本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種排鏈拆裝清洗設備。

背景技術：

切絲機用于煙草制絲生產(chǎn)中，將經(jīng)過處理的煙葉、煙梗切成符合制絲工藝規(guī)范要求寬度的葉絲、梗絲。作為切絲機重要輸送部件的銅排鏈將煙葉(梗)輸送到刀門位置，排鏈與刀輥的相對速度決定了切絲寬度。同時，通過上排鏈氣動加壓系統(tǒng)施加在煙葉(梗)的壓力，使切絲過程穩(wěn)定連續(xù)進行。

工作中，由于銅排鏈直接跟煙葉(梗)接觸，且對煙葉(梗)施加較大的擠壓力，使煙油或梗垢擠壓出去并粘附在排鏈表面和縫隙中。雖然生產(chǎn)工作日結束后對排鏈外表面進行清潔，但銅排鏈內(nèi)表面和縫隙因空間位置等原因無法徹底清潔，只能定期拆卸清洗、保養(yǎng)和維護。

目前大部分卷煙生產(chǎn)企業(yè)的銅排鏈拆卸仍停留在全人工拆卸方式：1、將專用固定斜軌安裝在切絲機尾部；

2、松掉排鏈張緊裝置并拆掉刀門組件；

3、將排鏈銷軸取出，人工拉出整條排鏈。

然而在人工拆卸整條銅排鏈過程中，由于排鏈過重極容易整條急速滑落，存在如下缺點：

1、維修人員易受傷；

2、撞擊地面破壞現(xiàn)場；

3、排鏈因撞擊可能變形破損；

4、拆下的排鏈不易運輸、清潔、保養(yǎng)和安裝。

雖然個別卷煙生產(chǎn)企業(yè)采用半機械化的拆裝清洗方式，減少了人力，但本申請人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題：

現(xiàn)有技術提供的半機械化的拆裝清洗方式無法將上排鏈、下排鏈同時拆卸；并且從拆卸到清洗仍要人力主導，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的至少一個目的是提出一種排鏈拆裝清洗設備，解決了現(xiàn)有技術存在無法將上排鏈、下排鏈同時拆卸的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產(chǎn)生的諸多技術效果(上排鏈、下排鏈可以同時拆卸、清洗、省時省力)詳見下文闡述。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型實施例提供的排鏈拆裝清洗設備，包括拆卸機構以及動力機構，其中：所述動力機構與所述拆卸機構驅(qū)動連接且能驅(qū)動所述拆卸機構對位于不同位置高度的至少兩條排鏈同時以拖動的方式實施拆卸作業(yè)。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述拆卸機構包括機架、上拆卸機構以及下拆卸機構，其中：

所述上拆卸機構以及下拆卸機構均設置在所述機架上；

所述動力機構與所述上拆卸機構、所述下拆卸機構驅(qū)動連接且能驅(qū)動所述上拆卸機構對位置高度(相對)較高的排鏈以拖動的方式實施拆卸作業(yè)，驅(qū)動所述下拆卸機構對位置高度(相對)較低的排鏈以拖動的方式實施拆卸作業(yè)。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述上拆卸機構與所述下拆卸結構兩者其中之一包括或者兩者各自均包括：牽引機構、過載保護機構以及輔助裝置，其中：

所述牽引機構設置在所述機架上，所述動力機構與所述牽引機構驅(qū)動連接且能驅(qū)動所述牽引機構將所述排鏈拖動至預定的清洗位置；

所述過載保護機構設置在所述牽引機構上且能在牽引力大于預設的安全值時觸發(fā)所述動力機構停止驅(qū)動所述牽引機構；

所述輔助裝置設置在所述排鏈經(jīng)過的路徑周圍以將所述排鏈限制在預定的路徑上。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述牽引機構包括前齒形輥、前按壓輥、主動帶輪、皮帶、后齒形輥、后按壓輥、被動帶輪、檢測裝置以及離合器，其中：

所述動力機構與所述主動帶輪驅(qū)動連接并通過所述主動帶輪與所述前齒形輥驅(qū)動連接，所述前齒形輥轉(zhuǎn)動過程中能將所述排鏈引入所述前齒形輥、所述前按壓輥之間；

