專利名稱：全自動(dòng)合鏈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指是一種用于金屬、尼龍、樹脂拉鏈的全自動(dòng)合鏈裝置。
背景技術(shù)：
在拉鏈生產(chǎn)過程中，拉鏈的左右兩邊是分開獨(dú)立制造的，然后進(jìn)行合鏈形成拉鏈產(chǎn)品。拉鏈合鏈裝置目前主要采用直接利用拉鏈頭手工合鏈或者采用合鏈板模具進(jìn)行合鏈這兩種合鏈方式，
直接利用拉鏈頭手工合鏈的方法操作簡單，對操作人員無需培訓(xùn)，適合小批量手工作坊式生產(chǎn)，但是存在以下缺點(diǎn)(I)拉鏈頭為鋅合金材質(zhì)，只適合日常使用，不能勝任工業(yè) 批量使用，因?yàn)槿菀啄p和變形，一旦磨損和變形，就會(huì)產(chǎn)生拉鏈頭的口內(nèi)尺寸變大，導(dǎo)致無法正常合鏈，出現(xiàn)俗稱“開肚皮” “爆鏈”的情況。(2)—旦出現(xiàn)無法合鏈，這個(gè)時(shí)候，拉頭無法從拉鏈碼裝中取出，只能采取破壞性措施，將拉鏈頭夾掉從碼裝上取下，然后要重新更換拉鏈頭，還必須把碼裝進(jìn)行剪斷或剝離中心線才能重新?lián)Q上新拉鏈頭繼續(xù)合鏈，導(dǎo)致接頭太多后工序自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)效率受到制約。(3)生產(chǎn)效率低、人工成本大、且拉頭耗損大、拉鏈碼裝接頭多浪費(fèi)嚴(yán)重，不適合工業(yè)化大生產(chǎn)的需要。另一種采用合鏈板模具代替拉頭進(jìn)行合鏈，即模擬拉鏈頭的口內(nèi)尺寸，用優(yōu)質(zhì)鋼材定做了合鏈模具，合鏈模具具有上下板分開的功能，將合鏈模具固定在桌上，然后人工手拉拉鏈碼裝來完成合鏈的工作。這種方法比上一種用拉鏈頭來合鏈的方法效率提高了三分之一，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，模具通過熱處理耐磨損，且上下板是通過螺絲連接，在更換時(shí)可分開，不用剪斷拉鏈碼裝或破壞合鏈板。但是依然無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化全自動(dòng)大生產(chǎn)，無法和前道制齒設(shè)備串聯(lián)生產(chǎn)且和其它全自動(dòng)設(shè)備無法做到產(chǎn)能匹配，通常需要3 5人才能配合后工序的全自動(dòng)設(shè)備的效率，人工成本大。而且還存在一個(gè)不可避免的缺點(diǎn)，由于拉鏈碼裝前道生產(chǎn)過程肯定會(huì)存在不良拉鏈，如拉鏈的咪牙缺少、異形、打結(jié)、接頭等，這時(shí)操作工拆卸合鏈板要旋動(dòng)螺絲并重新安裝合鏈板，合鏈板的精度通常在0. 015 0. 03mm，操作工在頻繁拆卸和安裝過程，無法保證其精度，如上下板的準(zhǔn)確對位和嚙合。因此對人員裝配技術(shù)有一定的要求，從而給大生產(chǎn)帶來不便。拉鏈行業(yè)還有一些經(jīng)過改造的各種合鏈裝置，但是均存在或多或少的問題，綜合下來有以下缺點(diǎn)(1)全自動(dòng)程度不高，無法匹配前后道設(shè)備的產(chǎn)能；(2)適用范圍狹隘，尤其是對于金屬、尼龍、樹脂等特殊拉鏈通用性差；(3)設(shè)計(jì)精度高，工作過程容易發(fā)生松動(dòng)，需要經(jīng)常調(diào)整；(4)人工成本高，對操作工的能力要求高；(5)無法和前道排咪設(shè)備兼容，SP無法成為前道設(shè)備的附助附件使用。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述拉鏈的合鏈裝置存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的全自動(dòng)合鏈裝置解決方案，從而可以高效安全的完成普通尼龍、電鍍齒尼龍、樹脂拉鏈、金屬拉鏈等多種材質(zhì)的拉鏈的合鏈作業(yè)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種全自動(dòng)合鏈裝置，包括工作臺(tái)正面中部設(shè)置的合鏈機(jī)構(gòu)，以及合鏈機(jī)構(gòu)輸入端的導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)與輸出端的牽引機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的底面通過支撐架與四根豎直平行的滑動(dòng)軸固定在流水線上；所述合鏈機(jī)構(gòu)包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板與合鏈底板，合鏈底板固定在工作臺(tái)的正面中央，合鏈壓板緊固在快速夾具的活動(dòng)頭上，快速夾具通過立板固定在工作臺(tái)上；所述導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)向軸、滑動(dòng)導(dǎo)輪與固定導(dǎo)輪；