本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效連續(xù)材料切割夾持裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，通常需要將連續(xù)的材料（如管材、片材等）進(jìn)行切割，最終獲得一定長度或?qū)挾鹊漠a(chǎn)品。這種簡單又重復(fù)的工作，在早期完全是由人工切割完成的。隨后，市場上就出現(xiàn)了專門用于切割連續(xù)材料的設(shè)備，該設(shè)備一般包括夾持單元和切割單元，夾持單元將一定長度的材料端部固定并通過切割單元對材料進(jìn)行切割?，F(xiàn)有技術(shù)的夾持單元大多由下往上的夾持方式實(shí)現(xiàn)，切割時依靠下部的夾持單元對材料進(jìn)行支撐，使切割具有較好的穩(wěn)定性。然而這種夾持方式存在很大的效率問題，當(dāng)材料切割完成后，材料仍置于夾持單元上，需要人手或機(jī)械取走，若有機(jī)械取走則加大了生產(chǎn)成本，若由人手取走則材料切割后的高溫可能存在危險，而且無論采用哪種方式取走材料均會延長加工時間、降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種高效連續(xù)材料切割夾持裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高效連續(xù)材料切割夾持裝置，包括下方騰空的夾持組件以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述夾持組件由的第一夾持塊和第二夾持塊構(gòu)成；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一夾持塊和第二夾持塊開合，所述第一夾持塊與第二夾持塊通過水平方向開合；還包括末端水平伸向夾持組件的送料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型將夾持組件設(shè)置為下方騰空狀態(tài)，連續(xù)材料由水平送料至第一夾持塊與第二夾持塊之間來進(jìn)行夾持并通過下一工序進(jìn)行切割，由驅(qū)動機(jī)構(gòu)來驅(qū)動夾持組件的開合，切割完成后只要驅(qū)動夾持組件分開，連續(xù)材料由于重力作用可自行掉落，無需人工或機(jī)械再次去取出。所述送料機(jī)構(gòu)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，所述夾持組件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間還連接有同步傳動組件；所述同步傳動組件包括平行設(shè)置的第一齒條和第二齒條以及設(shè)置在第一齒條和第二齒條之間的至少一個傳動齒輪；所述傳動齒輪分別與第一齒條、第二齒條嚙合；所述第一齒條的末端與第一夾持塊連接；所述第二齒條的末端與第二夾持塊連接；所述第一齒條、第二齒條設(shè)置在夾持組件的一側(cè)，且為沿第一夾持塊和第二夾持塊開合動作時移動的方向設(shè)置；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一齒條沿第一齒條軸向往復(fù)移動。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)使第一齒條沿第一齒條的軸向移動時，通過傳動齒輪的傳動，使第二齒條向第一齒條相反的方向移動，最終第一齒條、第二齒條帶動第一夾持塊和第二夾持塊同步的開合。同步傳動組件的設(shè)置使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)利用一個驅(qū)動裝置同時驅(qū)動第一夾持塊、第二夾持塊動作，有利于簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備故障率。而利用一個驅(qū)動裝置同時驅(qū)動第一夾持塊、第二夾持塊，可以實(shí)現(xiàn)第一夾持塊、第二夾持塊動作完全同步，提高夾持組件夾持動作的精確度和穩(wěn)定性。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。需要說明的是，傳動齒輪通過軸固定，傳動齒輪只可轉(zhuǎn)動，不可往任一方向移動。

優(yōu)選的，所述第一齒條、第二齒條平行于水平面。

本實(shí)用新型中，將第一齒條及第二齒條設(shè)置為水平方向，防止相對運(yùn)動時重力對齒間嚙合的影響，使傳動更為穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述連續(xù)材料為絲狀、桿狀、桿狀、條狀、管狀中的任意一種；所述第一夾持塊、第二夾持塊其相向的一面上分別設(shè)有夾持凹槽，閉合時第一夾持塊、第二夾持塊的夾持凹槽圍合成一夾持隙。

優(yōu)選的，所述同步傳動組件還包括固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)有橫向、貫通的固定腔；所述第一齒條、第二齒條可滑動地設(shè)置在固定腔內(nèi)；所述第一齒條設(shè)置在第二齒條的上方，且第一齒條末端通過一L形連接件與第一夾持塊連接。

