本實(shí)發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中鉆孔設(shè)備是必備的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備有鉆床等，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中也達(dá)到了自動(dòng)化的效果，鉆孔的效果比傳統(tǒng)鉆孔設(shè)備的鉆孔效果優(yōu)勝許多，但是現(xiàn)有鉆孔設(shè)備在對(duì)工件進(jìn)行化多孔同時(shí)鉆孔時(shí)，其孔眼的精確度較低，在現(xiàn)有技術(shù)中，底座上設(shè)有立柱，立柱上活動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有鉆孔電機(jī)，立柱頂端活動(dòng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有水箱和循環(huán)泵，鉆孔電機(jī)外圍設(shè)有冷卻水管，冷卻水管一端與水箱底端相連通，另一端通過(guò)循環(huán)泵與水箱側(cè)壁相連通，位于旋轉(zhuǎn)臂下方的立柱上還設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，該專利雖然提高了安全性能，但在實(shí)際工作時(shí)，工件不能連續(xù)性進(jìn)行加工，且孔眼的精確度較低，不能滿足工件的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：這種機(jī)械加工裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有工作箱，所述工作箱的正面右側(cè)活動(dòng)安裝有控制器，所述工作箱的內(nèi)部頂端安裝有鉆孔加工機(jī)組，所述底座的上表面左右兩側(cè)分別設(shè)有接料臺(tái)和置料臺(tái)，所述底座的上表面中心處安裝有輸送裝置，所述輸送裝置包括第一旋轉(zhuǎn)輥，所述第一旋轉(zhuǎn)輥的右側(cè)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)輥，所述第一旋轉(zhuǎn)輥通過(guò)皮帶與第二旋轉(zhuǎn)輥相連，所述第二旋轉(zhuǎn)輥的正面安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)與控制器電性連接，所述皮帶的上表面安裝有斜坡卡板，所述斜坡卡板通過(guò)固定螺桿與皮帶相連，所述固定螺桿的頂端安裝有固定螺帽，所述斜坡卡板與皮帶的連接處從上到下依次設(shè)有壓緊墊、彈簧墊和平墊，所述斜坡卡板的正面左側(cè)安裝有紅外傳感發(fā)射器，所述工作箱的內(nèi)壁左側(cè)安裝有紅外傳感接收器，所述紅外傳感發(fā)射器與紅外傳感接收器分別與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述置料臺(tái)的右側(cè)安裝有進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置包括外殼，所述外殼的內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)通過(guò)底折型旋轉(zhuǎn)桿與外殼相連，所述底折型旋轉(zhuǎn)桿與外殼和旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)的連接處均安裝有第二旋轉(zhuǎn)件，所述外殼的內(nèi)部頂端安裝有固定套，所述固定套通過(guò)穩(wěn)定架與外殼相連，所述固定套通過(guò)頂折型旋轉(zhuǎn)桿與旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)相連，所述頂折型旋轉(zhuǎn)桿與旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)的連接處安裝有第一旋轉(zhuǎn)件，所述固定套的頂端固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)與控制器電性連接，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)輥與頂折型旋轉(zhuǎn)桿相連，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)第一連軸器與連接旋轉(zhuǎn)輥相連。

優(yōu)選的，所述置料臺(tái)的頂端左右兩側(cè)均安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)有距離調(diào)節(jié)板，所述距離調(diào)節(jié)板通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)桿與固定板相連，所述距離調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜度板，所述斜度板通過(guò)連接氣缸桿與距離調(diào)節(jié)板相連，所述距離調(diào)節(jié)板的右側(cè)頂端固定安裝有橫板，所述斜度板的左側(cè)底端設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述橫板的底端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的底端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的圓周安裝有球齒，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽與球齒相配合，所述距離調(diào)節(jié)板的內(nèi)部底端設(shè)有插腔，所述斜度板的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有圓形卡腔，所述圓形卡腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)球。

優(yōu)選的，所述接料臺(tái)的左側(cè)設(shè)有固定架，所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)有絲杠，所述絲杠通過(guò)軸承與固定架相連，所述固定架的頂端安裝有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)通過(guò)第二連軸器與絲杠相連，所述第三伺服電機(jī)與控制器電性連接，所述絲杠的外壁套接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套通過(guò)螺紋套筒與絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)套的右側(cè)安裝有導(dǎo)料臺(tái)，所述固定架的右側(cè)底端安裝有成品槽。