所述主動帶輪通過皮帶與所述被動帶輪驅(qū)動連接，所述離合器設置在所述被動帶輪與所述后齒形輥之間；

所述被動帶輪能通過處于接合狀態(tài)的所述離合器帶動所述后齒形輥轉(zhuǎn)動以將所述排鏈引入所述后齒形輥、所述后按壓輥之間；

所述檢測裝置設置在所述機架上，所述檢測裝置檢測到所述排鏈的前端與所述后齒形輥、所述后按壓輥之間的距離達到預定值后能觸發(fā)所述離合器從分離狀態(tài)轉(zhuǎn)為接合狀態(tài)；所述檢測裝置檢測到所述排鏈的后端與所述前齒形輥、所述前按壓輥之間的距離達到預定值后能觸發(fā)所述離合器從接合狀態(tài)轉(zhuǎn)為分離狀態(tài)。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述過載保護機構為扭矩傳感器，所述主動帶輪通過所述扭矩傳感器與所述前齒形輥驅(qū)動連接。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述輔助裝置包括托輪組、下耐磨板、上耐磨板以及導流板，其中：

所述導流板、所述托輪組、所述下耐磨板設置在所述排鏈經(jīng)過的路徑之下且能支撐所述排鏈；所述排鏈能沿著所述導流板滑入所述前齒形輥、所述前按壓輥之間；

所述上耐磨板設置在所述排鏈經(jīng)過的路徑之上且能限制所述排鏈的最高位置。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，在所述上拆卸機構中，所述輔助裝置還包括支撐架以及可伸縮懸臂，其中：所述可伸縮懸臂包括固定部以及活動部，所述固定部與所述支撐架固定連接，所述活動部能相對于所述固定部移動至與所述導流板對接的位置，所述活動部與所述導流板對接后能形成足以使所述排鏈滑入所述前齒形輥與所述前按壓輥之間的排鏈導軌。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述排鏈拆裝清洗設備還包括清洗機構，所述清洗機構能對位于不同位置高度的至少兩條所述排鏈分別實施清洗作業(yè)。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述清洗機構包括用于清洗位置較高的排鏈的上清洗裝置以及用于清洗位置較低的排鏈的下清洗裝置，其中：

所述上清洗裝置與所述下清洗裝置兩者其中之一包括或兩者各自均包括：電加熱裝置、超聲波發(fā)生器、溫度傳感器以及水箱，所述電加熱裝置、所述超聲波發(fā)生器、所述溫度傳感器均位于所述水箱之內(nèi)；當所述溫度傳感器檢測到的清洗液的溫度不足預設值時觸發(fā)所述加熱裝置加熱所述水箱內(nèi)的清洗液，當所述溫度傳感器檢測到的清洗液的溫度超過預設值時觸發(fā)所述加熱裝置停止加熱；

所述超聲波發(fā)生器能對所述清洗液發(fā)出高頻振蕩信號以凈化所述水箱內(nèi)的所述排鏈的表面。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述清洗機構包括高壓噴洗裝置，其中：

所述高壓噴洗裝置的噴嘴朝向所述排鏈經(jīng)過的路徑上，且當所述高壓噴洗裝置被觸發(fā)后能自動通過噴嘴對所述排鏈噴出溫度和壓力符合要求的清洗液體。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述高壓噴洗裝置包括高壓水箱、加熱裝置、控制閥、水泵以及噴嘴，其中:

所述加熱裝置位于所述高壓水箱內(nèi)且能將所述高壓水箱內(nèi)的清洗液加熱；所述控制閥設置在所述水泵與所述噴嘴之間且能控制所述水泵從所述高壓水箱內(nèi)抽送至所述噴嘴的清洗液的速度和流量。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述清洗機構包括清吹裝置，其中：

所述清吹裝置包括空氣壓縮機、開關閥以及噴嘴，所述噴嘴朝向所述排鏈經(jīng)過的路徑上；所述開關閥設置在所述空氣壓縮機與所述噴嘴之間且能控制所述空氣壓縮機輸送至所述噴嘴的氣流的速度和流量。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述動力機構包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)包括插頭、PLC模塊組、電機驅(qū)動器組、繼電器組以及觸摸屏，其中：

所述插頭與外部電源電連接并為所述PLC模塊組、觸摸屏、電機驅(qū)動器組供應電能；

所述繼電器組連接于所述插頭與電機之間，所述PLC模塊組與所述繼電器組電連接且能控制所述繼電器組所在電路的通斷。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述排鏈為切絲機銅排鏈。

本實用新型實施例提供的排鏈拆裝清洗設備采用的拆洗方法，包括：

步驟A、帶動一條或兩條以上排鏈進入預定的清洗位置；

步驟B、利用清洗液浸泡或噴洗所述排鏈；

步驟C、利用氣流清吹所述排鏈；

步驟D、帶動一條或兩條以上所述排鏈退出預定的清洗位置，進入預備安裝位置。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述步驟A包括：

