本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)鋁合金門窗的送料裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓成型材為框、梃、扇料制作的門窗，然后在框架內(nèi)安裝玻璃，形成所需要門窗。

現(xiàn)有技術(shù)中在鋁合金門窗生產(chǎn)的過程，在玻璃安裝環(huán)節(jié)需要人工搬運，不僅增大了勞動強度，而且上料不方便，存在一定的安全隱患，對于尺寸較大的玻璃需要耗費更多的時間去搬運，嚴重降低了鋁合金門窗的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于生產(chǎn)鋁合金門窗的送料裝置的技術(shù)方案，不僅可以實現(xiàn)快速搬運鋁合金門窗，而且能滿足不同尺寸大小的鋁合金門窗的上下料輸送，降低了人工操作的強度，提高了安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)鋁合金門窗的送料裝置，其特征在于：包括傳送帶和送料機構(gòu)，送料機構(gòu)通過支架連接傳送帶，支架通過定位塊與傳送帶固定連接，送料機構(gòu)包括懸吊機構(gòu)、定位機構(gòu)和吸附機構(gòu)，懸吊機構(gòu)包括吊板、加強板和底板，吊板垂直連接在底板的上方，吊板通過加強板連接底板，定位機構(gòu)位于底板的下方，定位機構(gòu)包括第一橫梁和第二橫梁，兩個第一橫梁平行連接在底板的底面上，兩個第二橫梁平行連接在兩個第一橫梁的底面上，吸附機構(gòu)均勻分布在第二橫梁的下方，吸附機構(gòu)包括第一吸盤組件、第二吸盤組件和第三吸盤組件；通過傳送帶的設(shè)計，可以使送料機構(gòu)在裝載鋁合金門窗后經(jīng)傳送帶的作用運送至需要的工位，不需要人工搬運，不僅降低了人工操作的勞動強度，而且提高了鋁合金門窗輸送的安全性，懸吊機構(gòu)用于安裝定位，可以將吸附機構(gòu)和定位機構(gòu)固定在支架的設(shè)定高度位置，加強板有效提高了底板與吊板的連接強度，防止鋁合金門窗在運輸過程中搖晃，第一橫梁和第二橫梁的設(shè)計，不僅可以增大吸附機構(gòu)的工作范圍，而且可以提高整個送料機構(gòu)的穩(wěn)定性，第一吸盤組件、第二吸盤組件和第三吸盤組件均勻分布在第二橫梁的底部，可以將鋁合金門窗進行快速的吸附固定，提高輸送的效率，同時可以保證鋁合金門口的受力均勻，提高了安全性。

進一步，第一橫梁與第二橫梁相互垂直，垂直設(shè)計提高了送料時的穩(wěn)定性和靈活性，有利于保證鋁合金門窗平行移動。

進一步，加強板的側(cè)面上設(shè)置有輸氣總接頭，輸氣總接頭分別通過第一輸氣管和第二輸氣管連接位于兩個第二橫梁上的第一吸盤組件，位于前側(cè)的第二橫梁上的第一吸盤組件通過第一輔助管依次連接第二吸盤組件和第三吸盤組件，位于后側(cè)的第二橫梁上的第一吸盤組件通過第二輔助管依次連接第二吸盤組件和第三吸盤組件，輸氣總接頭與外部輸氣設(shè)備連接，并通過第一輸氣管、第二輸氣管、第一輔助管和第二輔助管對第一吸盤組件、第二吸盤組件和第三吸盤組件進行輸氣操作，實現(xiàn)對鋁合金門窗的上料與下料操作，且上下料速度平穩(wěn)，不易造成鋁合金門窗的破碎。

進一步，第一吸盤組件包括第一吸盤機構(gòu)和第一平衡板，兩個第一吸盤機構(gòu)對稱設(shè)置在第一平衡板上，第一吸盤機構(gòu)包括第一輸氣接頭、第一定位筒、第一套筒和第一穩(wěn)壓器，兩個第一輸氣接頭平行固定連接在第一定位筒的頂端，第一定位筒固定連接在第一套筒的頂端，第一套筒限位在第一平衡板上，第一穩(wěn)壓器固定在第一套筒的底端，第一穩(wěn)壓器的底部設(shè)置有第一吸盤，通過兩個第一吸盤機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第一吸盤機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第一吸盤機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)的工作效率，第一輸氣接頭用于接收第一輸氣管和第二輸氣管輸送過來的氣體，通過第一定位筒和第一套筒將氣體送入第一穩(wěn)壓器，經(jīng)第一穩(wěn)壓器處理后通過第一吸盤作用于鋁合金門窗上，另一個第一輸氣接頭將氣體輸送至第二吸盤組件上。