優(yōu)選的，所述L形連接件連接有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的驅(qū)動方向與驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方向相反。

設(shè)置壓緊氣缸推動L形連接件，能夠加強(qiáng)夾持組件對連續(xù)材料的夾緊力，防止連續(xù)材料松脫。

優(yōu)選的，所述夾持隙為圓形、橢圓形、矩形、菱形及其他不規(guī)則形狀。

優(yōu)選的，所述L形連接件底部設(shè)置有對其起到支撐作用的滑座，所述L形連接件可滑動設(shè)置于滑座上。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置于夾持組件一側(cè)的用于檢測物料位置的位置傳感器，所述位置傳感器為光線傳感器。

通過光線傳感器檢測物料的位置，使物料可準(zhǔn)確傳送至第一夾持塊及第二夾持塊之間，防止夾持組件夾持不到物料。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本實(shí)用新型通過第一齒條、第二齒條及傳動齒輪實(shí)現(xiàn)夾持組件的高度同步性，加強(qiáng)夾持組件夾持的穩(wěn)定性，同時設(shè)置了夾緊氣缸對夾持組件的夾緊力進(jìn)一步加強(qiáng)，切割完成后由夾持組件松開連續(xù)材料可自行掉落，無需增加取走工序，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種連續(xù)材料切割裝置，如圖1所示，包括下方騰空的夾持組件以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)3；所述夾持組件由的第一夾持塊1和第二夾持塊2構(gòu)成；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一夾持塊1和第二夾持塊2開合；還包括末端水平伸向夾持組件的送料機(jī)構(gòu)。所述送料機(jī)構(gòu)可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

所述夾持組件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3之間還連接有同步傳動組件；所述同步傳動組件包括平行設(shè)置的第一齒條4和第二齒條5以及設(shè)置在第一齒條4和第二齒條5之間的兩個傳動齒輪6；所述傳動齒輪6分別與第一齒條4、第二齒條5嚙合；所述第一齒條4的末端與第一夾持塊1連接；所述第二齒條5的末端與第二夾持塊2連接；所述第一齒條4、第二齒條5設(shè)置在夾持組件的一側(cè)，且為沿第一夾持塊1和第二夾持塊2開合動作時移動的方向設(shè)置；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一齒條4沿第一齒條4軸向往復(fù)移動。

所述第一齒條4、第二齒條5平行于水平面。

所述連續(xù)材料為絲狀、桿狀、桿狀、條狀、管狀中的任意一種；所述第一夾持塊1、第二夾持塊2其相向的一面上分別設(shè)有夾持凹槽7，閉合時第一夾持塊1、第二夾持塊2的夾持凹槽7圍合成一夾持隙8。

所述同步傳動組件還包括固定塊9，所述固定塊9內(nèi)設(shè)有橫向、貫通的固定腔；所述第一齒條4、第二齒條5可滑動地設(shè)置在固定腔內(nèi)；所述第一齒條4設(shè)置在第二齒條5的上方，且第一齒條4末端通過一L形連接件10與第一夾持塊1連接。

所述L形連接件10連接有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11的驅(qū)動方向與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動方向相反。

所述夾持隙8為圓形、橢圓形、矩形、菱形及其他不規(guī)則形狀。

本實(shí)施例中的夾持凹槽為V形凹槽。除此以外，半圓形、方形等常見的結(jié)構(gòu)也是可以替換的方式，具體可根據(jù)連續(xù)材料的形狀、性質(zhì)確定。

所述L形連接件10底部設(shè)置有對其起到支撐作用的滑座12，所述L形連接件10可滑動設(shè)置于滑座12上。L形連接件與滑座的連接方式可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

還包括設(shè)置于夾持組件一側(cè)的用于檢測物料位置的位置傳感器13，所述位置傳感器13為光線傳感器。所述光線傳感器可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種連續(xù)材料切割裝置，如圖2所示，包括下方騰空的夾持組件以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)3；所述夾持組件由的第一夾持塊1和第二夾持塊2構(gòu)成；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一夾持塊1和第二夾持塊2開合。

