一種用于機(jī)械加工的浮動支撐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于機(jī)械加工的浮動支撐。
【背景技術(shù)】
[0002]浮動支撐在機(jī)械加工中比較常見，一般用在模具某些高度無法控制而又需要支撐的部位?，F(xiàn)有的浮動支撐主要由底座、芯軸、彈簧組成，彈簧推高芯軸的高度，芯軸上端受工件擠壓后，向下壓縮彈簧，芯軸上設(shè)有一段下小上大的錐面，通過旋轉(zhuǎn)底座上的鎖緊螺柄，螺柄端部抵緊芯軸的錐面，對芯軸向下運(yùn)動起到限制，實(shí)現(xiàn)對工件支撐。該結(jié)構(gòu)雖操作便捷，可以實(shí)現(xiàn)對工件快速輔助支撐；但該機(jī)構(gòu)的芯軸與鎖緊螺柄之間為點(diǎn)接觸，磨損較快，且不能承受重載荷，只能作為輔助支撐使用，而在需要提供可靠、較強(qiáng)支撐力的位置無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，降低磨損速度，延長其使用壽命，同時(shí)還可以作為重載荷支撐使用。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，包括底座和設(shè)于底座內(nèi)部的芯軸，所述底座中心部位開設(shè)有垂直方向的芯軸定位孔，所述芯軸定位孔底部設(shè)有彈簧，芯軸的底端卡設(shè)在彈簧上；所述芯軸包括定位圓柱，所述定位圓柱的頂端面為定位面，定位圓柱的底部側(cè)壁上開設(shè)有腰形槽、另一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有傾向定位圓柱底端面中心的斜面；
[0005]所述底座的外側(cè)壁設(shè)有蓋板，所述蓋板的中間旋進(jìn)一鎖緊螺柄，鎖緊螺柄的前端與位于底座內(nèi)部的鎖緊銷相接觸，所述鎖緊銷的前端面與芯軸的斜面相配合；
[0006]所述底座通過限位螺釘與芯軸連接，所述限位螺釘?shù)那岸宋挥谒鲅尾蹆?nèi)對芯軸進(jìn)行周向限位。
[0007]進(jìn)一步，所述底座的一側(cè)側(cè)壁上水平開設(shè)有用于安裝限位螺釘?shù)南尬宦菘住⒘硪粋?cè)側(cè)壁上開設(shè)有用于放置鎖緊銷的銷定位孔；所述限位螺孔和銷定位孔均與所述的芯軸定位孔連通。
[0008]進(jìn)一步，所述定位圓柱的底端設(shè)有用于卡設(shè)彈簧的凸臺，所述芯軸定位孔的底端設(shè)有用于安裝螺蓋的螺蓋安裝螺孔，所述彈簧卡設(shè)在凸臺和螺蓋之間。
[0009]進(jìn)一步，所述鎖緊銷包括鎖緊銷本體，所述鎖緊銷本體的一端設(shè)有與所述斜面相配合的傾斜面，鎖緊銷本體的一側(cè)設(shè)有用于防轉(zhuǎn)螺釘進(jìn)行限位的側(cè)平臺。
[0010]更進(jìn)一步，所述鎖緊銷的側(cè)平臺通過防轉(zhuǎn)螺釘穿過底座進(jìn)行限位。
[0011]本裝置在使用時(shí)，本浮動支撐在未受到工件外力時(shí)，由于彈簧的向上作用力，芯軸置于最高處；而當(dāng)有外力施加于芯軸的定位面后，芯軸會沿著腰形槽方向向下移動，進(jìn)而壓縮彈簧，當(dāng)芯軸下移到位后，由于彈簧的反作用力，芯軸的定位面與工件之間為完全接觸狀態(tài)。此時(shí)旋動鎖緊螺柄，鎖緊螺柄推動鎖緊銷向前移動，直至其傾斜面和芯軸的斜面完全貼緊，同時(shí)，旋動防轉(zhuǎn)螺釘，使其與鎖緊銷的側(cè)平臺相接觸，對鎖緊銷進(jìn)行限位，至此完成了浮動支撐的鎖緊工作。加工中工件施加給芯軸的力最終會通過鎖緊螺釘、防轉(zhuǎn)螺釘而使芯軸不會產(chǎn)生向下位移。
[0012]當(dāng)浮動支撐松開，則向后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘，鎖緊銷后端與鎖緊螺釘前端分開，彈簧會迫使芯軸向上位移，而回復(fù)到原位。即使當(dāng)芯軸向下位移過大時(shí)，由于鎖緊螺釘與鎖緊銷后端是分開的，鎖緊銷會沿著鎖緊銷定位孔進(jìn)行后移，從而確保芯軸有足夠的位移空間。
