本實用新型涉及半導(dǎo)體芯片封裝領(lǐng)域，特別涉及一種用于壓緊引線框架的裝置。

背景技術(shù)：

在半導(dǎo)體芯片（如功率器件）封裝過程中，半導(dǎo)體芯片焊線這一工序尤為重要。通常，自動壓焊機(jī)利用超聲或熱超聲將芯片上的焊點與引線框架上對應(yīng)的管腳用引線連接起來，為了保證焊接牢固，需要使框架緊貼在軌道上，以便焊點在焊線時產(chǎn)生高溫，使引線牢固地焊接在焊盤上。

在現(xiàn)有的壓緊功率器件引線框架的方法中，通常采用一體式壓板，即壓板同時壓住框架的載芯板和管腳，這種方法簡單，但缺點是自動壓焊機(jī)長時間運(yùn)行后，軌道上可能存在污垢，導(dǎo)致壓板不能同時壓緊引線框架的載芯板和管腳，從而引起焊接不牢，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于壓緊引線框架的裝置，旨在分別壓緊引線框架的載芯板和管腳，提高半導(dǎo)體芯片焊接質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案：

一種用于壓緊引線框架的裝置，包括基座，用于控制所述基座上下直線運(yùn)動的驅(qū)動裝置，設(shè)置于基座上的連接桿，用于壓緊引線框架上對應(yīng)半導(dǎo)體第一極的第一管腳的第一壓針，用于壓緊引線框架上對應(yīng)半導(dǎo)體第二極的第二管腳的第二壓針，用于壓緊引線框架上的載芯板的第三壓針，以及分別用于調(diào)節(jié)第一壓針、第二壓針及第三壓針傾斜角度的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置；所述第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置分別與所述連接桿連接，所述第一壓針的一端與所述連接桿連接，所述第一壓針可繞與連接桿的連接點轉(zhuǎn)動，所述第二壓針和第三壓針通過與第一壓針相同的方式分別與所述連接桿連接，所述驅(qū)動裝置設(shè)置于所述基座下方。

所述的用于壓緊引線框架的裝置中，所述連接桿可通過相對于引線框架前后移動進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成之后可固定于所述基座上。

所述的一種用于壓緊引線框架的裝置中，所述連接桿包括第一連接桿、第二連接及第三連接桿，所述第一連接桿與第一調(diào)節(jié)裝置連接，所述第一壓針的一端可旋轉(zhuǎn)地與第一連接桿連接，所述第一壓針可繞與第一連接桿的連接點轉(zhuǎn)動，所述第二連接桿通過與第一連接桿相同的方式與第二調(diào)節(jié)裝置及第二壓針連接，所述第三連接桿通過與第一連接桿相同的方式與第三條調(diào)節(jié)裝置及第三壓針連接。

所述的一種用于壓緊引線框架的裝置中，所述第一調(diào)節(jié)裝置包括與所述第一連接桿連接的第一調(diào)節(jié)塊，及用于調(diào)節(jié)第一壓針傾斜角度的第一調(diào)節(jié)桿；所述第一調(diào)節(jié)塊設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)桿插入第一調(diào)節(jié)孔并抵接第一壓針；所述第二調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置相同的方式設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)桿，所述第三調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置相同的方式設(shè)置有第三調(diào)節(jié)塊與第三調(diào)節(jié)桿。

所述的一種用于壓緊引線框架的裝置中，所述第一調(diào)節(jié)裝置還包括用于鎖緊第一調(diào)節(jié)桿的第一鎖緊螺釘；所述第一調(diào)節(jié)塊側(cè)面開有與第一調(diào)節(jié)孔相通的且設(shè)有內(nèi)螺紋的第一鎖緊孔，所述第一鎖緊螺釘從第一鎖緊孔擰入抵接并壓緊第一調(diào)節(jié)桿；所述第二調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置相同的方式設(shè)置有第二鎖緊孔和第二鎖緊螺釘，第三調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置相同的方式第三鎖緊孔和第三鎖緊螺釘。

所述的一種用于壓緊引線框架的裝置中，所述的第一調(diào)節(jié)塊與第一連接桿圍成第一凹槽，所述第一壓針的一端插入所述的第一凹槽并與第一連接桿通過接觸進(jìn)行連接，所述第一壓針上與連接桿一端對應(yīng)的位置設(shè)置有第一圓弧凹槽；所述第二壓針通過與第一壓針相同的方式與第二連接桿連接并設(shè)置有第二圓弧凹槽，所述第三壓針通過與第一壓針相同的方式與第三連接桿連接并設(shè)置有第三圓弧凹槽。