利用拆卸機構的前端部分拖動所述排鏈剛剛進入待清洗位置后，再啟動拆卸機構的后端部分對排鏈實施拖動；

在拆卸機構的前端部分引入排鏈的位置拼接形成排鏈導軌，使兩條排鏈中位置高度較高的排鏈沿著排鏈導軌滑入拆卸機構的前端部分，并通過拆卸機構的前端部分拖動所述排鏈。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述步驟B包括：

噴洗所述排鏈的過程中一并帶動所述排鏈移動，使所述清洗液噴洗所述排鏈上的所有位置；

所述步驟C包括：

清吹所述排鏈的過程中一并帶動所述排鏈移動，使所述氣流吹干所述排鏈上的水分。

作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優(yōu)化后技術方案的優(yōu)化，所述步驟B中的清洗液以高壓水幕的形式噴洗所述排鏈，所述步驟C中所述氣流以空氣幕的形式吹干所述排鏈上的水分。

基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果：

本實用新型提供的排鏈拆裝清洗設備，其動力機構能驅(qū)動拆卸機構對位于不同位置高度的至少兩條排鏈同時以拖動的方式實施拆卸作業(yè)，由此解決了現(xiàn)有技術存在無法將上排鏈、下排鏈同時拆卸的技術問題。

本實用新型優(yōu)選技術方案(下文中具體實施方式部分有詳述)提供的排鏈拆裝清洗設備還可以對不同位置高度的至少兩條排鏈同時實施清洗、吹干作業(yè)，不僅避免了人工拆裝清洗所帶來的工作量大，效率低，消除了對維修人員和清潔人員的安全隱患，大大降低了維修人員和清潔人員的勞動強度。而且實現(xiàn)了對切絲機銅排鏈拆卸、清潔、安裝工作過程自動化等，避免了整條銅排鏈在下拉過程中，因排鏈過重，極容易整條急速滑落所造成的安全隱患和現(xiàn)場破壞，提高了銅排鏈拆裝清潔的工作效率；且可根據(jù)不同切絲機型號，更換不同的齒形輥，具有廣泛的推廣性和通用性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的示意圖；

圖2為圖1所示本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的局部結構(I部分)的一張示意圖；

圖3為圖1所示本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的局部結構(II部分)的一張示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的支撐架以及可伸縮懸臂拆除上排鏈的示意圖；

圖5為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的動力機構的電控系統(tǒng)的組成部分電路連接關系的示意圖；

圖6為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的高壓水路的示意圖；

圖7為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的壓縮空氣管路的示意圖；

圖8為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的上排鏈的拆卸過程的示意圖；

圖9為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的下排鏈的拆卸過程的示意圖；

圖10為本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備的上排鏈、下排鏈的清洗過程中位置變化的示意圖；

附圖標記：Ⅰ、下排鏈系統(tǒng)；Ⅱ、上排鏈系統(tǒng)；III、機架；111、設備框架；112、行走輪；1、牽引機構；11、前齒形輥；12、前按壓輥；13、減速機；14、主動帶輪；15、扭矩傳感器；16、皮帶；17、后齒形輥；18、后按壓輥；19、被動帶輪；110、離合器；2、檢測裝置；21、檢測光電管；22、檢測光電管；3、輔助裝置；31、托輪組；32、下耐磨板；33、上耐磨板；34、導流板；4、下清洗裝置；41、電加熱裝置；42、超聲波發(fā)生器；43、溫度傳感器；44、水箱；125、繼電器組；126、觸摸屏；51、高壓水箱；52、加熱裝置；53、高壓水管路；54、閥；55、閥；56、清洗噴嘴；57、空氣管路；58、閥；59、閥；510、空氣噴嘴；511、水泵；6、牽引機構；61、前齒形輥；62、前按壓輥；63、減速機；64、主動帶輪；65、扭矩傳感器；66、皮帶；67、后齒形輥；68、后按壓輥；69、被動帶輪；610、電磁離合器；7、檢測裝置；71、檢測光電管；72、檢測光電管；8、輔助裝置；81、上耐磨板；82、下耐磨板；83、托輪組；84、導流板；85、支撐架；86、可伸縮懸臂；10、上清洗裝置；101、電加熱裝置；102、超聲波發(fā)生器；103、溫度傳感器；104、水箱；IV、電控系統(tǒng)；121、插頭；122、斷路器；123、PLC模塊組；124、電機驅(qū)動器組；125、繼電器組；126、觸摸屏；127、電控箱。