[0013]本產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比具有以下方面的優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型的浮動支撐中芯軸和鎖緊銷之間、防轉(zhuǎn)螺釘與銷緊銷之間均是面接觸，即結(jié)構(gòu)間力的傳遞均為面接觸，不會出現(xiàn)局部應(yīng)力過大，相互磨損較小，并且相對以前的點(diǎn)接觸形式，該結(jié)構(gòu)承載外界作用力更大，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。不僅延長了浮動支撐使用壽命，還增大了浮動支撐承受工作載荷。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的橫向剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中的底座結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4是圖3中A — A剖視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型中的鎖緊銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1_底座、2-芯軸、3-彈簧、4-螺蓋、5-鎖緊銷、6-蓋板、7-鎖緊螺柄、8-限位螺釘、9-防轉(zhuǎn)螺釘；
[0023]11-芯軸定位孔、12-彈簧安裝孔、13-螺蓋安裝螺孔、14-銷定位孔、15-蓋板安裝面、16-防轉(zhuǎn)螺孔、17-限位螺孔、18-支撐安裝孔；
[0024]21-定位圓柱、22-凸臺、23-斜面、24-腰形槽、25-定位面；
[0025]51-鎖緊銷本體、52-側(cè)平臺、53-后端面、54-傾斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、2所示，一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，包括底座I和設(shè)于底座I內(nèi)部的芯軸2和彈簧3，所述底座I的外側(cè)壁設(shè)有蓋板6，所述蓋板6的中間旋進(jìn)一鎖緊螺柄7，鎖緊螺柄7的前端與位于底座I內(nèi)部的鎖緊銷5相接觸，所述鎖緊銷5的前端面與芯軸2的斜面23相配合；所述底座I通過限位螺釘8與芯軸2連接對其進(jìn)行周向限位，底座I通過防轉(zhuǎn)螺釘9與鎖緊銷5連接對其進(jìn)行限位。
[0027]如圖3、4所示，底座I中心部位開設(shè)有垂直方向的芯軸定位孔11，所述芯軸定位孔11底部設(shè)有用于安裝螺蓋4的螺蓋安裝螺孔13，位于芯軸定位孔11和螺蓋安裝螺孔13之間設(shè)有彈簧安裝孔12，先將芯軸2裝入芯軸定位孔11內(nèi)，再將彈簧3從底部裝入彈簧安裝孔12內(nèi)，最后將螺蓋4裝入螺蓋安裝螺孔13中，使彈簧3卡設(shè)在芯軸2底端的凸臺22和螺蓋4之間；底座I的一側(cè)側(cè)壁上水平開設(shè)有用于安裝限位螺釘8的限位螺孔17、另一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有用于放置鎖緊銷5的銷定位孔14 ;所述限位螺孔17和銷定位孔14均與所述的芯軸定位孔11連通。底座1的外側(cè)壁設(shè)有與蓋板6固定連接的蓋板安裝面15，通過螺栓將蓋板6安裝在蓋板安裝面15上；底座1上開設(shè)有用于安裝防轉(zhuǎn)螺釘9的防轉(zhuǎn)螺孔16，底座1底端面還設(shè)有用于本裝置安裝固定的支撐安裝孔18。
[0028]如圖5所示，芯軸2包括定位圓柱21，所述定位圓柱21的頂端面為定位面25，定位圓柱21的底部側(cè)壁上開設(shè)有腰形槽24、另一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有傾向定位圓柱21底端面中心的斜面23 ;定位圓柱21的底端設(shè)有用于卡設(shè)彈簧的凸臺22。
[0029]如圖6所示，鎖緊銷5包括鎖緊銷本體51，所述鎖緊銷本體51的一端設(shè)有與所述斜面23相配合的傾斜面54，鎖緊銷本體51的一側(cè)設(shè)有用于防轉(zhuǎn)螺釘9進(jìn)行限位的側(cè)平臺52。
[0030]先將芯軸2裝入芯軸定位孔11內(nèi)，通過限位螺釘8穿過限位螺孔17，限位螺釘8的前端位于芯軸2上的腰形槽24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對芯軸2進(jìn)行周向限位。再將彈簧3從底部裝入彈簧安裝孔12內(nèi)，最后將螺蓋4裝入螺蓋安裝螺孔13中，使彈簧3卡設(shè)在芯軸2底端的凸臺22和螺蓋4之間；將鎖緊螺柄7的前端旋進(jìn)蓋板6中，其前端與位于底座1內(nèi)部的鎖緊銷5的后端面53相接觸，使鎖緊銷5的傾斜面54與芯軸2的斜面23相吻合。最后將防轉(zhuǎn)螺釘9穿過底座1上的防轉(zhuǎn)螺孔16與鎖緊銷5的側(cè)平臺52相接觸。
