本發(fā)明涉及關(guān)風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封性關(guān)風(fēng)器。

背景技術(shù)：

關(guān)風(fēng)器又稱關(guān)風(fēng)機、卸料閥、卸灰閥、星型卸料器。關(guān)風(fēng)機是氣力輸送與通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)中的重要設(shè)備，其主要功能是將卸料器或除塵器中的物料連續(xù)不斷地及時排出，同時阻止外空氣進入卸料器或除塵器中。關(guān)風(fēng)機主要包括外殼、葉輪；葉輪的轉(zhuǎn)軸在外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)裝配，所述葉輪的邊沿與外殼內(nèi)壁之間密封裝配。關(guān)風(fēng)器可以用來均勻的送料，關(guān)鳳器常常用來對極細的物料進行運送，傳統(tǒng)的關(guān)風(fēng)器由于葉輪邊沿和外殼內(nèi)壁之間可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)配，二者之間會存在間隙，這樣使得極細物料容易卡在間隙中影響設(shè)備的運行。另外由于傳統(tǒng)的葉輪上葉片均勻的周向分布在葉輪的中軸上，使得葉輪與外殼的進口位置形成較大的進料腔體，而物料進入葉輪與外殼之間的進口時具有不確定性，使得進入外殼和葉輪之間的物料不夠均勻，這樣就會造成關(guān)風(fēng)器整體的送料的不夠均勻，影響生產(chǎn)效率和效果。另外傳統(tǒng)的關(guān)風(fēng)器在送料過程中，外殼內(nèi)部常常產(chǎn)生較高的壓強，使得外殼內(nèi)部和外部之間存在較大的壓強，這樣外殼內(nèi)部的氣體會向外部流動，這樣容易造成粉末類的物料泄漏。而且傳統(tǒng)的關(guān)風(fēng)器內(nèi)部和外部相連通使得外部的空氣容易進入外殼內(nèi)部，對外殼內(nèi)輸送的物料造成污染。傳統(tǒng)的關(guān)風(fēng)器在進行維護或者更換軸承時，需要先將其它部件拆卸出來，操作較為繁瑣，更換較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，送料均勻，不易漏料的密封性關(guān)風(fēng)器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該密封性關(guān)風(fēng)器包括外殼、葉輪；所述葉輪的中間設(shè)計有水平的轉(zhuǎn)軸，所述葉輪裝配在所述外殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼可旋轉(zhuǎn)裝配，所述外殼的上下端分別設(shè)計有進料口、出料口，所述外殼的側(cè)邊設(shè)計有電機，所述電機的端部通過鏈輪、鏈條與所述葉輪的轉(zhuǎn)軸傳動連接；所述外殼的兩端裝配有邊蓋，所述邊蓋中間加工有與所述轉(zhuǎn)軸裝配的通孔，所述通孔的從外端到內(nèi)端依次通過油浸盤根以及迷宮套與所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)密封裝配，所述邊蓋的內(nèi)側(cè)裝配有將所述迷宮套壓緊的壓板，所述壓板的中間通過o型圈與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)密封裝配，所述壓板的外側(cè)通過o型圈與所述邊蓋的內(nèi)側(cè)密封裝配；所述邊蓋的外側(cè)設(shè)計有通向所述油浸盤根以及迷宮套之間的進氣端，所述進氣端通過氣管與高壓氣路相連。

作為優(yōu)選，所述葉輪沿水平的轉(zhuǎn)軸從左到右依次設(shè)計有垂直于所述轉(zhuǎn)軸的分葉片，任意兩個所述分葉片之間沿所述轉(zhuǎn)軸周向均布有軸葉片，水平向相鄰的軸葉片相互錯位。

作為優(yōu)選，所述外殼的前側(cè)加工有水平向條形的回風(fēng)口，所述回風(fēng)口上裝配有將回風(fēng)口內(nèi)部與外殼外部連通的回風(fēng)殼。

作為優(yōu)選，所述外殼的前側(cè)裝配有調(diào)壓閥，所述高壓氣路通過調(diào)壓閥與所述進氣端相連，所述高壓氣路通過干燥模塊接入所述調(diào)壓閥。

作為優(yōu)選，所述邊蓋的外側(cè)通過兩根以上的支桿連接有與所述邊蓋同軸的安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上固定連接有軸承套，所述軸承套通過軸承與所述轉(zhuǎn)軸相裝配；所述支桿相對所述轉(zhuǎn)軸周向均布。

作為優(yōu)選，所述軸承套的外側(cè)裝配有軸承壓蓋，所述軸承的兩側(cè)分別裝配有骨架油封。

作為優(yōu)選，所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)裝配有彈簧壓蓋，所述彈簧壓蓋內(nèi)側(cè)連接有彈簧，所述彈簧內(nèi)側(cè)連接有頂緊在所述油浸盤根外側(cè)的彈簧擋圈；所述轉(zhuǎn)軸從所述彈簧壓蓋、彈簧、彈簧擋圈中間穿過。

