本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械加工輔助平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在零件加工修復(fù)過(guò)程中，如較長(zhǎng)的絲杠外圓加工以及各種電機(jī)轉(zhuǎn)子軸銷(xiāo)槽的加工都面臨同一個(gè)難題，由于零件尺寸過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致加工精度和穩(wěn)定性都不高。在目前加工大尺寸零件時(shí)，一般是在專(zhuān)用機(jī)床上加工，這樣的就導(dǎo)致加工成本上升，加工方法容易導(dǎo)致零件在加工時(shí)候，由于高速旋轉(zhuǎn)下的零件會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)，進(jìn)而影響后續(xù)的加工，加工尺寸精度得不到保障，操作起來(lái)也存在安全隱患，因此需要一種可以放置在機(jī)床外部，并能保證零件精確加工的輔助平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以精確加工較長(zhǎng)的零件的機(jī)械加工輔助平臺(tái)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種機(jī)械加工輔助平臺(tái)，包括底座、支撐架、主液壓柱、副液壓柱、小溜板、平面移動(dòng)工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)齒輪、平面軸承和回轉(zhuǎn)頂針座，底座底部四周通過(guò)固定四個(gè)支撐架內(nèi)的主液壓柱放置地面上，底座通過(guò)小溜板和平面移動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，平面移動(dòng)工作臺(tái)中心位置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸同圓心處的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和平面移動(dòng)工作臺(tái)之間設(shè)有環(huán)狀平面軸承，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外邊緣固定回轉(zhuǎn)齒輪，與回轉(zhuǎn)齒輪相互嚙合的縱向旋轉(zhuǎn)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在平面移動(dòng)工作臺(tái)的上表面，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上表面固定設(shè)有回轉(zhuǎn)頂針座。

進(jìn)一步，所述支撐架包括主液壓柱和副液壓柱，且副液壓柱的行程小于主液壓柱的行程，副液壓柱比主液壓柱具有更小的調(diào)節(jié)范圍，提高使用的精度。

在上述兩種方案下，更進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)頂針座和小溜板運(yùn)動(dòng)的直線軌跡夾角范圍是30度至75度，在此夾角范圍內(nèi)，能夠更好的使得回轉(zhuǎn)頂針座同時(shí)具有兩個(gè)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，方便加工過(guò)程中的調(diào)節(jié)動(dòng)作。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)本實(shí)用新型的可以實(shí)現(xiàn)在機(jī)床加工較長(zhǎng)的桿件，并能很好的解決高速旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程中零件的跳動(dòng)問(wèn)題，提高了加工精度，使得普通機(jī)床就可以實(shí)現(xiàn)專(zhuān)用機(jī)床的加工功能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1底座、2支撐架、21主液壓柱、22副液壓柱、3小溜板、4平面移動(dòng)工作臺(tái)、41縱向旋轉(zhuǎn)齒輪、5旋轉(zhuǎn)軸、6回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、61回轉(zhuǎn)齒輪、7平面軸承、8回轉(zhuǎn)頂針座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種機(jī)械加工輔助平臺(tái)，包括底座1、支撐架2、主液壓柱21、副液壓柱22、小溜板3、平面移動(dòng)工作臺(tái)4、旋轉(zhuǎn)軸5、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6、回轉(zhuǎn)齒輪61、平面軸承7和回轉(zhuǎn)頂針座8，底座1底部四周通過(guò)固定四個(gè)支撐架2內(nèi)的主液壓柱21放置地面上，底座1通過(guò)小溜板3和平面移動(dòng)工作臺(tái)4相對(duì)直線運(yùn)動(dòng)，平面移動(dòng)工作臺(tái)4中心位置通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸5和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸5同圓心處的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6和平面移動(dòng)工作臺(tái)4之間設(shè)有環(huán)狀平面軸承7，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6的外邊緣固定回轉(zhuǎn)齒輪61，與回轉(zhuǎn)齒輪61相互嚙合的縱向旋轉(zhuǎn)齒輪41通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在平面移動(dòng)工作臺(tái)4的上表面，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6上表面固定設(shè)有回轉(zhuǎn)頂針座8。

進(jìn)一步，所述支撐架2包括主液壓柱21和副液壓柱22，且副液壓柱22的行程小于主液壓柱21的行程。

在上述兩種方案下，更進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)頂針座8和小溜板3運(yùn)動(dòng)的直線軌跡夾角范圍是30度至75度。

工作原理是：把本實(shí)用新型放在機(jī)床外部，然后通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)主液壓柱21，使回轉(zhuǎn)頂針座8升高至合適的位置，然后通過(guò)縱向旋轉(zhuǎn)齒輪41調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)頂針座8和平面移動(dòng)工作臺(tái)4的夾角，使得更好保證回轉(zhuǎn)頂針對(duì)準(zhǔn)加工零件的中心，保證了高速旋轉(zhuǎn)下加工零件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

同樣的，針對(duì)支撐架2的調(diào)節(jié)，可以使用更小行程的副液壓柱22實(shí)現(xiàn)不同方位置的微調(diào)，這樣更能減少零件加工過(guò)程中因?yàn)榈奶鴦?dòng)出現(xiàn)的誤差。

當(dāng)回轉(zhuǎn)頂針座8和小溜板3運(yùn)動(dòng)的直線軌跡夾角范圍是30度至75度的時(shí)候，一次移動(dòng)小溜板3，就可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)頂針座8同時(shí)具有兩個(gè)相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，大大增加了可操作性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。