具體實施方式

下面可以參照附圖圖1～圖10以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是：本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉：可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。

本實用新型實施例提供了一種上排鏈、下排鏈可以同時拆卸、清洗、省時省力、清洗效率高的排鏈拆裝清洗設備以及該排鏈拆裝清洗設備采用的拆洗方法。

下面結合圖1～圖10對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

如圖1～圖10所示，本實用新型實施例所提供的排鏈拆裝清洗設備，包括拆卸機構以及動力機構，其中：

動力機構與拆卸機構驅(qū)動連接且能驅(qū)動拆卸機構對位于不同位置高度的至少兩條排鏈同時以拖動的方式實施拆卸作業(yè)。

本實用新型提供的排鏈拆裝清洗設備，其動力機構能驅(qū)動拆卸機構對位于不同位置高度的至少兩條排鏈同時以拖動的方式實施拆卸作業(yè)。

本實用新型優(yōu)選技術方案提供的排鏈拆裝清洗設備還可以對不同位置高度的至少兩條排鏈同時實施清洗、吹干作業(yè)，這一點將在下文詳述。

作為可選地實施方式，拆卸機構包括機架III、上拆卸機構以及下拆卸機構，其中：上拆卸機構以及下拆卸機構均設置在機架III上；

動力機構與上拆卸機構、下拆卸機構驅(qū)動連接且能驅(qū)動上拆卸機構對位置高度較高的排鏈(上排鏈)以拖動的方式實施拆卸作業(yè)，驅(qū)動下拆卸機構對位置高度較低(下排鏈)的排鏈以拖動的方式實施拆卸作業(yè)。上排鏈、下排鏈分別由不同的拆卸機構實施拆卸，上下拆卸機構之間不會彼此干擾，有利于確保拆卸作業(yè)的可靠性。

如圖1和圖2所示，作為可選地實施方式，上拆卸機構與下拆卸結構兩者其中之一包括或者兩者各自均包括(下文中上拆卸機構與下拆卸結構兩者其中之一可以包括或者兩者各自均可以包括的結構均以下拆卸結構為例進行說明)：牽引機構1、過載保護機構以及輔助裝置3，其中：牽引機構1設置在機架III上，動力機構與牽引機構1驅(qū)動連接且能驅(qū)動牽引機構1將排鏈拖動至預定的清洗位置；

過載保護機構設置在牽引機構1上且能在牽引力大于預設的安全值時觸發(fā)動力機構停止驅(qū)動牽引機構1；

輔助裝置3設置在排鏈經(jīng)過的路徑周圍以將排鏈限制在預定的路徑上。

過載保護機構對排鏈可以起到過載保護的作用，避免牽引機構1將排鏈拉斷或因為拉力過大而造成排鏈變形。輔助裝置3起到了導向作用。

作為可選地實施方式，牽引機構1包括前齒形輥11、前按壓輥12、主動帶輪14、皮帶16、后齒形輥17、后按壓輥18、被動帶輪19、檢測裝置2以及離合器110，其中：動力機構與主動帶輪14驅(qū)動連接并通過主動帶輪14與前齒形輥11驅(qū)動連接，前齒形輥11轉(zhuǎn)動過程中能將排鏈引入前齒形輥11、前按壓輥12之間；

主動帶輪14通過皮帶16與被動帶輪19驅(qū)動連接，離合器110設置在被動帶輪19與后齒形輥17之間；

被動帶輪19能通過處于接合狀態(tài)的離合器110帶動后齒形輥17轉(zhuǎn)動以將排鏈引入后齒形輥17、后按壓輥18之間；

檢測裝置2設置在機架III上，檢測裝置2檢測到排鏈的前端與后齒形輥17、后按壓輥18之間的距離達到預定值后能觸發(fā)離合器110從分離狀態(tài)轉(zhuǎn)為接合狀態(tài)；檢測裝置2檢測到排鏈的后端與前齒形輥11、前按壓輥12之間的距離達到預定值后能觸發(fā)離合器110從接合狀態(tài)轉(zhuǎn)為分離狀態(tài)。

檢測裝置2、離合器110配合作業(yè)可以起到節(jié)能的效果，當排鏈未進入前齒形輥11、前按壓輥12之間預定位置時，離合器110處于分離狀態(tài)，被動帶輪19不會帶動后齒形輥17轉(zhuǎn)動，后齒形輥17處于靜止狀態(tài)。

