本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床并行裝配用外置式電箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在使用過程中存在一些缺陷和不足：

1、現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床由人工在鈑金裝配后，再進(jìn)行電控配線作業(yè)，裝配效率低下，另外需要設(shè)置多個(gè)電纜蓋板，布線較雜亂。

2、現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在裝配現(xiàn)場多部門交叉進(jìn)行，占用裝配資源多，時(shí)間效率低，安全隱患高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種數(shù)控機(jī)床并行裝配用外置式電箱結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種數(shù)控機(jī)床并行裝配用外置式電箱結(jié)構(gòu)，包括電箱本體，所述電箱本體上設(shè)有一體模塊化的操作箱、電纜管道和裝有機(jī)床電氣元件的電控箱，所述操作箱設(shè)于電箱本體的前側(cè)，所述電控箱設(shè)于電箱本體的后側(cè)，電氣元件連接的所有電纜通過所述電纜管道引出并布線到前側(cè)的操作箱中。

進(jìn)一步地，所述操作箱的頂端與電纜管道鉸接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)操作面板的打開和關(guān)閉，所述電箱本體上開設(shè)有放置操作箱的安裝槽。

進(jìn)一步地，所述電纜管道為三段式結(jié)構(gòu)，由橫水平管、縱水平管和豎直管構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述電纜管道的內(nèi)部設(shè)有電纜支架。

進(jìn)一步地，所述電纜管道布線完成后使用裝配車直接推送到機(jī)床總裝車間，并由行車吊裝到電箱本體右半側(cè)位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中操作箱、電纜管道和電控箱為一體模塊化結(jié)構(gòu)，所有電纜通過位于電控箱上的電纜管道引出并布線到前側(cè)的操作箱中，布線完成后使用裝配車直接推送到機(jī)床總裝車間，由行車吊裝到電箱本體右半側(cè)位置，不會(huì)干涉鈑金在電箱本體另外一側(cè)的安裝，從而實(shí)現(xiàn)鈑金裝配與電控配線作業(yè)平行進(jìn)行。這種裝配方式大幅提高裝配效率，占用較少的裝配資源，降低安全隱患，為數(shù)控機(jī)床的柔性制造和自動(dòng)化裝配提供了保障。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中操作箱操作面板關(guān)閉時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中操作箱操作面板打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種角度的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一種角度的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型為一種數(shù)控機(jī)床并行裝配用外置式電箱結(jié)構(gòu)，包括電箱本體1，電箱本體1上設(shè)有一體模塊化的操作箱2、電纜管道3和裝有機(jī)床電氣元件的電控箱4，操作箱2設(shè)于電箱本體1的前側(cè)，電控箱4設(shè)于電箱本體1的后側(cè)，電氣元件連接的所有電纜通過電纜管道3引出并布線到前側(cè)的操作箱2中。操作箱2的頂端與電纜管道3鉸接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)操作面板的打開和關(guān)閉，電箱本體1上開設(shè)有放置操作箱2的安裝槽。

其中，電纜管道3為三段式結(jié)構(gòu)，由橫水平管、縱水平管和豎直管構(gòu)成，電纜管道3的內(nèi)部設(shè)有電纜支架。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：操作箱2、電纜管道3和電控箱4為一體模塊化結(jié)構(gòu)，電控裝配人員在電控車間將相關(guān)機(jī)床電氣元件安裝在電控箱4內(nèi)，所有電纜通過位于電控箱4上的電纜管道3引出并布線到前側(cè)的操作箱2中，布線完成后使用裝配車直接推送到機(jī)床總裝車間，由行車吊裝到電箱本體1右半側(cè)位置，并通過螺絲固定即可完成安裝，不會(huì)干涉鈑金在電箱本體1另外一側(cè)的安裝，從而實(shí)現(xiàn)鈑金裝配與電控配線作業(yè)平行進(jìn)行。這種裝配方式大幅提高裝配效率，占用較少的裝配資源，降低安全隱患，為數(shù)控機(jī)床的柔性制造和自動(dòng)化裝配提供了保障。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。