左右斜導(dǎo)向軸設(shè)置在工作臺(tái)的正面；在工作臺(tái)的每一側(cè)邊固定有前固定導(dǎo)輪與后固定導(dǎo)輪，滑動(dòng)導(dǎo)輪設(shè)置在滑塊兩偵牝位于前固定導(dǎo)輪與后固定導(dǎo)輪之間，滑塊可以沿著滑動(dòng)軸上下運(yùn)動(dòng)；上下·微動(dòng)開關(guān)分別安裝在滑動(dòng)軸的上下極限位置；所述牽引機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓輪的壓輪軸固定在活動(dòng)支架的中部，活動(dòng)支架的一端樞接在工作臺(tái)的固定支架上，另一端通過彈簧拉緊連接在工作臺(tái)上，從而可以將壓輪壓緊在傳動(dòng)輪的外周。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述滑塊由四瓣滑動(dòng)軸套通過連接軸與側(cè)板組合成為一體，在滑動(dòng)軸上可滑移。所述合鏈壓板通過沉頭緊固件鎖緊在快速夾具的活動(dòng)頭上，所述合鏈底板通過沉頭緊固件鎖緊在工作臺(tái)上。所述支撐架底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。所述壓輪外層為橡膠層。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的合鏈機(jī)構(gòu)采用快速夾具，使合鏈壓板在快速夾具的導(dǎo)向下，確保了上下合鏈板模具的精密配合和嚙合，并保持重復(fù)動(dòng)作的可靠性與穩(wěn)定性。工作過程中，如遇斷線、接頭等碼裝異常，可將快速夾具抬起，拉過不合格品節(jié)點(diǎn)后復(fù)夾緊，使合鏈壓板及合鏈底板處于設(shè)計(jì)要求的固定力狀態(tài)下；大大的縮短了調(diào)整夾具的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的合鏈板是對應(yīng)各種拉鏈型號進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采用合金材料，經(jīng)過熱處理、表面鍍鈦后達(dá)到設(shè)計(jì)硬度，其耐磨性得到顯著提高，克服以前經(jīng)常因?yàn)槟p而頻繁更換的不便，節(jié)約了大量的人力和財(cái)力，可完全滿足任何型號的訂單需要。本發(fā)明的合鏈壓板、合鏈底板均采用自定心螺絲和快速夾具進(jìn)行固定，具有安裝自動(dòng)導(dǎo)向的功能，可滿足快速更換的要求。本發(fā)明的導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)碼裝輸送和設(shè)備同步的功能，適合與任何拉鏈前道設(shè)備，如尼龍成型機(jī)、金屬排咪機(jī)、樹脂注塑成型機(jī)等串聯(lián)，當(dāng)裝置的傳動(dòng)輪合鏈速度超過前道設(shè)備的速度時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)進(jìn)行等待，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高度自動(dòng)化。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I的俯視圖，圖中已拆除快速夾具。圖3為本發(fā)明的合鏈機(jī)構(gòu)的主視圖。圖4為合鏈底板與合鏈壓板的裝配主視圖。圖5為圖4中的A向視圖。
圖6為圖4中的B向視圖。圖7為本發(fā)明的導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)的爆炸圖。圖中1、前固定導(dǎo)輪；2、后固定導(dǎo)輪；3、滑動(dòng)軸；4、滑動(dòng)導(dǎo)輪；5、壓輪；6、壓輪軸；7、支架；8、輔助支架；9、斜導(dǎo)向軸；10、活動(dòng)支架；11、固定支架；12、支撐軸；13、合鏈底板；14、合鏈壓板；15、固定板；16、底板；17、工作臺(tái)；18、立板；19、傳動(dòng)輪；20、電機(jī)；21、彈簧；22、手柄；23、微動(dòng)開關(guān)；24、快速夾具；25、支撐架；26、調(diào)節(jié) 螺栓；27、拉鏈；28、連接軸；29、
