本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可升降的放置焊機用調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣乏用于各個工業(yè)領(lǐng)域。電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。

在目前的機械裝配行業(yè)中，大多都需要焊接作業(yè)，而我們在焊接作業(yè)的過程中，基本上焊機都是放置于地面，焊槍導(dǎo)線都是隨地拖放，哪里需要焊接，我們就把焊槍導(dǎo)線拖放到哪里，這樣存在著著很大的安全隱患，也不利于焊槍導(dǎo)線的使用，焊槍導(dǎo)線都易損壞，還容易將操作工人絆倒等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可升降的放置焊機用調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種可升降的放置焊機用調(diào)節(jié)裝置，包括底座、立柱、升降機構(gòu)、吊梁、底板、轉(zhuǎn)軸、線盤、手柄、拉索，所述底座設(shè)有固定孔，底座通過固定孔固定于地面，底座連接立柱下端，立柱上端的凹槽上卡接升降機構(gòu)的滑塊，升降機構(gòu)的滑塊連接吊梁的大端，吊梁小端的叉架通過轉(zhuǎn)軸連接線盤，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接手柄，所述叉架的末端還連接拉索，所述底板連接在吊梁上。

進一步，所述的底座由固定板、固定孔及加強板組成，所述的固定板一平面中部連接立柱下端，加強板豎直連接于固定板與立柱間，所述固定孔均勻設(shè)在固定板上，并均勻分布于加強板間。

進一步，所述的升降機構(gòu)由滑塊、絲桿、蝸輪、蝸輪軸、把手組成，所述滑塊對稱安裝在立柱的凹槽兩端內(nèi)，滑塊間連接絲桿，絲桿端與滑塊連接，絲桿部分與蝸輪配合，蝸輪通過蝸輪軸連接在立柱上，絲桿部分隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。

進一步，所述的吊梁由拉桿、橫梁、叉架組成，所述拉桿的一端傾斜連接一滑塊，其另一端傾斜連接橫梁的另一端內(nèi)側(cè)，橫梁一端水平連接另一滑塊，橫梁的另一端對稱連接叉架，叉架間通過轉(zhuǎn)軸連接線盤。

進一步，所述的拉索為鐵鏈。

進一步，焊機固定于底板上，并將焊槍導(dǎo)線連接在焊機上后，焊槍導(dǎo)線纏繞在線盤上，使焊槍伸在線盤外，這樣，需要使用焊機時，可直接拉動焊槍，使焊槍導(dǎo)線從線盤上伸出，根據(jù)焊接需要水平移動焊槍到相對面時，可通過拉索轉(zhuǎn)動吊梁的轉(zhuǎn)向，進行180度水平位置隨意轉(zhuǎn)向，需要調(diào)節(jié)線盤高度時，可通過轉(zhuǎn)動把手，促使吊梁升調(diào)節(jié)線盤的高度，使用后，再通過手柄轉(zhuǎn)動線盤收回伸出的焊槍導(dǎo)線，使用方便，增大了車間的利用率，同時避免了焊槍導(dǎo)線在地上的拖拉，延長其壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠合理應(yīng)用車間工作區(qū)域，增大工作區(qū)的使用率，另外采用升降機構(gòu)能實用吊梁的高度調(diào)節(jié)，以及吊梁可轉(zhuǎn)動，方便焊接作業(yè)，尤其是焊槍導(dǎo)線能通過線盤收放，使用方便，并能延長其壽命，避免了焊槍導(dǎo)線著地損壞，同時也排除了安全隱患。

附圖說明

圖1為一種可升降的放置焊機用調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為叉架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種可升降的放置焊機用調(diào)節(jié)裝置，包括底座1、立柱2、升降機構(gòu)3、吊梁4、底板5、轉(zhuǎn)軸6、線盤7、手柄8、拉索9，所述底座1設(shè)有固定孔101，底座1通過固定孔101固定于地面，底座1連接立柱2下端，立柱1上端的凹槽201卡接升降機構(gòu)3的滑塊301，升降機構(gòu)3的滑塊301連接吊梁4的大端，吊梁4小端的叉架403通過轉(zhuǎn)軸6連接線盤7，所述轉(zhuǎn)軸6的一端連接手柄8，所述叉架403的末端還連接拉索9，所述底板5連接在吊梁4上。

進一步，所述的底座1由固定板101、固定孔102及加強板103組成，所述的固定板101一平面中部連接立柱2下端，加強板103豎直連接于固定板101與立柱2間，所述固定孔102均勻設(shè)在固定板101上，并均勻分布于加強板103間。

進一步，所述的升降機構(gòu)3由滑塊301、絲桿302、蝸輪303、蝸輪軸304、把手305組成，所述滑塊301對稱安裝在立柱2的凹槽201兩端內(nèi)，滑塊301間連接絲桿302，絲桿302端與滑塊301連接，絲桿部分與蝸輪配合，蝸輪303通過蝸輪軸304連接在立柱2上，絲桿部分隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。

進一步，所述的吊梁4由拉桿401、橫梁402、叉架403組成，所述拉桿401的一端傾斜連接一滑塊301，其另一端傾斜連接橫梁402的另一端內(nèi)側(cè)，橫梁402一端水平連接另一滑塊401，橫梁402的另一端對稱連接叉架403，叉架403間通過轉(zhuǎn)軸6連接線盤7。

進一步，所述的拉索9為鐵鏈。

進一步，焊機固定于底板5上，并將焊槍導(dǎo)線連接在焊機上后，焊槍導(dǎo)線纏繞在線盤7上，使焊槍伸在線盤7外，這樣，需要使用焊機時，可直接拉動焊槍，使焊槍導(dǎo)線從線盤7上伸出，根據(jù)焊接需要水平移動焊槍到相對面時，可通過拉索9轉(zhuǎn)動吊梁4的轉(zhuǎn)向，進行180度水平位置隨意轉(zhuǎn)向，需要調(diào)節(jié)線盤7高度時，可通過轉(zhuǎn)動把手305，促使吊梁4升調(diào)節(jié)線盤7的高度，使用后，再通過手柄8轉(zhuǎn)動線盤7收回伸出的焊槍導(dǎo)線，使用方便，增大了車間的利用率，同時避免了焊槍導(dǎo)線在地上的拖拉，延長其壽命。