優(yōu)選的，所述工作箱的內(nèi)部底端左右兩側(cè)均安裝有斜坡板槽，所述斜坡板槽的內(nèi)側(cè)底端安裝有下料管，所述底座的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均安裝有斜板，所述底座的內(nèi)部底端安裝有廢料槽。

優(yōu)選的，所述固定板的底端安裝有框架，所述框架的內(nèi)側(cè)安裝有擋料板，所述擋料板通過(guò)定位調(diào)節(jié)導(dǎo)軌與框架相連。

優(yōu)選的，所述置料臺(tái)的正面底端安裝有置料標(biāo)識(shí)板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料臺(tái)的頂端設(shè)有穩(wěn)定槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械加工裝置，通過(guò)輸送裝置、紅外傳感接收器和紅外傳感發(fā)射器的配合，第二伺服電機(jī)通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)頂折型旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)進(jìn)行圓周往復(fù)旋轉(zhuǎn)將工件輸送至輸送裝置上，使輸送裝置工作將置料臺(tái)處的工件可持續(xù)移動(dòng)至工作箱內(nèi)，當(dāng)紅外傳感接收器接收到紅外傳感發(fā)射器發(fā)射處的信號(hào)后第一伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔加工機(jī)組對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，提高了孔眼的精確度，滿足工件的加工需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鉆孔加工機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的底折型旋轉(zhuǎn)桿位置示意圖；

圖6為本發(fā)明的置料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的斜度板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的斜坡卡板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的導(dǎo)料臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的原理框圖。