所述的一種用于壓緊引線框架的裝置中，所述驅(qū)動裝置為氣缸或電機(jī)。

有益效果：

本實用新型提供的一種用于壓緊引線框架的裝置，包括基座，用于控制所述基座上下直線運(yùn)動的驅(qū)動裝置，設(shè)置于基座上的連接桿，用于壓緊半導(dǎo)體第一極對應(yīng)的管腳的第一壓針，用于壓緊半導(dǎo)體第二極對應(yīng)的管腳的第二壓針，用于壓緊載芯板的第三壓針，以及分別用于調(diào)節(jié)第一壓針、第二壓針及第三壓針傾斜角度的第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置；所述第一調(diào)節(jié)裝置、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置分別與所述連接桿連接。通過第一壓針、第二壓針及第三壓針分別壓緊半導(dǎo)體第一極對應(yīng)的第一管腳、半導(dǎo)體第二極對應(yīng)的第二管腳、以及載芯板，提高了引線框架的壓緊效果，從而提高了半導(dǎo)體引線焊接的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提供一種用于壓緊引線框架的裝置的正視圖。

圖2為本實用新型提供一種用于壓緊引線框架的裝置中，第一壓針、第二壓針及第三壓針壓緊狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種用于壓緊引線框架的裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種用于壓緊引線框架60的裝置。

所述的用于壓緊引線框架60的裝置包括：基座10，用于控制所述基座10上下直線運(yùn)動的驅(qū)動裝置50，設(shè)置于基座10上的連接桿20，用于壓緊引線框架60上對應(yīng)半導(dǎo)體第一極的第一管腳61的第一壓針41，用于壓緊引線框架60上對應(yīng)半導(dǎo)體第二極的第二管腳62的第二壓針42，用于壓緊引線框架60上的載芯板63的第三壓針43，以及分別用于調(diào)節(jié)第一壓針41、第二壓針42及第三壓針43傾斜角度的第一調(diào)節(jié)裝置331、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置；所述第一調(diào)節(jié)裝置331、第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置分別與設(shè)置所述連接桿20上，所述第一壓針41的一端與所述連接桿連接，所述第一壓針41可繞與連接桿20的連接點轉(zhuǎn)動，所述第二壓針42和第三壓針43通過與第一壓針41相同的方式分別與所述連接桿連接，所述驅(qū)動裝置50設(shè)置于所述基座10下方。需要說明的是，由于第二調(diào)節(jié)裝置、第三調(diào)節(jié)裝置與第一調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置方式相同，為避免累贅，附圖中未示第二調(diào)節(jié)裝置及第三調(diào)節(jié)裝置。

具體地，當(dāng)自動壓焊機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)下，將所述引線框架60沿自動壓焊機(jī)的軌道送到待壓焊位置，使得第一壓針41，第二壓針42及第三壓針43處于所述引線框架60的上方，分別調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)裝置331、第二調(diào)節(jié)裝置以及第三調(diào)節(jié)裝置，使得第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43分別壓住第一管腳61、第二管腳62以及載芯板63，所述載芯板63上貼有半導(dǎo)體芯片70。當(dāng)自動壓焊機(jī)運(yùn)行時，首先，驅(qū)動裝置50驅(qū)動所述基座10向上運(yùn)動，抬起第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43，然后所述框架自動進(jìn)位到壓焊位置，接著所述驅(qū)動裝置50驅(qū)動所述基座10下降，回到原始位置，所述第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43分別壓緊第一管腳61、第二管腳62以及載芯板63，然后自動壓焊機(jī)開始焊線，通過引線71分別將半導(dǎo)體第一極與第一管腳61連接，將半導(dǎo)體第二極與第二管腳62連接。由于第一調(diào)節(jié)裝置331、第二調(diào)節(jié)裝置以及第三調(diào)節(jié)裝置可以分別調(diào)節(jié)第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43的壓緊程度，因此，每次焊接時，第一管腳61、第二管腳62以及載芯板63均被壓緊，保證了焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置中，所述連接桿可通過相對于引線框架60前后移動進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成之后可固定于所述基座10上。優(yōu)選地，所述連接桿上設(shè)置有腰形孔，所述基座10上設(shè)置有通孔，并設(shè)置通過所述通孔及腰形孔的螺栓將所述連接板及基座10連接，當(dāng)所述連接桿調(diào)整完成之后，鎖緊螺栓從而將連接板固定于所述基座10之上。由于所述連接桿可以相對引線框架60前后移動進(jìn)行調(diào)整，因此提高了第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43相對于第一管腳61、第二管腳62以及載芯板63的按壓準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置中，所述連接桿包括第一連接桿、第二連接及第三連接桿，所述第一連接桿與第一調(diào)節(jié)裝置331連接，所述第一壓針41的一端可旋轉(zhuǎn)地與第一連接桿連接，所述第二連接桿通過與第一連接桿相同的方式與第二調(diào)節(jié)裝置及第二壓針42連接，所述第三連接桿通過與第一連接桿相同的方式與第三調(diào)節(jié)裝置及第三壓針43連接。由于所述第一連接桿、第二連接以及第三連接桿可以分別對第一壓針41、第二壓針42以及第三壓針43進(jìn)行調(diào)整，因此可以滿足具有不同形狀尺寸的管腳及載芯板63的半導(dǎo)體的壓緊要求。

