一種單列浮動變位軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單列浮動變位軸承，其特征在于，所述變位軸承的包括外圈、內圈，設置在內圈和外圈之間的滾動體，所述變位軸承還設置有保持架，以及固定在保持架兩端的密封圈，其中外圈設置為球面型溝道，內圈設置為直線型溝道，所述滾動體設置為陶瓷球；本發(fā)明的優(yōu)點如下，1）整體結構簡單、操作方便、成本較低；2）內圈改為直線型滾道后，電磨頭主軸受熱伸長后，陶瓷球可以沿直線滾道滑動，而不改變陶瓷球與外圈溝道的接觸角，使軸承始終保持正常的工作狀態(tài)；3）軸承安裝雙面密封圈可有效保存潤滑脂，由于陶瓷球潤滑特性好，可實現(xiàn)終生潤滑從而再不用采用油霧潤滑，減輕了環(huán)境污染，有利于機床操作者的身心健康。
【專利說明】一種單列浮動變位軸承
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮動變位軸承，尤其涉及一種單列浮動變位軸承，屬于軸承加工與制造行業(yè)。
【背景技術】
[0002]在軸承行業(yè)的磨加工套圈外溝和內徑機床上，均采用轉速很高的電磨頭，特別是小型軸承，因受砂輪直徑的限制，電磨頭的轉速有的高達60000-90000r/min。電磨頭具有轉速高、溫升低、磨擦阻力小、剛性好、使用壽命長(1000小時以上)等特點。如:使用在加工微型軸承的3MZ-143外溝磨床上的電磨頭，常規(guī)結構是前端B7002C/P4成對角接觸球軸承，而后端使用B7001C/P4 —套角接觸球軸承，但后端所用的軸承要具有使軸熱膨脹伸長的補償功能，所以后軸承的軸承外徑與殼體配合選用間隙配合，內圈是過盈配合，固定在主軸上，但是角接觸球軸承在高速旋轉時，隨轉速變化，受熱使主軸膨脹伸長，外圈與滾動體的接觸角是逐漸變大的，而內圈與滾動體的接觸角是逐漸變小的，接觸角的變化對軸承會造成摩擦加劇、溫升高、軸承游隙受到破壞等不利影響，所以后端軸承常要比前端軸承先損壞，軸承磨損后這會加劇主軸的跳動，因而對加工產品質量造成嚴重的危害。因此，迫切的需要一種新的軸承解決上述技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種單列浮動變位軸承，該軸承整體結構簡單，成本較低，通過巧妙的設置，解決了現(xiàn)有技術中存在的技術問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為，一種單列浮動變位軸承，其特征在于，所述變位軸承的包括外圈、內圈，設置在內圈和外圈之間的滾動體，所述變位軸承還設置有保持架，以及固定在保持架兩端的密封圈，其中外圈設置為球面型溝道，內圈設置為直線型溝道。內圈改為直線型滾道后，電磨頭主軸受熱伸長后，陶瓷球可以沿直線滾道滑動，而不改變陶瓷球與外圈溝道的接觸角，使軸承始終保持正常的工作狀態(tài)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述滾動體設置為陶瓷球。使用陶瓷球代替鋼球，因陶瓷球的質量輕(約為鋼球質量的40%)離心力小、摩擦阻力小、發(fā)熱量少、潤滑特性好、承受抗壓能力強，因而會明顯提高軸承的使用壽命。經使用后實踐證明磨頭后端使用單列浮動變位軸承可提高軸承壽命近2倍，而且使磨頭回轉精度有了明顯的提高，對穩(wěn)定和提高磨削質量創(chuàng)造了堅實的基礎。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述保持架設置為酚醛膠布材質。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述密封圈設置為丙稀酸酯橡膠，進一步加強其密封效
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[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述密封圈設置為雙面密封圈。軸承安裝雙面密封圈可有效保存潤滑脂，由于陶瓷球潤滑特性好，可實現(xiàn)終生潤滑從而再不用采用油霧潤滑，減輕了環(huán)境污染，有利于機床操作者的身心健康。[0009]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)整體結構簡單、操作方便、成本較低；2)內圈改為直線型滾道后，電磨頭主軸受熱伸長后，陶瓷球可以沿直線滾道滑動，而不改變陶瓷球與外圈溝道的接觸角，使軸承始終保持正常的工作狀態(tài)；3)軸承安裝雙面密封圈可有效保存潤滑脂，由于陶瓷球潤滑特性好，可實現(xiàn)終生潤滑從而再不用采用油霧潤滑，減輕了環(huán)境污染，有利于機床操作者的身心健康；4)使用方便，易于維護，性價比高，大大延長了軸承的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結構裝配示意圖；
圖2為外圈結構意圖；
圖3為內圈結構不意圖；
圖4為密封圈結構示意圖；
圖5為保持架結構示意圖。
[0011]其中，I外圈，2內圈，3滾動體，4密封圈，5保持架。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖1-5對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0013]實施例1:如圖1、圖2、圖3，所示，一種單列浮動變位軸承，所述變位軸承的包括外圈1、內圈2，設置在內圈2和外圈I之間的滾動體3，所述變位軸承還設置有保持架5，以及固定在保持架5兩端的密封圈4，其中外圈I設置為球面型溝道，內圈2設置為直線型溝道。內圈2改為直線型滾道后，電磨頭主軸受熱伸長后，陶瓷球可以沿直線滾道滑動，而不改變陶瓷球與外圈溝道的接觸角，使軸承始終保持正常的工作狀態(tài)。
[0014]實施例2:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述滾動體3設置為陶瓷球。使用陶瓷球代替鋼球，因陶瓷球的質量輕(約為鋼球質量的40%)離心力小、摩擦阻力小、發(fā)熱量少、潤滑特性好、承受抗壓能力強，因而會明顯提高軸承的使用壽命。經使用后實踐證明磨頭后端使用單列浮動變位軸承可提高軸承壽命近2倍，而且使磨頭回轉精度有了明顯的提高，對穩(wěn)定和提高磨削質量創(chuàng)造了堅實的基礎。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0015]實施例3:如圖5，作為本發(fā)明的一種改進，所述保持架5設置為酚醛膠布材質。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例4:如圖4，作為本發(fā)明的一種改進，所述密封圈4設置為丙稀酸酯橡膠，進一步加強其密封效果。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]實施例5:如圖4，作為本發(fā)明的一種改進，所述密封圈4設置為雙面密封圈。軸承安裝雙面密封圈可有效保存潤滑脂，由于陶瓷球潤滑特性好，可實現(xiàn)終生潤滑從而再不用采用油霧潤滑，減輕了環(huán)境污染，有利于機床操作者的身心健康。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0018]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種單列浮動變位軸承，其特征在于，所述變位軸承的包括外圈、內圈，設置在內圈和外圈之間的滾動體，所述變位軸承還設置有保持架，以及固定在保持架兩端的密封圈，其中外圈設置為球面型溝道，內圈設置為直線型溝道。
2.如權利要求1所述的單列浮動變位軸承，其特征在于，所述滾動體設置為陶瓷球。
3.如權利要求1或2所述的單列浮動變位軸承，其特征在于，所述保持架設置為酚醛膠布材質。
4.如權利要求1或2所述的單列浮動變位軸承，其特征在于，所述密封圈設置為丙稀酸酯橡膠。
5.如權利要求4所述的單列浮動變位軸承，其特征在于，所述密封圈設置為雙面密封圈。
【文檔編號】F16C23/06GK103603868SQ201310543513
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張輔忠, 溫得陽 申請人:寧波市鎮(zhèn)海銀球軸承有限公司