圖中：1、接料臺(tái)，2、工作箱，3、控制器，4、輸送裝置，401、第一旋轉(zhuǎn)輥，402、皮帶，403、第二旋轉(zhuǎn)輥，404、第一伺服電機(jī)，5、進(jìn)給裝置，501、第二伺服電機(jī)，502、第一連軸器，503、外殼，504、連接旋轉(zhuǎn)輥，505、固定套，506、第一旋轉(zhuǎn)件，507、旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)，508、底折型旋轉(zhuǎn)桿，509、穩(wěn)定架，510、頂折型旋轉(zhuǎn)桿，511、第二旋轉(zhuǎn)件，6、底座，7、鉆孔加工機(jī)組，8、紅外傳感接收器，9、下料管，10、廢料槽，11、斜坡板槽，12、斜板，13、置料臺(tái)，14、固定板，15、斜度板，16、伸縮調(diào)節(jié)桿，17、框架，18、距離調(diào)節(jié)板，19、定位調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，20、擋料板，21、置料標(biāo)識(shí)板，22、旋轉(zhuǎn)螺桿，23、橫板，24、插腔，25、圓形卡腔，26、轉(zhuǎn)球，27、連接氣缸桿，28、調(diào)節(jié)板，29、調(diào)節(jié)槽，30、球齒，31、轉(zhuǎn)盤，32、成品槽，33、紅外傳感發(fā)射器，34、固定螺帽，35、斜坡卡板，36、壓緊墊，37、彈簧墊，38、固定螺桿，39、平墊，40、第三伺服電機(jī)，41、導(dǎo)料臺(tái)，42、穩(wěn)定槽，43、軸承，44、第二連軸器，45、移動(dòng)套，46、螺紋套筒，47、固定架，48、絲杠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-11，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工裝置，包括底座6，所述底座6的頂端固定安裝有工作箱2，所述工作箱2的正面右側(cè)活動(dòng)安裝有控制器3，所述工作箱2的內(nèi)部頂端安裝有鉆孔加工機(jī)組7，所述底座6的上表面左右兩側(cè)分別設(shè)有接料臺(tái)1和置料臺(tái)13，所述接料臺(tái)1的左側(cè)設(shè)有固定架47，所述固定架47的內(nèi)側(cè)設(shè)有絲杠48，所述絲杠48通過(guò)軸承43與固定架47相連，所述固定架47的頂端安裝有第三伺服電機(jī)40，所述第三伺服電機(jī)40通過(guò)第二連軸器44與絲杠48相連，所述第三伺服電機(jī)40與控制器3電性連接，所述絲杠48的外壁套接有移動(dòng)套45，所述移動(dòng)套45通過(guò)螺紋套筒46與絲杠48轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)套45的右側(cè)安裝有導(dǎo)料臺(tái)41，所述導(dǎo)料臺(tái)41的頂端設(shè)有穩(wěn)定槽42，加工后的工件放置在導(dǎo)料臺(tái)41上，第三伺服電機(jī)40帶動(dòng)絲杠48旋轉(zhuǎn)在固定架47的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)料臺(tái)41通過(guò)移動(dòng)套45和螺紋套筒46的配合上下移動(dòng)在固定架47上將加工后的工件移動(dòng)到成品槽32處，減少了工作的勞動(dòng)量，所述固定架47的右側(cè)底端安裝有成品槽32，所述置料臺(tái)13的正面底端安裝有置料標(biāo)識(shí)板21，所述工作箱2的內(nèi)部底端左右兩側(cè)均安裝有斜坡板槽11，所述斜坡板槽11的內(nèi)側(cè)底端安裝有下料管9，所述底座6的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)均安裝有斜板12，所述底座6的內(nèi)部底端安裝有廢料槽10，工作時(shí)產(chǎn)生的廢削通過(guò)下料管9和斜板12的遮擋流入廢料槽10內(nèi)，所述底座6的上表面中心處安裝有輸送裝置4，輸送裝置4工作將置料臺(tái)13處的工件移動(dòng)至工作箱2內(nèi)由鉆孔加工機(jī)組7進(jìn)行加工，所述輸送裝置4包括第一旋轉(zhuǎn)輥401，所述第一旋轉(zhuǎn)輥401的右側(cè)設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)輥403，所述第一旋轉(zhuǎn)輥401通過(guò)皮帶402與第二旋轉(zhuǎn)輥403相連，所述第二旋轉(zhuǎn)輥403的正面安裝有第一伺服電機(jī)404，所述第一伺服電機(jī)404與控制器3電性連接，所述皮帶402的上表面安裝有斜坡卡板35，通過(guò)設(shè)置斜坡卡板35對(duì)工件在皮帶402上的放置位置進(jìn)行限定，所述斜坡卡板35通過(guò)固定螺桿38與皮帶402相連，所述固定螺桿38的頂端安裝有固定螺帽34，所述斜坡卡板35與皮帶402的連接處從上到下依次設(shè)有壓緊墊36、彈簧墊37和平墊39，通過(guò)壓緊墊36、彈簧墊37和平墊39的配合提高了斜坡卡板35的穩(wěn)定性，所述斜坡卡板35的正面左側(cè)安裝有紅外傳感發(fā)射器33，所述工作箱2的內(nèi)壁左側(cè)安裝有紅外傳感接收器8，當(dāng)紅外傳感接收器8接收到紅外傳感發(fā)射器33發(fā)射處的信號(hào)后通過(guò)連接線傳輸給控制器3，控制器3通過(guò)連接線控制第一伺服電機(jī)404停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述紅外傳感發(fā)射器33與紅外傳感接收器8分別與控制器3電性連接，所述置料臺(tái)13的右側(cè)安裝有進(jìn)給裝置5，所述進(jìn)給裝置5包括外殼503，所述外殼503的內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507，所述旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507通過(guò)底折型旋轉(zhuǎn)桿508與外殼503相連，所述底折型旋轉(zhuǎn)桿508與外殼503和旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507的連接處均安裝有第二旋轉(zhuǎn)件511，所述外殼503的內(nèi)部頂端安裝有固定套505，所述固定套505通過(guò)穩(wěn)定架509與外殼503相連，所述固定套505通過(guò)頂折型旋轉(zhuǎn)桿510與旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507相連，所述頂折型旋轉(zhuǎn)桿510與旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507的連接處安裝有第一旋轉(zhuǎn)件506，所述固定套505的頂端固定安裝有第二伺服電機(jī)501，所述第二伺服電機(jī)501與控制器3電性連接，所述第二伺服電機(jī)501通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)輥504與頂折型旋轉(zhuǎn)桿510相連，所述第二伺服電機(jī)501通過(guò)第一連軸器502與連接旋轉(zhuǎn)輥504相連，第二伺服電機(jī)501通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)輥504帶動(dòng)頂折型旋轉(zhuǎn)桿510和旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507進(jìn)行圓周往復(fù)旋轉(zhuǎn)將工件輸送至輸送裝置4上，底折型旋轉(zhuǎn)桿508對(duì)旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507進(jìn)行進(jìn)旋轉(zhuǎn)支撐，所述置料臺(tái)13的頂端左右兩側(cè)均安裝有固定板14，所述固定板14的內(nèi)側(cè)設(shè)有距離調(diào)節(jié)板18，所述距離調(diào)節(jié)板18通過(guò)伸縮調(diào)節(jié)桿16與固定板14相連，通過(guò)距離調(diào)節(jié)板18和伸縮調(diào)節(jié)桿16的配合對(duì)工件的進(jìn)入位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述距離調(diào)節(jié)板18的內(nèi)側(cè)設(shè)有斜度板15，所述斜度板15通過(guò)連接氣缸桿27與距離調(diào)節(jié)板18相連，所述距離調(diào)節(jié)板18的右側(cè)頂端固定安裝有橫板23，所述斜度板15的左側(cè)底端設(shè)有調(diào)節(jié)板28，所述橫板23的底端旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)螺桿22，所述旋轉(zhuǎn)螺桿22的底端設(shè)有轉(zhuǎn)盤31，所述轉(zhuǎn)盤31的圓周安裝有球齒30，所述調(diào)節(jié)板28的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽29，所述調(diào)節(jié)槽29與球齒30相配合，所述距離調(diào)節(jié)板18的內(nèi)部底端設(shè)有插腔24，所述斜度板15的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有圓形卡腔25，所述圓形卡腔25的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)球26，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿22通過(guò)調(diào)節(jié)槽29和球齒30的配合帶動(dòng)調(diào)節(jié)板28和斜度板15的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步對(duì)工件的進(jìn)入位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)球26提高工件的進(jìn)入效果，避免與斜度板15發(fā)生摩擦而影響進(jìn)入效果，所述固定板14的底端安裝有框架17，所述框架17的內(nèi)側(cè)安裝有擋料板20，所述擋料板20通過(guò)定位調(diào)節(jié)導(dǎo)軌19與框架17相連，擋料板20與定位調(diào)節(jié)導(dǎo)軌19的配合進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，避免頂端的工件跟隨進(jìn)入輸送裝置4上。