本發(fā)明的有益效果在于：本密封性關(guān)風(fēng)器通過油浸盤根、迷宮套以及所述壓板的o型圈實現(xiàn)了三層密封，使得關(guān)風(fēng)器的密封效果更好，同時所述高壓氣路通過所述進氣端向所述迷宮套位置通入高壓氣，這樣葉輪端蓋兩側(cè)軸端處實現(xiàn)氣密封，配合o型圈，彈簧式補償盤根壓縮密封，三道不同性質(zhì)的密封形式，密閉性好，對于超細粉、流動性好、滲透性強的物料，該關(guān)風(fēng)器內(nèi)部氣壓大的場合，正壓輸送的場合，確保不漏料，改變傳統(tǒng)單一的密封形式。同時由于采用非接觸的氣密封和補償式盤根壓縮密封，設(shè)備基本上是免維護，對于使用客戶帶來極大便利。

附圖說明

圖1是本密封性關(guān)風(fēng)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本密封性關(guān)風(fēng)器立體方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是邊蓋剖面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明：

如圖1和圖2中實施例所示，本密封性關(guān)風(fēng)器包括外殼1、葉輪2；所述葉輪2的中間設(shè)計有水平的轉(zhuǎn)軸21，所述葉輪2裝配在所述外殼1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸21與所述外殼可旋轉(zhuǎn)裝配。所述外殼1的上下端分別設(shè)計有進料口、出料口，外殼1上下的進料口、出料口通過法蘭與其它生產(chǎn)設(shè)備相連。待運送的物料從上部進料口進入，從下部出料口輸出。

所述外殼1的側(cè)邊設(shè)計有電機3，所述電機3的端部通過鏈輪、鏈條與所述葉輪2的轉(zhuǎn)軸21傳動連接；鏈輪、鏈條傳送結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)同步傳送，使得關(guān)風(fēng)器內(nèi)的葉輪送料更加均勻。所述外殼1的兩端裝配有邊蓋4，所述邊蓋4中間加工有與所述轉(zhuǎn)軸21裝配的通孔，所述通孔的從外端到內(nèi)端依次通過油浸盤根5以及迷宮套6與所述轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)密封裝配，所述邊蓋4的內(nèi)側(cè)裝配有將所述迷宮套6壓緊的壓板61，所述壓板61的中間通過o型圈7與轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)密封裝配，所述壓板61的外側(cè)通過o型圈7與所述邊蓋4的內(nèi)側(cè)密封裝配；所述邊蓋4的外側(cè)設(shè)計有通向迷宮套6位置的進氣端41，所述進氣端41通過氣管與高壓氣路相連。

本密封性關(guān)風(fēng)器通過油浸盤根、迷宮套以及所述壓板的o型圈實現(xiàn)了三層密封，使得關(guān)風(fēng)器的密封效果更好，同時所述高壓氣路通過所述進氣端向所述迷宮套6位置通入高壓氣，高壓氣會從迷宮套6的兩側(cè)流出，向迷宮套6外側(cè)流出的高壓氣會從油浸盤根5向外吹出，向迷宮套6內(nèi)側(cè)流出的高壓氣會從壓板61部分瓦克1內(nèi)部吹進，這樣所述葉輪2端蓋兩側(cè)軸端處實現(xiàn)氣密封，可以防止較細的粉料從外殼1內(nèi)部流出，也可以防止關(guān)風(fēng)器外部的灰塵從葉輪2兩側(cè)軸端進入外殼1內(nèi)。這種氣密封結(jié)構(gòu)配合o型圈7，彈性補償盤根壓縮密封，三道不同性質(zhì)的密封形式，密閉性好，對于超細粉、流動性好、滲透性強的物料，該關(guān)風(fēng)器內(nèi)部氣壓大的場合，正壓輸送的場合，確保不漏料，改變傳統(tǒng)單一的密封形式。同時由于采用非接觸的氣密封和補償式盤根壓縮密封，設(shè)備基本上是免維護，對于使用客戶帶來極大便利。