作為可選地實施方式，過載保護機構為扭矩傳感器15，主動帶輪14通過扭矩傳感器15與前齒形輥11驅(qū)動連接。扭矩傳感器15可以測量出扭矩的大小，待扭矩超過預定值時，其發(fā)出過載信號，過載信號能觸發(fā)離合器110從分離狀態(tài)轉(zhuǎn)為接合狀態(tài)。

作為可選地實施方式，輔助裝置3包括托輪組31、下耐磨板32、上耐磨板33以及導流板34，其中：導流板34、托輪組31、下耐磨板32設置在排鏈經(jīng)過的路徑之下且能支撐排鏈；排鏈能沿著導流板34滑入前齒形輥11、前按壓輥12之間；上耐磨板33設置在排鏈經(jīng)過的路徑之上且能限制排鏈的最高位置。以上結構中下耐磨板32、上耐磨板33、托輪組31以及導流板34均具有導向作用，托輪組31為被動輪組，其與機架III轉(zhuǎn)動連接，可以減少排鏈前進過程中的摩擦力。

如圖3和圖4所示，作為可選地實施方式，在上拆卸機構中，輔助裝置8還包括支撐架85以及可伸縮懸臂86，其中：可伸縮懸臂86包括固定部以及活動部，固定部與支撐架85固定連接，活動部能相對于固定部移動至與導流板34對接的位置，活動部與導流板34對接后能形成足以使排鏈滑入前齒形輥11與前按壓輥12之間的排鏈導軌。

支撐架85以及可伸縮懸臂86擴大了導流板34的作業(yè)距離，可以對位置高度較高的上排鏈起到良好的輔助導向、支撐作用。

作為可選地實施方式，排鏈拆裝清洗設備還包括清洗機構，清洗機構能對位于不同位置高度的至少兩條排鏈分別實施清洗作業(yè)。

清洗機構可以利用清水采用噴灑、浸泡以及高頻機械振蕩的方式對排鏈同時或不同時進行清洗作業(yè)。

作為可選地實施方式，清洗機構包括用于清洗位置較高的排鏈的上清洗裝置以及用于清洗位置較低的排鏈的下清洗裝置4，其中：

上清洗裝置與下清洗裝置4兩者其中之一包括或兩者各自均包括(下文中上清洗裝置與下清洗裝置4兩者其中之一可以包括或者兩者各自均可以包括的結構均以下清洗裝置4為例進行說明)：電加熱裝置41、超聲波發(fā)生器42、溫度傳感器43以及水箱44，電加熱裝置41、超聲波發(fā)生器42、溫度傳感器43均位于水箱44之內(nèi)；當溫度傳感器43檢測到的清洗液的溫度不足預設值時觸發(fā)加熱裝置52加熱水箱44內(nèi)的清洗液(可以為清水，也可以為水與其他溶劑的混合物)，當溫度傳感器43檢測到的清洗液的溫度超過預設值時觸發(fā)加熱裝置52停止加熱；

超聲波發(fā)生器42能對清洗液發(fā)出高頻振蕩信號以凈化水箱44內(nèi)的排鏈的表面。較高的水溫有利于排鏈上的油污迅速溶解，從而有助于提高清洗的效率和效果。水箱44側(cè)壁的高度高于前齒形輥11、后齒形輥17(乃至高于前按壓輥12、后按壓輥18)，但低于導流板34。此時可以確保排鏈完全浸沒于水箱44內(nèi)的清洗液內(nèi)。

作為可選地實施方式，清洗機構包括高壓噴洗裝置，其中：

高壓噴洗裝置的清洗噴嘴56朝向排鏈經(jīng)過的路徑上，且當高壓噴洗裝置被觸發(fā)后能自動通過清洗噴嘴56對排鏈噴出溫度和壓力符合要求的清洗液體。

如圖6所示，高壓噴洗裝置噴出的清洗液的壓力是可以(通過水泵511、閥)調(diào)節(jié)的，只要達到將排鏈上的污漬去除干凈即可。

如圖6所示，作為可選地實施方式，高壓噴洗裝置包括高壓水箱51、加熱裝置52、控制閥(包括閥54、55)、水泵511以及清洗噴嘴56，其中:加熱裝置52位于高壓水箱51內(nèi)且能將高壓水箱51內(nèi)的清洗液加熱；閥設置在水泵511與清洗噴嘴56之間且能控制水泵511從高壓水箱51內(nèi)抽送至清洗噴嘴56的清洗液的速度和流量。通過對閥、水泵511的調(diào)節(jié)均可以控制清洗噴嘴56噴出的清洗液的速度和流量，進而控制清洗液對排鏈施加的沖力的大小。