進一步，第二橫梁的四個側(cè)面上對稱設(shè)置有限位卡槽，位于下方的限位卡槽通過第一連接柱連接第一平衡板，第一連接柱的頂端和底端分別設(shè)置有第一卡塊和緊固塊，第一卡塊與限位卡槽相匹配，緊固塊抵住第一平衡板的底面，位于上方的限位卡槽通過第二連接柱連接第一橫梁，第二連接柱的頂端和底端分別設(shè)置有限位環(huán)和第二卡塊，第二卡塊與限位卡槽相匹配，限位環(huán)轉(zhuǎn)動連接在第一橫梁上，通過限位卡槽的設(shè)計，可以根據(jù)實際操作的需要(鋁合金門窗的尺寸和形狀)調(diào)節(jié)第一平衡板、第二平衡板和第三平衡板的轉(zhuǎn)動角度，使第一吸盤、第二吸盤和第三吸盤作用于鋁合金門窗上的力分布更均勻，第一連接柱、第一卡塊和緊固塊便于三個平衡板與第二橫梁的連接，限位環(huán)、第二卡塊和第二連接柱便于第一橫梁與第二橫梁的連接。

進一步，第二吸盤組件包括第二吸盤機構(gòu)和第二平衡板，兩個第二吸盤機構(gòu)對稱設(shè)置在第二平衡板上，第二吸盤機構(gòu)包括第二輸氣接頭、第二定位筒、第二套筒和第二穩(wěn)壓器，兩個第二輸氣接頭平行固定連接在第二定位筒的左右兩側(cè)，第二定位筒固定連接在第二套筒的頂端，第二套筒限位在第二平衡板上，第二穩(wěn)壓器固定在第二套筒的底端，第二穩(wěn)壓器的底部設(shè)置有第二吸盤，通過兩個第二吸盤機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第二吸盤機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第二吸盤機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)的工作效率，第二輸氣接頭用于接收第一輔助管和第二輔助管輸送過來的氣體，通過第二定位筒和第二套筒將氣體送入第二穩(wěn)壓器，經(jīng)第二穩(wěn)壓器處理后通過第二吸盤作用于鋁合金門窗上，另一個第二輸氣接頭將氣體輸送至第三吸盤組件上。

進一步，第三吸盤組件包括第三吸盤機構(gòu)和第三平衡板，兩個第三吸盤機構(gòu)對稱設(shè)置在第三平衡板上，第三吸盤機構(gòu)包括第三輸氣接頭、第三定位筒、第三套筒和第三穩(wěn)壓器，第三輸氣接頭固定連接在第三定位筒的頂端，第三定位筒固定連接在第三套筒的頂端，第三套筒限位在第三平衡板上，第三穩(wěn)壓器固定在第三套筒的底端，第三穩(wěn)壓器的底部設(shè)置有第三吸盤，通過兩個第三吸盤機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第三吸盤機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第三吸盤機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)的工作效率，第三輸氣接頭用于接收第一輔助管和第二輔助管輸送過來的氣體，通過第三定位筒和第三套筒將氣體送入第三穩(wěn)壓器，經(jīng)第三穩(wěn)壓器處理后通過第三吸盤作用于鋁合金門窗上。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過傳送帶的設(shè)計，可以使送料機構(gòu)在裝載鋁合金門窗后經(jīng)傳送帶的作用運送至需要的工位，不需要人工搬運，不僅降低了人工操作的勞動強度，而且提高了鋁合金門窗輸送的安全性；

2、懸吊機構(gòu)用于安裝定位，可以將吸附機構(gòu)和定位機構(gòu)固定在支架的設(shè)定高度位置，加強板有效提高了底板與吊板的連接強度，防止鋁合金門窗在運輸過程中搖晃；

3、第一橫梁和第二橫梁的設(shè)計，不僅可以增大吸附機構(gòu)的工作范圍，而且可以提高整個送料機構(gòu)的穩(wěn)定性，第一吸盤組件、第二吸盤組件和第三吸盤組件均勻分布在第二橫梁的底部，可以將鋁合金門窗進行快速的吸附固定，提高輸送的效率，同時可以保證鋁合金門口的受力均勻，提高了安全性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅可以實現(xiàn)快速搬運鋁合金門窗，而且能滿足不同尺寸大小的鋁合金門窗的上下料輸送，降低了人工操作的強度，提高了安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)鋁合金門窗的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中送料機構(gòu)的效果圖；

