本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)直產(chǎn)品變形矯正的裝置，特別是涉及一種處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，尤其是涉及一種長(zhǎng)直焊接、鑄造等熱加工成型的工件變形矯正的油壓機(jī)矯形裝置.

背景技術(shù)：

目前，各行業(yè)已經(jīng)大量的采用焊接結(jié)構(gòu)及鑄件.這些構(gòu)件在制作過(guò)程中都存在焊接、鑄造變形問(wèn)題，如果變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性.

產(chǎn)品部件產(chǎn)生的變形超過(guò)技術(shù)設(shè)計(jì)允許變形范圍，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正，使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求.實(shí)踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的.矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來(lái)達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形.

在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正.但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形.因此，火焰矯特別需要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。而機(jī)械矯形往往受限于專用的矯形裝置及設(shè)備，操作不便.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)當(dāng)前長(zhǎng)直焊接、鑄造工件不易矯形而存在的問(wèn)題，提出了一種處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，利用本裝置可以實(shí)現(xiàn)快速矯形，節(jié)省制造時(shí)間，節(jié)省人工成本.

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，所述矯形裝置包括水平設(shè)置在地面上的矯形調(diào)直平臺(tái)、設(shè)置在所述矯形調(diào)直平臺(tái)中部的油壓機(jī)，所述矯形調(diào)直平臺(tái)包括設(shè)置在地面上的支撐地腳、設(shè)置在所述支撐地腳上端的工作平臺(tái)以及設(shè)置在所述工作平臺(tái)上的軌道，所述軌道上至少設(shè)有兩輛平板小車，所述平板小車包括車輪滑塊、設(shè)置在所述車輪滑塊上方的鋼板水平臺(tái)、設(shè)置在所述鋼板水平臺(tái)下側(cè)用于安裝所述車輪滑塊的支撐架，所述軌道上設(shè)有梯形凹槽，所述車輪滑塊的底部設(shè)有與所述梯形凹槽配合的梯形凸起，所述梯形凹槽底部設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽內(nèi)均勻設(shè)有滾軸，所述車輪滑塊通過(guò)與所述滾軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)平板小車移動(dòng).

優(yōu)選地，所述油壓機(jī)為100噸或300噸單柱式油壓機(jī).

優(yōu)選地，所述矯形調(diào)直平臺(tái)由工字鋼、槽鋼拼接組焊制成.

優(yōu)選地，所述軌道由耐磨高強(qiáng)鋼加工而成.

優(yōu)選地，所述梯形凸起與所述梯形凹槽的截面均為等腰梯形，所述梯形凸起截面的等腰梯形下底長(zhǎng)度大于所述梯形凹槽截面的等腰梯形上底長(zhǎng)度，所述梯形凸起嵌入所述梯形凹槽內(nèi).

優(yōu)選地，所述梯形凹槽截面的等腰梯形的底角為70～80°.

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型的處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置具有非常好的通用性，在調(diào)直長(zhǎng)直焊接、鑄造工件時(shí)，不但可以克服各種工件不便于調(diào)直的特性，而且操作簡(jiǎn)單，在小車的帶動(dòng)下，長(zhǎng)直工件可以按要求移動(dòng)到需矯形的位置，對(duì)長(zhǎng)直工件具有較好的通用性.本實(shí)用新型的處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，比火焰矯形易掌握，又比傳統(tǒng)機(jī)械矯形易操作，能夠節(jié)省大量人工成本，提高生產(chǎn)效率.

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定.在附圖中：

圖1為處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖3為平板小車結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為梯形軌道結(jié)構(gòu)示意圖.

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述.

本實(shí)用新型提供了一種處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，本裝置可選用拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等機(jī)械性能較高的板材和型材等，如高強(qiáng)鋼板、槽鋼、工字鋼等制成，如圖1～圖4所示，其中示出了本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式.

具體地，所述矯形裝置包括水平設(shè)置在地面上的矯形調(diào)直平臺(tái)1、設(shè)置在所述矯形調(diào)直平臺(tái)1中部的油壓機(jī)3，所述矯形調(diào)直平臺(tái)1包括設(shè)置在地面上的支撐地腳4、設(shè)置在所述支撐地腳4上端的工作平臺(tái)5以及設(shè)置在所述工作平臺(tái)5上的軌道6，所述軌道6上至少設(shè)有兩輛平板小車2，所述平板小車2包括車輪滑塊8、設(shè)置在所述車輪滑塊8上方的鋼板水平臺(tái)9、設(shè)置在所述鋼板水平臺(tái)9下側(cè)用于安裝所述車輪滑塊8的支撐架7，所述軌道6上設(shè)有梯形凹槽，所述車輪滑塊8的底部設(shè)有與所述梯形凹槽配合的梯形凸起，所述梯形凹槽底部設(shè)有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11內(nèi)均勻設(shè)有滾軸10，所述車輪滑塊8通過(guò)與所述滾軸10相對(duì)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)平板小車2移動(dòng).