如圖7所示，作為可選地實施方式，清洗機構包括清吹裝置，其中：清吹裝置包括空氣壓縮機、開關閥(包括閥58、59)以及空氣噴嘴510，空氣噴嘴510朝向排鏈經(jīng)過的路徑上；開關閥設置在空氣壓縮機與空氣噴嘴510之間且能控制空氣壓縮機輸送至空氣噴嘴510的氣流的速度和流量。

如圖5所示，作為可選地實施方式，動力機構包括電控系統(tǒng)IV，電控系統(tǒng)IV包括插頭121、PLC模塊組123、電機驅(qū)動器組124、繼電器組125以及觸摸屏126，其中：

插頭121與外部電源電連接并為PLC模塊組123、觸摸屏126、電機驅(qū)動器組124供應電能；繼電器組125連接于插頭121與電機之間，PLC模塊組123與繼電器組125電連接且能控制繼電器組125所在電路的通斷。

電機驅(qū)動器組124可以為電機供應符合電機功率需求的電能。觸摸屏126用于顯示電機狀態(tài)并接收電機控制指令。繼電器組125具有開關作用。PLC模塊組123可以接收觸摸屏126輸入的控制指令并將依照控制指令控制繼電器組125開關是閉合還是斷開。

作為可選地實施方式，排鏈為切絲機銅排鏈。切絲機具有兩條位置高度不同的銅排鏈即上排鏈和下排鏈，適宜采用本實用新型進行拆洗。當然，本實用新型也可以用于煙草行業(yè)乃至其他相關行業(yè)的排鏈的拆洗。

下面結合說明書附圖1－10集中闡述本實用新型排鏈拆裝清洗設備提供的優(yōu)選技術方案:

如圖1所示，本實用新型提供的排鏈拆裝清洗設備由下排鏈系統(tǒng)Ⅰ、上排鏈系統(tǒng)Ⅱ、機架Ⅲ和電控系統(tǒng)IV等組成。

下排鏈系統(tǒng)Ⅰ由牽引機構1、檢測裝置2、輔助裝置3、下清洗裝置4、電控裝置(電控系統(tǒng)IV的一部分)等組成。

牽引機構1由前齒形輥11、前按壓輥12、減速機13、主動帶輪14、扭矩傳感器15、三角皮帶16、后齒形輥17、后按壓輥18、被動帶輪19、電磁離合器110等組成。前按壓輥12能對銅排鏈和前齒形輥11產(chǎn)生徑向壓力，保證其嚙合順暢不脫齒。減速機13通過三角皮帶16、被動帶輪19、電磁離合器110對后齒形輥17實現(xiàn)扭矩傳遞。

減速機13通過扭矩傳感器15、主動帶輪14與前齒形輥11聯(lián)接。在安裝過程中，銅排鏈碰到側(cè)板造成卡滯時，扭矩傳感器15可停止減速機13的功率輸出來實現(xiàn)對減速機13的過載保護，并可提醒維修人員對卡滯情況進行處理。具體如下：排鏈安裝過程中，銅排鏈兩側(cè)側(cè)板遇到卡滯狀況時，位于前齒形輥11上的扭矩傳感器15(或扭矩傳感器65)檢測扭矩≥M時，M為預設扭矩值，輸入信號給PLC模塊組123，經(jīng)分析將信號輸出給減速機13(或減速機63)并停止功率輸出，此時，拉緊并晃動牽引繩，從而使排鏈通過卡滯點；接著，扭矩傳感器15(或扭矩傳感器65)檢測扭矩＜M，減速機13(或減速機63)重新輸出功率，帶動排鏈繼續(xù)運行，實現(xiàn)排鏈安裝。

檢測裝置2由檢測光電管21、檢測光電管22及配件等組成。檢測光電管可檢測是否有銅排鏈通過，檢測光電管21在檢測到銅排鏈時，產(chǎn)生信號并傳遞給減速機13，使其通電運行；檢測光電管22與電磁離合器110聯(lián)接，在檢測到排鏈通過前齒形輥11時，電磁離合器110吸合，減速機13輸出的部分扭矩通過三角皮帶16、被動帶輪19和電磁離合器110傳遞給后齒形輥17。

輔助裝置3由托輪組31、下耐磨板32、上耐磨板33、導流板34等組成。導流板34起到銅排鏈從切絲機運行至前齒形輥11的支撐托起作用；上耐磨板33起到銅排鏈從前齒形輥11運行至后齒形輥17的支撐托起作用；下耐磨板32和托輪組31共同起到支撐托起銅排鏈的作用。

