本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種擋片成型模具。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)成型擋片多采用人工打磨原材料成型工藝，耗時(shí)耗力，且依賴人工，生產(chǎn)的人工成本很高，又由于打磨的質(zhì)量與個(gè)人的技術(shù)熟練度有關(guān)，因而不利于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。

未解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)在采用車床車削成型擋片，機(jī)器成本高，工序復(fù)雜，因此不利于推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種擋片成型模具，能夠快速成型擋片，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種擋片成型模具，包括前模和后模，所述前模和后模相互拼合，拼合后形成擋片模具型腔；

拼合后，所述后模的端部安裝有頂針板，所述頂針板的側(cè)部安裝有頂針后板；

所述前模和后模上設(shè)有連通至擋片模具型腔的進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，所述前模和后模的兩端分別安裝有前模底板和后模底板。

優(yōu)選地，所述前模、后模與前模底板和后模底板之間通過(guò)加長(zhǎng)螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述頂針板與后模之間通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓定位柱固定。

優(yōu)選地，所述頂針板與后模之間通過(guò)四個(gè)螺栓定位柱固定，所述四個(gè)螺栓定位柱呈矩形分布。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的擋片成型模具，由兩塊模板拼合而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后模的端部安裝有頂針板，結(jié)構(gòu)緊湊，通過(guò)進(jìn)料口輸送原料，方便擋片成型，且擋片成型工藝簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中高昂的人工成本或機(jī)器成本的問(wèn)題，有利于擋片生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，便于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、前模；2、后模；3、擋片模具型腔；4、頂針板；5、頂針后板；6、進(jìn)料口；7、前模底板；8、后模底板；9、螺栓定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

參見(jiàn)圖1所示，一種擋片成型模具，包括前模1和后模2，所述前模1和后模2相互拼合，拼合后形成擋片模具型腔3；

拼合后，所述后模的端部安裝有頂針板4，頂針板用于固定各種連接部件，所述頂針板的側(cè)部安裝有頂針后板5，頂針后板用于調(diào)整各板之間的精度；

所述前模和后模上設(shè)有連通至擋片模具型腔的進(jìn)料口6。

所述前模和后模的兩端分別安裝有前模底板7和后模底板8。

所述前模、后模與前模底板和后模底板之間通過(guò)加長(zhǎng)螺栓固定連接，以保證本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊。

所述頂針板與后模之間通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺栓定位柱9固定，作為優(yōu)選地，所述頂針板與后模之間通過(guò)四個(gè)螺栓定位柱固定，所述四個(gè)螺栓定位柱呈矩形分布。

雖然本實(shí)用新型已較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。