所述夾持組件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3之間還連接有同步傳動組件；所述同步傳動組件包括平行設(shè)置的第一齒條4和第二齒條5以及設(shè)置在第一齒條4和第二齒條5之間的三個傳動齒輪6；所述傳動齒輪6分別與第一齒條4、第二齒條5嚙合；所述第一齒條4的末端與第一夾持塊1連接；所述第二齒條5的末端與第二夾持塊2連接；所述第一齒條4、第二齒條5設(shè)置在夾持組件的一側(cè)，且為沿第一夾持塊1和第二夾持塊2開合動作時移動的方向設(shè)置；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一齒條4沿第一齒條4軸向往復(fù)移動。

所述第一齒條4、第二齒條5平行于水平面。

所述連續(xù)材料為絲狀、桿狀、桿狀、條狀、管狀中的任意一種；所述第一夾持塊1、第二夾持塊2其相向的一面上分別設(shè)有夾持凹槽7，閉合時第一夾持塊1、第二夾持塊2的夾持凹槽7圍合成一夾持隙8。

所述同步傳動組件還包括固定塊9，所述固定塊9內(nèi)設(shè)有橫向、貫通的固定腔；所述第一齒條4、第二齒條5可滑動地設(shè)置在固定腔內(nèi)；所述第一齒條4設(shè)置在第二齒條5的上方，且第一齒條4末端通過一L形連接件10與第一夾持塊1連接。

所述L形連接件10連接有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11的驅(qū)動方向與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動方向相反。

所述夾持隙8為圓形、橢圓形、矩形、菱形及其他不規(guī)則形狀。

所述L形連接件10底部設(shè)置有對其起到支撐作用的滑座12，所述L形連接件10可滑動設(shè)置于滑座12上。L形連接件與滑座的連接方式可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

還包括設(shè)置于夾持組件一側(cè)的用于檢測物料位置的位置傳感器13，所述位置傳感器13為光線傳感器。所述光線傳感器可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例中，連續(xù)材料為桿狀材料。其斷面為方形。

本實(shí)施例中，所述夾持凹槽為弧形。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種連續(xù)材料切割裝置，如圖3所示，包括下方騰空的夾持組件以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)3；所述夾持組件由的第一夾持塊1和第二夾持塊2構(gòu)成；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一夾持塊1和第二夾持塊2開合。

所述夾持組件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3之間還連接有同步傳動組件；所述同步傳動組件包括平行設(shè)置的第一齒條4和第二齒條5以及設(shè)置在第一齒條4和第二齒條5之間的一個傳動齒輪6；所述傳動齒輪6分別與第一齒條4、第二齒條5嚙合；所述第一齒條4的末端與第一夾持塊1連接；所述第二齒條5的末端與第二夾持塊2連接；所述第一齒條4、第二齒條5設(shè)置在夾持組件的一側(cè)，且為沿第一夾持塊1和第二夾持塊2開合動作時移動的方向設(shè)置；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動第一齒條4沿第一齒條4軸向往復(fù)移動。

所述第一齒條4、第二齒條5平行于水平面。

所述連續(xù)材料為絲狀、桿狀、桿狀、條狀、管狀中的任意一種；所述第一夾持塊1、第二夾持塊2其相向的一面上分別設(shè)有夾持凹槽7，閉合時第一夾持塊1、第二夾持塊2的夾持凹槽7圍合成一夾持隙8。

所述同步傳動組件還包括固定塊9，所述固定塊9內(nèi)設(shè)有橫向、貫通的固定腔；所述第一齒條4、第二齒條5可滑動地設(shè)置在固定腔內(nèi)；所述第一齒條4設(shè)置在第二齒條5的上方，且第一齒條4末端通過一L形連接件10與第一夾持塊1連接。

所述L形連接件10連接有壓緊氣缸11，所述壓緊氣缸11的驅(qū)動方向與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的驅(qū)動方向相反。

所述夾持隙8為圓形、橢圓形、矩形、菱形及其他不規(guī)則形狀。

所述L形連接件10底部設(shè)置有對其起到支撐作用的滑座12，所述L形連接件10可滑動設(shè)置于滑座12上。L形連接件與滑座的連接方式可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

還包括設(shè)置于夾持組件一側(cè)的用于檢測物料位置的位置傳感器13，所述位置傳感器13為光線傳感器。所述光線傳感器可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例用于裁切銅絲。

以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。