本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種零件輔助加工裝置。

背景技術(shù)：

夾具是指在機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好定位、夾牢夾緊。

現(xiàn)有技術(shù)中的夾具在夾持被加工件時，易產(chǎn)生傾斜或者偏移現(xiàn)象，降低了加工產(chǎn)品的精度，在加工一些環(huán)形零件，特別是軸承，利用一般夾具或掛具使用不方便，定位精度不高，影響工件加工精度，很容易將待加工的軸套的端面壓傷，影響了軸套加工的質(zhì)量。

機械零件在加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)是使用得的夾具是否合理可靠，由于零件體積大小不等，形狀各異，所用設(shè)備不同采用的夾具也不一樣，因此在加工過程中由于夾具所出現(xiàn)的問題一直是我們一線技術(shù)人員和操作人員需要解決的問題之一，現(xiàn)有的夾具在使用過程中由于受零件大小、形狀和機床工作臺的位子所控制，操作起來費時和繁瑣，影響到零件加工的技術(shù)要求、工序周轉(zhuǎn)、和設(shè)備的使用率。

因此，一種數(shù)控加工機床，操作簡單，有效的增加了操作的靈活性，提高了機床使用效率和操作強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實發(fā)明的目的在于提供一種零件輔助加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種零件輔助加工裝置，包括基座、工作臺面，所述基座上方設(shè)有夾塊調(diào)節(jié)圈，所述夾塊調(diào)節(jié)圈的上方設(shè)有工作臺面，所述工作臺面的側(cè)面設(shè)有一個夾塊移動手輪，所述工作臺面的側(cè)面以對稱分布設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄的端部設(shè)有螺紋，與工作臺面的相應(yīng)位置配合連接，所述工作臺面的上表面上設(shè)有四道擠壓軌道，擠壓軌道中間設(shè)有圓孔，所述每一個擠壓軌道上分別設(shè)有夾塊，所述夾塊包括夾塊本體、防滑凸點及擠壓圓盤所述夾塊本體的側(cè)面設(shè)有防滑凸點，所述防滑凸點與夾塊本體一體成型，所述夾塊本體的中間設(shè)有擠壓圓盤，夾塊上設(shè)有夾塊本體，所述夾塊本體的側(cè)面設(shè)有防滑凸點，所述防滑凸點與夾塊本體一體成型，所述夾塊本體的中間設(shè)有擠壓圓盤。

優(yōu)選的，所述擠壓圓盤的另一側(cè)面設(shè)有擠壓彈簧，所述擠壓圓盤焊接在擠壓彈簧上，所述擠壓彈簧的另一端設(shè)有擠壓手輪，擠壓手輪與擠壓彈簧的另一端焊接固定在一起，所述擠壓手輪的一側(cè)設(shè)有擠壓螺紋管，所述擠壓螺紋管與擠壓手輪是一體成型，所述擠壓螺紋管的內(nèi)部是空心管狀結(jié)構(gòu)，與擠壓手輪是一體成型。

優(yōu)選的，所述每相鄰兩個擠壓軌道相互垂直，所述擠壓軌道的寬度為20mm-22mm，相鄰擠壓軌道之間呈90°的角。

優(yōu)選的，所述防滑凸點的直徑為1mm-1.5mm，防滑凸點凸出的高度為0.5mm-0.8mm。

優(yōu)選的，所述擠壓圓盤的伸縮范圍為0mm-13mm，所述擠壓彈簧采用高強度硬質(zhì)彈簧。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)手柄相互對稱設(shè)置在工作臺面的兩側(cè)，工作臺面在同一個方向旋轉(zhuǎn)不受角度限制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)在基座的中間設(shè)有圓孔，圓孔防止加工器件在表面不均勻，或者不平整的加工器件。

(2)旋轉(zhuǎn)夾塊手輪，夾塊手輪另一端的夾塊調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)，帶動第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊、第四夾塊向加工器件移動夾住加工器件，第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊、第四夾塊內(nèi)側(cè)的防滑凸點防止加工器件在加工過程中出現(xiàn)滑動。