滑動(dòng)軸套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示,本發(fā)明所述的全自動(dòng)合鏈裝置包括工作臺(tái)17正面中部設(shè)置的合鏈機(jī)構(gòu)，以及合鏈機(jī)構(gòu)輸入端的導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)與輸出端的牽引機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)17的底面通過支撐架25與四根豎直平行的滑動(dòng)軸3底部的固定板15和底板16固定在生產(chǎn)線地面上，支撐架25底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓26，用來調(diào)節(jié)高度以保證工作臺(tái)17水平。如圖3至圖6所示，合鏈機(jī)構(gòu)包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板14與合鏈底板13，合鏈底板13用沉頭螺栓與支撐軸12緊固并鎖緊在工作臺(tái)17的正面中央，合鏈壓板14用平頭沉頭螺栓緊固在快速夾具24的活動(dòng)頭上，快速夾具24通過立板18緊固并鎖緊在工作臺(tái)17上，當(dāng)扳動(dòng)快速夾具24的扳手時(shí)，可以抬起或者落下合鏈壓板14。合鏈機(jī)構(gòu)的前端(拉鏈輸入端)的工作臺(tái)17左右對稱設(shè)置有導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)，導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)向軸9、滑動(dòng)導(dǎo)輪4與固定導(dǎo)輪。左右斜導(dǎo)向軸9通過輔助支架8設(shè)置在工作臺(tái)17的正面。如圖2、圖7所示，在工作臺(tái)17的每一側(cè)，前后相隔一定距離利用支架7固定有前固定導(dǎo)輪I與后固定導(dǎo)輪2 ;四瓣滑動(dòng)軸套29可滑移的設(shè)置在滑動(dòng)軸3上，并通過連接軸28與側(cè)板組合成為一體的滑塊，滑動(dòng)導(dǎo)輪4設(shè)置在滑塊兩側(cè)，從圖2可見，滑動(dòng)導(dǎo)輪4位于前固定導(dǎo)輪I與后固定導(dǎo)輪2之間，并可以沿著滑動(dòng)軸3上下運(yùn)動(dòng)。上下微動(dòng)開關(guān)23分別通過固定板15安裝在滑動(dòng)軸3的上下極限位置。合鏈機(jī)構(gòu)的后端(拉鏈輸出端)的工作臺(tái)17上設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)，包括由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)輪19，傳動(dòng)輪19的外周與壓輪5相切并壓緊，壓輪5通過壓輪軸6固定在活動(dòng)支架10的中部，活動(dòng)支架10的一端樞接在工作臺(tái)17的固定支架11上，另一端通過彈簧21拉緊連接在工作臺(tái)17的手柄22上，從而可以將壓輪5壓緊在傳動(dòng)輪19上，增大牽引時(shí)的摩擦力，通過抬起手柄22可以方便地抬起壓輪5，從而方便進(jìn)行拉鏈的裝夾。在壓輪5外周包裹有橡膠層。實(shí)際工作時(shí)，如圖I所示，拉鏈27通過縫合機(jī)縫合后，依次繞過前固定導(dǎo)輪I、滑動(dòng)導(dǎo)輪4、后固定導(dǎo)輪2與斜導(dǎo)向軸9，進(jìn)入合鏈機(jī)構(gòu)上下嚙合形成合鏈通道內(nèi)進(jìn)行合鏈，最后通過傳動(dòng)輪19與壓輪5之間的通道輸出為成品。整個(gè)過程中的牽引力由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪19與壓輪5之間的摩擦力提供。由于合鏈動(dòng)作較前部工序快，因此本發(fā)明采用滑動(dòng)軸3上的滑塊與滑動(dòng)導(dǎo)輪4結(jié)構(gòu)，以起到進(jìn)料控制與緩沖的作用。實(shí)際工作時(shí)，前道縫合機(jī)縫合工序持續(xù)供料，滑塊自由下滑當(dāng)接觸至下方的微動(dòng)開關(guān)23時(shí)，電機(jī)20啟動(dòng)帶動(dòng)拉鏈27進(jìn)行合鏈與輸出，同時(shí)拉動(dòng)滑塊上行；當(dāng)滑塊接觸至上方微動(dòng)開關(guān)23時(shí)，電機(jī)20停止補(bǔ)充單側(cè)拉鏈的供料。如此循環(huán)重復(fù)，可以實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的作業(yè)要求。如果遇到斷線、接頭等需要人工干涉調(diào)節(jié)的情況，此時(shí)可以抬起快速夾具24的扳手，將合鏈壓板14向上抬起，人工拉過接頭、處理斷線后，再摁下快速夾具24的扳手向下壓緊合鏈壓板14，然后再啟動(dòng)電機(jī)20進(jìn)行合鏈。當(dāng)工作完成后，在滑塊與滑動(dòng)軸3之間加入潤滑油以進(jìn)行日常維護(hù)，并日常檢查微動(dòng)開關(guān)23是否正常，以備下次正常使用。以上描述是對本發(fā)明的解釋， 不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。例如本發(fā)明的導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)和碼裝輸送設(shè)備同步的功能，適合與任何拉鏈前道設(shè)備，如尼龍成型機(jī)、金屬排咪機(jī)、樹脂注塑成型機(jī)等，當(dāng)前后裝置的速度存在差異的情況下。