下清洗裝置4由電加熱裝置41，超聲波發(fā)生器42、溫度傳感器43、水箱44等組成；其中，電加熱裝置41，超聲波發(fā)生器42、溫度傳感器43均位于水箱44箱體內(nèi)。電加熱裝置41對水箱內(nèi)的清洗水進行加熱，當溫度傳感器43檢測到熱水溫度達到設定值后，PLC模塊組123通過繼電器組125切斷電源，停止加熱。當熱水冷卻到一定溫度以后，溫度控制器又自動啟動，接通電路再次加熱。超聲波發(fā)生器42發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗水里，達到清洗件表面凈化的目的。

上排鏈系統(tǒng)Ⅱ由牽引機構6、檢測裝置7、輔助裝置8、氣動裝置、上清洗裝置10、電控裝置(電控系統(tǒng)IV的一部分)等組成。

牽引機構6由前齒形輥61、前按壓輥62、減速機63、主動帶輪64、扭矩傳感器65、三角皮帶66、后齒形輥67、后按壓輥68、被動帶輪69、電磁離合器610等組成。

檢測裝置7由檢測光電管71、檢測光電管72等組成。

輔助裝置8由上耐磨板81、下耐磨板82、托輪組83、導流板84、三角支撐架85及可伸縮懸臂86等組成。

三角支撐架85和可伸縮懸臂86用于上銅排鏈的拆卸和安裝過程，起到支撐和托起排鏈的作用?？缮炜s懸臂86伸出后，其弧形導流板與導流板84對接，托起下垂的排鏈能順利進入前齒形輥61。

上清洗裝置10由電加熱裝置101，超聲波發(fā)生器102、溫度傳感器103、水箱104組成。高壓水裝置由高壓水箱51、高壓水電加熱裝置52、高壓水高壓水管路53、電磁閥54、電磁閥55、清洗噴嘴56及其他管路附件，清吹壓縮空氣管路57、電磁閥58、電磁閥59及壓縮空氣噴嘴510及其他管路附件組成，可供上排鏈和下排鏈同時或單獨使用。高壓水電加熱裝置52在排鏈清洗過程中，將水加熱至設定溫度。在排鏈清洗過程中，電磁閥54或電磁閥55可獨立動作，使高壓水管路53導通，使高壓水分別進入水箱44或水箱104的清洗噴嘴56，將高壓水幕高速噴射至排鏈。在排鏈清吹過程中，電磁閥58或電磁閥59可獨立動作，清吹壓縮空氣管路57導通，使壓縮空氣分別進入水箱44或水箱104的空氣噴嘴510，形成空氣幕，在排鏈圓周順時針和逆時針的往復轉(zhuǎn)動中，將排鏈清吹干凈。

機架Ⅲ由設備框架111、行走輪112等組成。設備框架111支撐起下排鏈系統(tǒng)Ⅰ、上排鏈系統(tǒng)Ⅱ和電控系統(tǒng)IV。行走輪112可將本實用新型在切絲機區(qū)域和清洗區(qū)域移動。

電控系統(tǒng)IV由矩形插頭121、斷路器122、PLC模塊組123、電機驅(qū)動器組124、繼電器組125、觸摸屏126、電控箱127等組成。其中電控箱固定于機架Ⅲ側(cè)邊，斷路器122、PLC模塊組123、電機驅(qū)動器組124、繼電器組125通過導軌安裝在電控箱127內(nèi)，矩形插頭121與外部電源相聯(lián)接，提供系統(tǒng)電能。觸摸屏126嵌入在電控箱127門上，通過網(wǎng)絡與PLC連接。

如圖8、圖9和圖10所示，本實用新型實施例提供的排鏈拆裝清洗設備采用的拆洗方法，包括：

步驟A、帶動一條或兩條以上排鏈進入預定的清洗位置；

步驟B、利用清洗液(可以為水)浸泡或噴洗排鏈；

步驟C、利用氣流清吹排鏈；

步驟D、帶動一條或兩條以上排鏈退出預定的清洗位置，進入預備安裝位置。以上步驟B、C的位置可以互換。步驟A與步驟D的動作過程是相反的。

作為可選地實施方式，步驟A包括：

A1、在拆卸機構的前端部分引入排鏈的位置拼接形成排鏈導軌，使兩條排鏈中位置高度較高的排鏈沿著排鏈導軌滑入拆卸機構的前端部分，并通過拆卸機構的前端部分拖動排鏈；

A2、利用拆卸機構的前端部分拖動排鏈剛剛進入待清洗位置后，再啟動拆卸機構的后端部分對排鏈實施拖動。

步驟A1的目的在于確保上排鏈能從順著排鏈導軌滑動至與拆卸機構對接的位置。步驟A2的目的在于節(jié)省能源，既可以應用于上拆卸機構，也可以應用于下拆卸機構。步驟A1僅應用于上拆卸機構。