進(jìn)一步的，所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置，所述第一調(diào)節(jié)裝置331包括與所述第一連接桿連接的第一調(diào)節(jié)塊311，及用于調(diào)節(jié)第一壓針41傾斜角度的第一調(diào)節(jié)桿312；所述第一調(diào)節(jié)塊311設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)桿312插入第一調(diào)節(jié)孔并抵接第一壓針41；所述第二調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置331相同的方式設(shè)置有第二調(diào)節(jié)塊與第二調(diào)節(jié)桿，所述第三調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置331相同的方式設(shè)置有第三調(diào)節(jié)塊與第三調(diào)節(jié)桿。具體地，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)桿312插入第一調(diào)節(jié)孔的深度，從而改變第一調(diào)節(jié)桿312的傾斜角度，使得第一調(diào)節(jié)桿312壓緊第一管腳61；同理，第二調(diào)節(jié)桿及第三調(diào)節(jié)桿通過與第一調(diào)節(jié)桿312相同的方式調(diào)節(jié)第二壓針42及第三壓針43的傾斜角度，從而壓緊第二管腳62及載芯板63。上述調(diào)節(jié)裝置包含的零件數(shù)量少，操作簡單，使得引線框架60壓緊調(diào)節(jié)過程快速高效，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，一種用于壓緊引線框架60的裝置中，所述第一調(diào)節(jié)裝置331還包括用于鎖緊第一調(diào)節(jié)桿312的第一鎖緊螺釘313；所述第一調(diào)節(jié)塊311側(cè)面開有與第一調(diào)節(jié)孔相通的且設(shè)有內(nèi)螺紋的第一鎖緊孔，所述第一鎖緊螺釘從第一鎖緊孔擰入抵接并壓緊第一調(diào)節(jié)桿312；所述第二調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置331相同的方式設(shè)置有第二鎖緊孔和第二鎖緊螺釘，第三調(diào)節(jié)裝置通過與第一調(diào)節(jié)裝置331相同的方式第三鎖緊孔和第三鎖緊螺釘。具體地，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)桿312進(jìn)行調(diào)節(jié)是，第一鎖緊螺釘313處于松開狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)桿312完成調(diào)節(jié)之后，第一鎖緊螺釘313從第一鎖緊孔擰入并抵接并鎖緊第一調(diào)節(jié)桿312；同理，第二鎖緊螺釘及第三鎖緊螺釘通過相同的方式分別鎖緊第二調(diào)節(jié)桿及第三調(diào)節(jié)桿。在第一鎖緊螺釘313、第二鎖緊螺釘以及第三鎖緊螺釘?shù)淖饔孟拢附舆^程中，第一調(diào)節(jié)桿312、第二調(diào)節(jié)桿以及第三調(diào)節(jié)桿始終處于鎖緊狀態(tài)，即第一壓針41、第二壓針42以及壓針始終分別壓緊第一管腳61、第二管腳62以及載芯板63，進(jìn)一步保證了焊接質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置中，所述的第一調(diào)節(jié)塊311與第一連接桿圍成第一凹槽，所述第一壓針41的一端插入所述的第一凹槽并與第一連接桿通過接觸進(jìn)行連接，所述第一壓針41上與連接桿一端對應(yīng)的位置設(shè)置有第一圓弧凹槽411；所述第二壓針42通過與第一壓針41相同的方式與第二連接桿連接并設(shè)置有第二圓弧凹槽，所述第三壓針43通過與第一壓針41相同的方式與第三連接桿連接并設(shè)置有第三圓弧凹槽。本實施例中，所述第一壓針41與第一連接桿的接觸點相當(dāng)于連接點，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)桿312施加向下的力至第一壓針41上時，第一壓針41繞其與第一連接桿的接觸點轉(zhuǎn)動，從而壓緊第一管腳61，由于第一壓針41上與連接桿一端對應(yīng)的位置設(shè)置有第一圓弧凹槽411，因此第一壓針41轉(zhuǎn)動時，第一連接桿的一端不會碰到第一壓針41。上述調(diào)節(jié)裝置操作簡單且不會發(fā)生零件的碰撞或干涉。本實施例中，所述的第二壓針42及第三壓針43與第一壓針41設(shè)置方法相同，此處不再贅述。

進(jìn)一步的，所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置中，所述驅(qū)動裝置50為氣缸，由于氣缸結(jié)構(gòu)簡單且能滿足所述驅(qū)動基座10上下運(yùn)動的要求，因此降低了所述的一種用于壓緊引線框架60的裝置的制造成本。所述的驅(qū)動裝置50也可以是電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動可以更精確地控制所述基座10的上下運(yùn)動。

本實用新型提供的一種用于壓緊引線框架的裝置，通過第一壓針、第二壓針及第三壓針分別壓緊半導(dǎo)體第一極對應(yīng)的第一管腳、半導(dǎo)體第二極對應(yīng)的第二管腳、以及載芯板，提高了引線框架的壓緊效果，從而提高了半導(dǎo)體引線焊接的質(zhì)量；通過第一調(diào)節(jié)桿、第二調(diào)節(jié)桿以及第三調(diào)節(jié)桿分別調(diào)節(jié)所述的第一壓針、第二壓針以及第三壓針，操作簡單，調(diào)節(jié)速度快，提高了生產(chǎn)效率。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。