圖3為本發(fā)明中第一吸盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中第二吸盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中第三吸盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳送帶；2-支架；3-定位塊；4-送料機構(gòu)；5-吊板；6-加強板；7-底板；8-第一橫梁；9-第二橫梁；10-第一吸盤組件；11-輸氣總接頭；12-第一輸氣管；13-第二輸氣管；14-第一輔助管；15-第二輔助管；16-第一平衡板；17-第一輸氣接頭；18-第一定位筒；19-第一套筒；20-第一穩(wěn)壓器；21-第一吸盤；22-限位卡槽；23-第一連接柱；24-第一卡塊；25-緊固塊；26-限位環(huán)；27-第二卡塊；28-第二連接柱；29-第二輸氣接頭；30-第二定位筒；31-第二套筒；32-第二穩(wěn)壓器；33-第二吸盤；34-第三輸氣接頭；35-第三定位筒；36-第三套筒；37-第三穩(wěn)壓器；38-第三吸盤；39-第二吸盤組件；40-第三吸盤組件；41-第二平衡板；42-第三平衡板。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)鋁合金門窗的送料裝置，包括傳送帶1和送料機構(gòu)4，送料機構(gòu)4通過支架2連接傳送帶1，支架2通過定位塊3與傳送帶1固定連接，送料機構(gòu)4包括懸吊機構(gòu)、定位機構(gòu)和吸附機構(gòu)，懸吊機構(gòu)包括吊板5、加強板6和底板7，吊板5垂直連接在底板7的上方，吊板5通過加強板6連接底板7，通過傳送帶1的設(shè)計，可以使送料機構(gòu)4在裝載鋁合金門窗后經(jīng)傳送帶1的作用運送至需要的工位，不需要人工搬運，不僅降低了人工操作的勞動強度，而且提高了鋁合金門窗輸送的安全性，懸吊機構(gòu)用于安裝定位，可以將吸附機構(gòu)和定位機構(gòu)固定在支架2的設(shè)定高度位置，加強板6有效提高了底板7與吊板5的連接強度，防止鋁合金門窗在運輸過程中搖晃。

定位機構(gòu)位于底板7的下方，定位機構(gòu)包括第一橫梁8和第二橫梁9，兩個第一橫梁8平行連接在底板7的底面上，兩個第二橫梁9平行連接在兩個第一橫梁8的底面上，第一橫梁8與第二橫梁9相互垂直，垂直設(shè)計提高了送料時的穩(wěn)定性和靈活性，有利于保證鋁合金門窗平行移動，第一橫梁8和第二橫梁9的設(shè)計，不僅可以增大吸附機構(gòu)的工作范圍，而且可以提高整個送料機構(gòu)4的穩(wěn)定性。

吸附機構(gòu)均勻分布在第二橫梁9的下方，吸附機構(gòu)包括第一吸盤組件10、第二吸盤組件39和第三吸盤組件40，加強板6的側(cè)面上設(shè)置有輸氣總接頭11，輸氣總接頭11分別通過第一輸氣管12和第二輸氣管13連接位于兩個第二橫梁9上的第一吸盤組件10，位于前側(cè)的第二橫梁9上的第一吸盤組件10通過第一輔助管14依次連接第二吸盤組件39和第三吸盤組件40，位于后側(cè)的第二橫梁9上的第一吸盤組件10通過第二輔助管15依次連接第二吸盤組件39和第三吸盤組件40，輸氣總接頭11與外部輸氣設(shè)備連接，并通過第一輸氣管12、第二輸氣管13、第一輔助管14和第二輔助管15對第一吸盤組件10、第二吸盤組件39和第三吸盤組件40進行輸氣操作，實現(xiàn)對鋁合金門窗的上料與下料操作，且上下料速度平穩(wěn)，不易造成鋁合金門窗的破碎。

第一吸盤組件10包括第一吸盤21機構(gòu)和第一平衡板16，兩個第一吸盤21機構(gòu)對稱設(shè)置在第一平衡板16上，第一吸盤21機構(gòu)包括第一輸氣接頭17、第一定位筒18、第一套筒19和第一穩(wěn)壓器20，兩個第一輸氣接頭17平行固定連接在第一定位筒18的頂端，第一定位筒18固定連接在第一套筒19的頂端，第一套筒19限位在第一平衡板16上，第一穩(wěn)壓器20固定在第一套筒19的底端，第一穩(wěn)壓器20的底部設(shè)置有第一吸盤21，通過兩個第一吸盤21機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第一吸盤21機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第一吸盤21機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)4的工作效率，第一輸氣接頭17用于接收第一輸氣管12和第二輸氣管13輸送過來的氣體，通過第一定位筒18和第一套筒19將氣體送入第一穩(wěn)壓器20，經(jīng)第一穩(wěn)壓器20處理后通過第一吸盤21作用于鋁合金門窗上，另一個第一輸氣接頭17將氣體輸送至第二吸盤組件39上。

