本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控銑床，特別涉及一種斜面工作臺(tái)的數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有數(shù)控銑床，多為水平工作臺(tái)，加工結(jié)束后切削液和切屑很難徹底分開，大部分切屑隨著切削液而流入油箱。清理不方便，還容易導(dǎo)致油路堵塞。長(zhǎng)時(shí)間會(huì)給加工帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜床身數(shù)控銑床，可方便及時(shí)清理廢切屑，徹底分離切削液和切屑。具有使用方便、清理及時(shí)，采用斜面工作臺(tái)可使廢屑隨著切削液而流入廢屑槽，切削液通過過濾網(wǎng)流回油箱，廢屑通過排屑口排出，可有效分離冷卻液和切屑，實(shí)用性強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種斜床身數(shù)控銑床，包括機(jī)座，機(jī)座內(nèi)設(shè)有油箱和廢屑槽，油箱上部設(shè)有油泵，廢屑槽下部設(shè)有過濾網(wǎng)；機(jī)座右側(cè)設(shè)有排屑口，機(jī)座上側(cè)設(shè)有斜面工作臺(tái)，工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有工作腔，工作臺(tái)下部設(shè)有Y向直線導(dǎo)軌一和滾珠絲桿一，Y向直線導(dǎo)軌一頂端設(shè)有聯(lián)軸器一和伺服電機(jī)一；在工作臺(tái)后方設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有Z向直線導(dǎo)軌二和滾珠絲桿二，Z向直線導(dǎo)軌二頂端設(shè)有聯(lián)軸器二和伺服電機(jī)二；立柱前方設(shè)置斜向X向直線導(dǎo)軌三和滾珠絲桿三，X向直線導(dǎo)軌三頂端設(shè)有聯(lián)軸器三和伺服電機(jī)三；X向直線導(dǎo)軌三上設(shè)有主軸箱，主軸箱上端設(shè)有主軸控制箱，主軸箱下部設(shè)有主軸和切削液噴嘴；立柱后方設(shè)有系統(tǒng)控制柜，機(jī)座外部設(shè)有箱體。

所述的工作臺(tái)與水平方向成10°夾角設(shè)置。

所述的箱體前側(cè)設(shè)置有推拉玻璃防護(hù)門，所有的直線導(dǎo)軌上設(shè)置有防護(hù)罩。

所述的伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)二，伺服電機(jī)三和主軸控制箱與系統(tǒng)控制柜相連，主軸的旋轉(zhuǎn)由主軸控制箱控制。

所述的X向直線導(dǎo)軌三上設(shè)有聯(lián)軸器三和主軸箱。

所述的Y向直線導(dǎo)軌一上設(shè)有聯(lián)軸器一和滑塊一。

所述的X向直線導(dǎo)軌三的兩端各設(shè)有一滑柱，X向直線導(dǎo)軌三的兩端與位于該端的滑柱滑動(dòng)連接。

所述的Z向直線導(dǎo)軌二上設(shè)有聯(lián)軸器二和滑塊二。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型使用方便、清理及時(shí)，采用斜面工作臺(tái)，解決了切削液和廢屑分離徹底的問題，實(shí)現(xiàn)了實(shí)用性強(qiáng)，清理及時(shí)方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1、2，一種斜床身數(shù)控銑床，包括機(jī)座1，機(jī)座1內(nèi)設(shè)有油箱17和廢屑槽3，油箱17上部設(shè)有油泵16，廢屑槽3下部設(shè)有過濾網(wǎng)2；機(jī)座1右側(cè)設(shè)有排屑口4，機(jī)座1上側(cè)設(shè)有斜面工作臺(tái)19，工作臺(tái)19內(nèi)設(shè)有工作腔，工作臺(tái)19下部設(shè)有Y向直線導(dǎo)軌一18和滾珠絲桿一30，Y向直線導(dǎo)軌一18頂端設(shè)有聯(lián)軸器一27和伺服電機(jī)一15；在工作臺(tái)19后方設(shè)有立柱21，立柱21上設(shè)有Z向直線導(dǎo)軌二13和滾珠絲桿二24，Z向直線導(dǎo)軌二13頂端設(shè)有聯(lián)軸器二25和伺服電機(jī)二12；立柱21前方設(shè)置斜向X向直線導(dǎo)軌三11和滾珠絲桿三23，X向直線導(dǎo)軌三11頂端設(shè)有聯(lián)軸器三22和伺服電機(jī)三20；X向直線導(dǎo)軌三11上設(shè)有主軸箱9，主軸箱9上端設(shè)有主軸控制箱10，主軸箱9下部設(shè)有主軸8和切削液噴嘴7；立柱21后方設(shè)有系統(tǒng)控制柜14，機(jī)座1外部設(shè)有箱體6。

所述的工作臺(tái)19與水平方向成10°夾角設(shè)置。

所述的廢屑槽3下部設(shè)置有過濾網(wǎng)2。

所述的箱體6前側(cè)設(shè)置有推拉玻璃防護(hù)門5，所有的直線導(dǎo)軌上設(shè)置有防護(hù)罩26。

所述的伺服電機(jī)一15，伺服電機(jī)二12，伺服電機(jī)三20和主軸控制箱10與系統(tǒng)控制柜14相連，主軸8的旋轉(zhuǎn)由主軸控制箱10控制。

所述的X向直線導(dǎo)軌三11上設(shè)有聯(lián)軸器三22和主軸箱9。

所述的Y向直線導(dǎo)軌一18上設(shè)有聯(lián)軸器一27和滑塊一28。

所述的X向直線導(dǎo)軌三11的兩端各設(shè)有一滑柱31，X向直線導(dǎo)軌三11的兩端與位于該端的滑柱31滑動(dòng)連接。

所述的Z向直線導(dǎo)軌二13上設(shè)有聯(lián)軸器二25和滑塊二29。

本實(shí)用新型的工作原理：

機(jī)床內(nèi)部伺服電機(jī)一15通過聯(lián)軸器一27驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿一30，滾珠絲桿一30帶動(dòng)滑塊一28和工作臺(tái)19在Y向直線導(dǎo)軌一18上沿Y軸運(yùn)動(dòng)；伺服電機(jī)二12通過聯(lián)軸器二25驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿二24，滾珠絲桿二24帶動(dòng)滑塊二29和主軸箱9在Z向直線導(dǎo)軌二13上沿Z軸運(yùn)動(dòng)，并使得X軸向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在垂直于工作臺(tái)19的滑柱31上運(yùn)動(dòng)；伺服電機(jī)三20通過聯(lián)軸器三22驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿三23，滾珠絲桿三23帶動(dòng)主軸箱9在X向直線導(dǎo)軌三11上沿X軸運(yùn)動(dòng)；在加工過程中，切削液由切削液噴嘴7噴出，一方面可以起到冷卻作用，另一方面可以沿斜面工作臺(tái)19帶走切削廢屑，使得廢屑流入廢屑槽3，切削液則經(jīng)過過濾網(wǎng)2流回油箱17；加工結(jié)束后，廢屑可從排屑口4清理出，可實(shí)現(xiàn)清理及時(shí)，徹底分離等特點(diǎn)。