如圖2和圖3所示，所述葉輪2沿水平的轉(zhuǎn)軸21從左到右依次設(shè)計有垂直于所述轉(zhuǎn)軸21的分葉片22，任意兩個所述分葉片22之間沿所述轉(zhuǎn)軸21周向均布有軸葉片23，水平向相鄰的軸葉片23相互錯位。這樣的設(shè)計使得從外殼1上部進料口流入的物料首先進入分葉片22與軸葉片23之間的分料腔，由于所述軸葉片23的錯位設(shè)計，使得所述分料腔也是錯位排列，這樣從上部進料口進入的物料先被分散到各個分料腔內(nèi)，而在進料時，進料的不均勻主要是葉輪2的橫向葉片，進入到進料口位置掉落的物料忽多忽少造成，而在該結(jié)構(gòu)中，每次掉落大葉輪2內(nèi)的物料都會分別進入錯位的分料腔，由于錯位原因，相鄰物料腔并不會同步出料，這樣就可以大大降低單位出料的波動。使得該關(guān)風(fēng)器出料更加均勻。

在具體設(shè)計時，如圖1所示，所述外殼1的前側(cè)加工有水平向條形的回風(fēng)口，所述回風(fēng)口上裝配有將回風(fēng)口內(nèi)部與外殼1外部連通的回風(fēng)殼11，所述回風(fēng)殼11上部設(shè)計出風(fēng)口，所述外殼1內(nèi)的葉輪2順時針旋轉(zhuǎn)，所述回風(fēng)口的回風(fēng)殼11與出料后的葉輪2位置連通，這時，回風(fēng)殼11可以均衡所述葉輪2內(nèi)的壓力，防止葉輪2旋轉(zhuǎn)到進料口時與進料口位置存在壓力差，這樣可以防止壓力差造成物料在進料口位置進料的忽快忽慢，該關(guān)風(fēng)器的進料更加的均勻。

在具體設(shè)計時，如圖1所示，所述外殼1的前側(cè)裝配有調(diào)壓閥12，所述高壓氣路通過調(diào)壓閥12與所述進氣端41相連，所述高壓氣路通過干燥模塊接入所述調(diào)壓閥12。通過調(diào)壓閥12使用者可以方便的查看出高壓其的進氣壓力，方便的控制關(guān)風(fēng)器內(nèi)外的壓差，而所述干燥模塊的設(shè)計，使得進入所述外殼1內(nèi)的氣體都處于干燥狀態(tài)，這樣在關(guān)風(fēng)器送料過程中，不會造成物料的污染，使用效果更好。

在具體設(shè)計時，如圖2和圖4所示，所述邊蓋4的外側(cè)通過兩根以上的支桿42軸向伸出連接有與所述邊蓋4同軸的安裝環(huán)43，所述安裝環(huán)43上固定連接有軸承套44，所述軸承套44通過軸承8與所述轉(zhuǎn)軸21相裝配；所述支桿42相對所述轉(zhuǎn)軸21周向均布。這樣在該關(guān)風(fēng)機中，主要的旋轉(zhuǎn)件軸承8遠離所述外殼1與邊蓋4，而在邊蓋4和轉(zhuǎn)軸21之間只通過封閉元件接觸，這樣所述葉輪2旋轉(zhuǎn)時的主要受力集中在所述軸承8上，這樣使得該關(guān)風(fēng)機的封閉元件受力均衡，磨損較小，使用壽命更長。同時由于旋轉(zhuǎn)件軸承8通過支桿42和安裝環(huán)43向外伸出，在軸承8磨損時更加容易更換，在維護或者更換軸承8時。不需要撤除其他部件，只需要用螺栓頂出軸承座即可進行更換軸承8。維護更加的方便。

在具體設(shè)計時，如圖2所示，所述軸承套44的外側(cè)裝配有軸承壓蓋45，所述軸承8的兩側(cè)分別裝配有骨架油封81。一個骨架油封81裝配在所述軸承壓蓋45上，一個骨架油封81裝配在所述軸承套44內(nèi)，兩個骨架油封81可以將潤滑油封閉在所述軸承8內(nèi)，使得所述軸承8的工作時的摩擦力更小，使用壽命更長。

在具體設(shè)計時，如圖2所示，所述安裝環(huán)43的內(nèi)側(cè)裝配有彈簧壓蓋48，所述彈簧壓蓋48內(nèi)側(cè)連接有彈簧46，所述彈簧46內(nèi)側(cè)連接有頂緊在所述油浸盤根5外側(cè)的彈簧擋圈47；所述轉(zhuǎn)軸21從所述彈簧壓蓋48、彈簧46、彈簧擋圈47中間穿過。所述彈簧壓蓋48、彈簧46、彈簧擋圈47與所述轉(zhuǎn)軸21間隙裝配，在該關(guān)風(fēng)器工作時，所述彈簧壓蓋48與所述安裝環(huán)43固定連接，所述彈簧46處于壓緊狀態(tài)，所述油浸盤根5使用彈性材料制作，所述彈簧擋圈47頂緊所述油浸盤根5，這時油浸盤根5產(chǎn)生彈性形變，可以使得所述邊蓋4與轉(zhuǎn)軸21之間密封效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。