第二橫梁9的四個側(cè)面上對稱設(shè)置有限位卡槽22，位于下方的限位卡槽22通過第一連接柱23連接第一平衡板16，第一連接柱23的頂端和底端分別設(shè)置有第一卡塊24和緊固塊25，第一卡塊24與限位卡槽22相匹配，緊固塊25抵住第一平衡板16的底面，位于上方的限位卡槽22通過第二連接柱28連接第一橫梁8，第二連接柱28的頂端和底端分別設(shè)置有限位環(huán)26和第二卡塊27，第二卡塊27與限位卡槽22相匹配，限位環(huán)26轉(zhuǎn)動連接在第一橫梁8上，通過限位卡槽22的設(shè)計，可以根據(jù)實際操作的需要(鋁合金門窗的尺寸和形狀)調(diào)節(jié)第一平衡板16、第二平衡板41和第三平衡板42的轉(zhuǎn)動角度，使第一吸盤21、第二吸盤33和第三吸盤38作用于鋁合金門窗上的力分布更均勻，第一連接柱23、第一卡塊24和緊固塊25便于三個平衡板與第二橫梁9的連接，限位環(huán)26、第二卡塊27和第二連接柱28便于第一橫梁8與第二橫梁9的連接。

第二吸盤組件39包括第二吸盤33機構(gòu)和第二平衡板41，兩個第二吸盤33機構(gòu)對稱設(shè)置在第二平衡板41上，第二吸盤33機構(gòu)包括第二輸氣接頭29、第二定位筒30、第二套筒31和第二穩(wěn)壓器32，兩個第二輸氣接頭29平行固定連接在第二定位筒30的左右兩側(cè)，第二定位筒30固定連接在第二套筒31的頂端，第二套筒31限位在第二平衡板41上，第二穩(wěn)壓器32固定在第二套筒31的底端，第二穩(wěn)壓器32的底部設(shè)置有第二吸盤33，通過兩個第二吸盤33機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第二吸盤33機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第二吸盤33機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)4的工作效率，第二輸氣接頭29用于接收第一輔助管14和第二輔助管15輸送過來的氣體，通過第二定位筒30和第二套筒31將氣體送入第二穩(wěn)壓器32，經(jīng)第二穩(wěn)壓器32處理后通過第二吸盤33作用于鋁合金門窗上，另一個第二輸氣接頭29將氣體輸送至第三吸盤組件40上。

第三吸盤組件40包括第三吸盤38機構(gòu)和第三平衡板42，兩個第三吸盤38機構(gòu)對稱設(shè)置在第三平衡板42上，第三吸盤38機構(gòu)包括第三輸氣接頭34、第三定位筒35、第三套筒36和第三穩(wěn)壓器37，第三輸氣接頭34固定連接在第三定位筒35的頂端，第三定位筒35固定連接在第三套筒36的頂端，第三套筒36限位在第三平衡板42上，第三穩(wěn)壓器37固定在第三套筒36的底端，第三穩(wěn)壓器37的底部設(shè)置有第三吸盤38，通過兩個第三吸盤38機構(gòu)的設(shè)計，可以對不同尺寸大小的鋁合金門窗進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較小時，可以通過內(nèi)側(cè)的第三吸盤38機構(gòu)進行吸附定位，當鋁合金門窗的尺寸較大時，可以通過外側(cè)的第三吸盤38機構(gòu)進行吸附定位，大大提高了送料機構(gòu)4的工作效率，第三輸氣接頭34用于接收第一輔助管14和第二輔助管15輸送過來的氣體，通過第三定位筒35和第三套筒36將氣體送入第三穩(wěn)壓器37，經(jīng)第三穩(wěn)壓器37處理后通過第三吸盤38作用于鋁合金門窗上，第一吸盤組件10、第二吸盤組件39和第三吸盤組件40均勻分布在第二橫梁9的底部，可以將鋁合金門窗進行快速的吸附固定，提高輸送的效率，同時可以保證鋁合金門口的受力均勻，提高了安全性。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。