xiàn)站立位或蹲位焊接。