本實(shí)用新型的矯形裝置主要包括油壓機(jī)、矯形調(diào)直平臺(tái)、平板小車三部分組成.如圖1所示，所述油壓機(jī)3為100噸或300噸單柱式油壓機(jī)，具有C形結(jié)構(gòu)，便于與矯形調(diào)直平臺(tái)1配合使用.進(jìn)一步，油壓機(jī)作為動(dòng)力裝置，提供矯形所需要的荷載.

如圖3所示，所述矯形調(diào)直平臺(tái)1包括設(shè)置在地面上的支撐地腳 4、設(shè)置在所述支撐地腳4上端的工作平臺(tái)5以及設(shè)置在所述工作平臺(tái) 5上的軌道6.所述矯形調(diào)直平臺(tái)1設(shè)置在油壓機(jī)3的兩側(cè)，油壓機(jī)3 設(shè)置在矯形調(diào)直平臺(tái)1的中部位置，便于完整利用整個(gè)工作平臺(tái)5進(jìn)行矯形.優(yōu)選地，所述矯形調(diào)直平臺(tái)1由工字鋼、槽鋼拼接組焊制成，結(jié)構(gòu)剛性好，工作時(shí)穩(wěn)定可靠.所述工作平臺(tái)5上面鋪設(shè)軌道6，所述軌道6由耐磨高強(qiáng)鋼加工而成，工作平臺(tái)5及軌道6用于支撐平板小車2，同時(shí)承受矯形工件以及油壓機(jī)3的荷載.

所述軌道6上至少設(shè)有兩輛平板小車2，所述平板小車2可由厚鋼板拼焊而成，每輛小車可設(shè)置4只車輪滑塊，可沿軌道6自由運(yùn)動(dòng)，車輪滑塊可由棒料加工而成，也可直接選用滾子軸承.

如圖2所示，所述平板小車2包括車輪滑塊8、設(shè)置在所述車輪滑塊8上方的鋼板水平臺(tái)9、設(shè)置在所述鋼板水平臺(tái)9下側(cè)用于安裝所述車輪滑塊8的支撐架7.所述支撐架7一方面用于支撐鋼板水平臺(tái)9，另一方面用于安裝車輪滑塊8.

如圖4所示，優(yōu)選地，所述梯形凸起與所述梯形凹槽的截面均為等腰梯形，所述梯形凸起截面的等腰梯形下底長(zhǎng)度大于所述梯形凹槽截面的等腰梯形上底長(zhǎng)度，所述梯形凸起嵌入所述梯形凹槽內(nèi)，由此使得車輪滑塊8卡嵌在梯形凹槽內(nèi)，使其可沿軌道6定向運(yùn)動(dòng)，保證了平板小車2運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，防止平板小車2從軌道6上掉落.進(jìn)一步，所述梯形凹槽截面的等腰梯形的底角為70～80°，以保證能夠承受荷載以及穩(wěn)定性.

在本實(shí)施例中，平板小車2設(shè)置為2輛，平板小車2上放置需矯形的長(zhǎng)直工件，由平板小車2帶動(dòng)長(zhǎng)直工件左右移動(dòng)，以便對(duì)長(zhǎng)直工件不同變形位置進(jìn)行矯形調(diào)直.

本實(shí)用新型的處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置可通過(guò)如下步驟進(jìn)行使用：

調(diào)直準(zhǔn)備：檢查裝置各部位是否達(dá)到工作狀態(tài)；將要調(diào)直的長(zhǎng)直工件準(zhǔn)備.

調(diào)直實(shí)施：將變形的長(zhǎng)直工件用天車吊至平板小車2上，將長(zhǎng)直工件兩端分別放置在2輛平板小車2上，保證長(zhǎng)直工件放置平穩(wěn).

移動(dòng)平板小車2，使長(zhǎng)直工件變形位置對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)3的壓頭位置.

控制油壓機(jī)3對(duì)長(zhǎng)直工件變形位置進(jìn)行機(jī)械壓制調(diào)直，通過(guò)觀察及水平尺測(cè)量后，確認(rèn)變形位置調(diào)直完成后，由平板小車2帶動(dòng)長(zhǎng)直工件，將下一變形位置對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)3的壓頭位置，再進(jìn)行調(diào)直，直到所有變形點(diǎn)均調(diào)直完成.

本實(shí)用新型的處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置具有非常好的通用性，在調(diào)直長(zhǎng)直焊接、鑄造工件時(shí)，不但可以克服各種工件不便于調(diào)直的特性，而且操作簡(jiǎn)單，在小車的帶動(dòng)下，長(zhǎng)直工件可以按要求移動(dòng)到需矯形的位置，對(duì)長(zhǎng)直工件具有較好的通用性.本實(shí)用新型的處理長(zhǎng)直工件的油壓機(jī)矯形裝置，比火焰矯形易掌握，又比傳統(tǒng)機(jī)械矯形易操作，能夠節(jié)省大量人工成本，提高生產(chǎn)效率.

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。