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)合鏈裝置，其特征在于包括工作臺(tái)(17)正面中部設(shè)置的合鏈機(jī)構(gòu)，以及合鏈機(jī)構(gòu)輸入端的導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)與輸出端的牽引機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)(17)的底面通過支撐架(25)與四根豎直平行的滑動(dòng)軸(3)固定在流水線上； 一一所述合鏈機(jī)構(gòu)包括上下嚙合形成合鏈通道的合鏈壓板(14)與合鏈底板(13)，合鏈底板(13 )固定在工作臺(tái)(17 )的正面中央，合鏈壓板(14 )緊固在快速夾具(24 )的活動(dòng)頭上，快速夾具(24)通過立板(18)固定在工作臺(tái)(17)上； 一一所述導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)向軸(9)、滑動(dòng)導(dǎo)輪(4)與固定導(dǎo)輪；左右斜導(dǎo)向軸(9)設(shè)置在工作臺(tái)(17)的正面；在工作臺(tái)(17)的每一側(cè)邊固定有前固定導(dǎo)輪(I)與后固定導(dǎo)輪(2)，滑動(dòng)導(dǎo)輪(4)設(shè)置在滑塊兩側(cè)，位于前固定導(dǎo)輪(I)與后固定導(dǎo)輪(2)之間，滑塊可以沿著滑動(dòng)軸(3)上下運(yùn)動(dòng)；上下微動(dòng)開關(guān)(23)分別安裝在滑動(dòng)軸(3)的上下極限位置； 所述牽引機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪(19)由電機(jī)(20)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓輪(5)的壓輪軸(6)固定在 活動(dòng)支架(10)的中部，活動(dòng)支架(10)的一端樞接在工作臺(tái)(17)的固定支架(11)上，另一端通過彈簧(21)拉緊連接在工作臺(tái)(17)上，從而可以將壓輪(5)壓緊在傳動(dòng)輪(19)的外周。
2.按照權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)合鏈裝置，其特征在于所述滑塊由四瓣滑動(dòng)軸套(29)通過連接軸(28)與側(cè)板組合成為一體，在滑動(dòng)軸(3)上可滑移。
3.按照權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)合鏈裝置，其特征在于所述合鏈壓板(14)通過沉頭緊固件鎖緊在快速夾具(24)的活動(dòng)頭上，所述合鏈底板(13)通過沉頭緊固件鎖緊在工作臺(tái)(17)上。
4.按照權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)合鏈裝置，其特征在于所述支撐架(25)底部設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(26)。
5.按照權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)合鏈裝置，其特征在于所述壓輪(5)外層為橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)合鏈裝置，包括工作臺(tái)正面中部設(shè)置的合鏈機(jī)構(gòu)，以及合鏈機(jī)構(gòu)輸入端的導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)與輸出端的牽引機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的合鏈機(jī)構(gòu)采用快速夾具，使合鏈壓板在快速夾具的導(dǎo)向下，確保了上下合鏈板模具的精密配合和嚙合，并保持重復(fù)動(dòng)作的可靠性與穩(wěn)定性，大大縮短了調(diào)整夾具的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的合鏈壓板、合鏈底板均采用自定心螺絲和快速夾具進(jìn)行固定，具有安裝自動(dòng)導(dǎo)向的功能，可滿足快速更換的要求；本發(fā)明的導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)碼裝輸送和設(shè)備同步的功能，實(shí)現(xiàn)了流水線生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。
文檔編號A44B19/62GK102742982SQ201210252708
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者何福峰, 成曄 申請人:馳馬拉鏈(無錫)有限公司