作為可選地實施方式，步驟B包括：噴洗排鏈的過程中一并帶動排鏈移動，使清洗液噴洗排鏈上的所有位置；噴洗過程中會對排鏈施加一定的沖力，所以清洗的效果比浸泡更為理想。步驟C包括：清吹排鏈的過程中一并帶動排鏈移動，使氣流吹干排鏈上的水分。水分吹干后可以避免排鏈生銹，也可以避免排鏈將水分帶至切絲機對切絲機造成傷害。

作為可選地實施方式，步驟B中的清洗液以高壓水幕的形式噴洗排鏈，步驟C中氣流以空氣幕的形式吹干排鏈上的水分。

水幕和空氣幕的沖擊力比較均勻、分散不會造成排鏈傷損。

下面結合附圖1～圖10更為詳細地闡述本實用新型提供的排鏈拆裝清洗設備應用的拆裝清洗方法，該方法具體包括：

1、下排鏈拆卸：將本實用新型設備前行至規(guī)定位置并固定；通過觸摸屏126，啟動電控系統(tǒng)。手動拆掉排鏈銷軸后，反轉(zhuǎn)下排鏈減速機，使排鏈退出，并通過導流板34行至前齒形輥11；位于前齒形輥11和圓輥的入口處的檢測光電管21檢測到排鏈，減速機13運行，排鏈與前齒形輥11嚙合并沿上耐磨板33輸送；排鏈行至后齒形輥17時，位于后齒形輥17上的檢測光電管22檢測到信號，此時電磁離合器110動作，后齒形輥17運行，排鏈與后齒形輥17嚙合并沿后齒形輥17的弧度旋轉(zhuǎn)至下方，并沿下方托輪組31繞圓周輸送，直至檢測光電管21檢測不到信號。此時，完成對下排鏈的拆卸作業(yè)。

2、上排鏈拆卸，與下排鏈拆卸相比較，如圖4所示，輔助裝置8包括三角支撐架85和可伸縮懸臂86。首先，放置三角支撐架85，將排鏈拆下一節(jié)銷軸后，接著繼電器組125吸合，可伸縮懸臂86伸出，可伸縮懸臂86的弧形導流板托住下垂的上排鏈并使其與導流板84對接；實現(xiàn)其和導流板84共同托起支撐排鏈的作用。

3、排鏈清洗：松開本實用新型設備的固定裝置并移至清洗區(qū)；將高壓水管路53、壓空管路等能源接上，接入矩形插頭121；在觸摸屏126上啟動清洗模式，銅排鏈按預設的清洗步驟進行清洗；此時(電磁)閥54、55均閉合，管路不導通；電磁離合器610保持接合，前齒形輥61和后齒形輥67均同步轉(zhuǎn)動，排鏈按圓周路徑順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，清洗銷軸鉸接處；PLC模塊組123、熱式電加熱裝置101、繼電器組125和溫度傳感器103組成溫度單元，對水箱104里的水溫按設定值進行控制；經(jīng)預設時間T清洗后，打開排水閥，將水排掉；啟動高壓水電加熱裝置52加熱水到設定溫度，電磁閥54動作，通過水泵511從清洗噴嘴56持續(xù)將高壓水幕高速噴射至排鏈；超聲波發(fā)生器102發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到清洗水里，達到清洗件表面凈化的目的。以上高壓熱水、超聲波共同作用下，將銅排鏈清洗干凈。接著，超聲波發(fā)生器102停止運行，熱式電加熱裝置52停止加熱，將水排凈。

4、排鏈清吹：PLC模塊組123控制電磁閥59啟動壓縮空氣管路57，形成空氣幕，同時銅排鏈圓周順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，將排鏈清吹干凈，經(jīng)過預設時間T2，電磁閥59關閉，排鏈停止轉(zhuǎn)動運行，吹掃完成。

5、排鏈安裝：將本實用新型設備前行至規(guī)定位置并固定；啟動安裝排鏈功能，重復上述拆卸過程的反動作，實現(xiàn)排鏈安裝。

上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉：“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

在本實用新型的描述中如果使用了術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等，那么上述術語指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備、機構、部件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。