[0031]使用時(shí)，本浮動支撐在未受到工件外力時(shí)，由于彈簧3的向上作用力，芯軸2置于最高處；而當(dāng)有外力施加于芯軸2的定位面25后，芯軸2會沿著腰形槽24方向向下移動，進(jìn)而壓縮彈簧3，當(dāng)芯軸2下移到位后，由于彈簧3的反作用力，芯軸2的定位面25與工件之間為完全接觸狀態(tài)。此時(shí)旋動鎖緊螺柄7，鎖緊螺柄7推動鎖緊銷5向前移動，直至其傾斜面54和芯軸2的斜面23完全貼緊，同時(shí)，旋動防轉(zhuǎn)螺釘9，使其與鎖緊銷5的側(cè)平臺52相接觸，對鎖緊銷5進(jìn)行限位，至此完成了浮動支撐的鎖緊工作。加工中工件施加給芯軸2的力最終會通過鎖緊螺釘7、防轉(zhuǎn)螺釘9而使芯軸2不會產(chǎn)生向下位移。
[0032]當(dāng)浮動支撐松開，則向后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘7，鎖緊銷5后端與鎖緊螺釘7前端分開，彈簧3會迫使芯軸2向上位移，回復(fù)到原位。
[0033]以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，包括底座(1)和設(shè)于底座(1)內(nèi)部的芯軸(2)，其特征在于:所述底座(1)中心部位開設(shè)有垂直方向的芯軸定位孔(11)，所述芯軸定位孔(11)底部設(shè)有彈簧(3)，芯軸(2)的底端卡設(shè)在彈簧(3)上；所述芯軸(2)包括定位圓柱(21)，所述定位圓柱(21)的頂端面為定位面(25)，定位圓柱(21)的底部側(cè)壁上開設(shè)有腰形槽(24)、另一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有傾向定位圓柱(21)底端面中心的斜面(23); 所述底座(1)的外側(cè)壁設(shè)有蓋板(6)，所述蓋板(6)的中間旋進(jìn)一鎖緊螺柄(7)，鎖緊螺柄(7 )的前端與位于底座(1)內(nèi)部的鎖緊銷(5 )相接觸，所述鎖緊銷(5 )的前端面與芯軸(2)的斜面(23)相配合; 所述底座(1)通過限位螺釘(8)與芯軸(2)連接，所述限位螺釘(8)的前端位于所述腰形槽(24)內(nèi)對芯軸(2)進(jìn)行周向限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，其特征在于:所述底座(1)的一側(cè)側(cè)壁上水平開設(shè)有用于安裝限位螺釘(8)的限位螺孔(17)、另一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有用于放置鎖緊銷(5)的銷定位孔(14);所述限位螺孔(17)和銷定位孔(14)均與所述的芯軸定位孔(11)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，其特征在于:所述定位圓柱(21)的底端設(shè)有用于卡設(shè)彈簧的凸臺(22)，所述芯軸定位孔(11)的底端設(shè)有用于安裝螺蓋(4 )的螺蓋安裝螺孔(13)，所述彈簧(3 )卡設(shè)在凸臺(22 )和螺蓋(4 )之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，其特征在于:所述鎖緊銷(5)包括鎖緊銷本體(51)，所述鎖緊銷本體(51)的一端設(shè)有與所述斜面(23)相配合的傾斜面(54)，鎖緊銷本體(51)的一側(cè)設(shè)有用于防轉(zhuǎn)螺釘(9)進(jìn)行限位的側(cè)平臺(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，其特征在于:所述鎖緊銷(5)的側(cè)平臺(52)通過防轉(zhuǎn)螺釘(9)穿過底座(1)進(jìn)行限位。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于機(jī)械加工的浮動支撐，包括底座和設(shè)于底座內(nèi)部的芯軸，所述底座中心部位開設(shè)有垂直方向的芯軸定位孔，芯軸定位孔底部設(shè)有彈簧，芯軸的底端卡設(shè)在彈簧上；所述芯軸包括定位圓柱，定位圓柱的頂端面為定位面，定位圓柱的底部側(cè)壁上開設(shè)有腰形槽、另一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有傾向定位圓柱底端面中心的斜面；底座的外側(cè)壁設(shè)有蓋板，蓋板的中間旋進(jìn)一鎖緊螺柄，鎖緊螺柄的前端與位于底座內(nèi)部的鎖緊銷相接觸，鎖緊銷的前端面與芯軸的斜面相配合；底座通過限位螺釘與芯軸連接對芯軸進(jìn)行周向限位。本裝置的傳遞均是面接觸，減小局部應(yīng)力和磨損，不僅延長了浮動支撐使用壽命，還增大了浮動支撐承受工作載荷。
【IPC分類】B23Q3/00, B25B11/00
【公開號】CN205097083
【申請?zhí)枴緾N201520854144
【發(fā)明人】袁兵昌, 尤勝超, 朱曉敏, 張琴
【申請人】安徽合力股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月31日