將未加工的工件碼放在置料臺(tái)13上，第二伺服電機(jī)501通過(guò)連接旋轉(zhuǎn)輥504帶動(dòng)頂折型旋轉(zhuǎn)桿510和旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507進(jìn)行圓周往復(fù)旋轉(zhuǎn)將工件輸送至輸送裝置4上，底折型旋轉(zhuǎn)桿508對(duì)旋轉(zhuǎn)凸形臺(tái)507進(jìn)行進(jìn)旋轉(zhuǎn)支撐，輸送裝置4工作將置料臺(tái)13處的工件移動(dòng)至工作箱2內(nèi)，距離調(diào)節(jié)板18和伸縮調(diào)節(jié)桿16的配合對(duì)工件的進(jìn)入位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿22通過(guò)調(diào)節(jié)槽29和球齒30的配合帶動(dòng)調(diào)節(jié)板28和斜度板15的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步對(duì)工件的進(jìn)入位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)球26提高工件的進(jìn)入效果，避免與斜度板15發(fā)生摩擦而影響進(jìn)入效果，當(dāng)紅外傳感接收器8接收到紅外傳感發(fā)射器33發(fā)射處的信號(hào)后通過(guò)連接線傳輸給控制器3，控制器3通過(guò)連接線控制第一伺服電機(jī)404停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆孔加工機(jī)組7對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，工作時(shí)產(chǎn)生的廢削通過(guò)下料管9和斜板12的遮擋流入廢料槽10內(nèi)，鉆孔完畢后輸送裝置4將工件輸送至接料臺(tái)1上，加工后的工件放置在導(dǎo)料臺(tái)41上，第三伺服電機(jī)40帶動(dòng)絲杠48旋轉(zhuǎn)在固定架47的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)料臺(tái)41通過(guò)移動(dòng)套45和螺紋套筒46的配合上下移動(dòng)在固定架47上將加工后的工件移動(dòng)到成品槽32處，減少了工作的勞動(dòng)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。