(3)在夾加工器件的時候，其余三個夾塊都觸碰到加工器件，此時旋轉(zhuǎn)夾塊側(cè)面的夾塊手輪，觸碰到物體的時候，通過擠壓彈簧不斷施加壓力從而固定住加工器件。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的夾塊調(diào)節(jié)圈圖；

圖4為本實用新型的夾塊本體圈圖；

圖5為本實用新型的夾塊調(diào)節(jié)圈示意圖。

圖中：1、基座；2、夾塊；3、夾塊移動手輪；4、夾塊移動軌道；5、防滑凸點；6、圓孔；7、擠壓彈簧；8、擠壓軌道；9、工作臺面；10、旋轉(zhuǎn)手柄、11、夾塊調(diào)節(jié)圈；12、擠壓手輪；13、擠壓螺紋管；14、夾塊內(nèi)螺紋孔；15、外螺紋；16、擠壓圓盤；17、夾塊本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1或圖2或圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種零件輔助加工裝置，包括基座1、工作臺面12，所述基座1上方設(shè)有夾塊調(diào)節(jié)圈11，所述夾塊調(diào)節(jié)圈11的上方設(shè)有工作臺面9，所述工作臺面9的側(cè)面設(shè)有一個夾塊移動手輪3，工作臺面9側(cè)面以對稱分布設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)手柄10，所述旋轉(zhuǎn)手柄10的端部設(shè)有螺紋，與工作臺面9的相應(yīng)位置配合連接，所述工作臺面9的上表面上設(shè)有四道擠壓軌道8，擠壓軌道8中間設(shè)有圓孔6，每一個擠壓軌道8上分別設(shè)有夾塊，所述夾塊包括夾塊本體17、防滑凸點5及擠壓圓盤16，所述夾塊本體17的側(cè)面設(shè)有防滑凸點5，防滑凸點5與夾塊本體17一體成型，夾塊本體17的中間設(shè)有擠壓圓盤16，夾塊2上設(shè)有夾塊本體17，夾塊本體17的側(cè)面設(shè)有防滑凸點5，防滑凸點5與夾塊本體17一體成型，夾塊本體17的中間設(shè)有擠壓圓盤16。

請參閱圖3或圖4，夾塊本體20的側(cè)面設(shè)有防滑凸點8，防滑凸點8與夾塊本體20一體成型，夾塊本體20的中間設(shè)有擠壓圓盤19，在夾塊上設(shè)有夾塊本體20，在夾塊本體20的側(cè)面設(shè)有防滑凸點8，防滑凸點8防止加工器件在加工過程中出現(xiàn)滑動，在防滑凸點8與夾塊本體20一體成型，夾塊本體20的中間設(shè)有擠壓圓盤19。

擠壓圓盤19的另一側(cè)面設(shè)有擠壓彈簧10，擠壓圓盤19焊接在擠壓彈簧10上，在擠壓彈簧10的另一端設(shè)有擠壓手輪15，擠壓手輪15與擠壓彈簧10的另一端焊接固定在一起，在擠壓手輪15的一側(cè)設(shè)有擠壓螺紋管16，在擠壓螺紋管16與擠壓手輪15是一體成型，在擠壓螺紋管16的內(nèi)部是空心管狀結(jié)構(gòu)，與擠壓手輪15是一體成型。

每相鄰兩個擠壓軌道11相互垂直，在擠壓軌道11的寬度為20mm-22mm，相鄰擠壓軌道8之間呈90°的角。防滑凸點8的直徑為1mm-1.5mm，防滑凸點8凸出的高度為0.5mm-0.8mm，擠壓圓盤19的伸縮范圍為0mm-13mm，在擠壓彈簧10采用高強度硬質(zhì)彈簧。

旋轉(zhuǎn)手柄13相互對稱設(shè)置在工作臺面12的兩側(cè)，工作臺面12在同一個方向旋轉(zhuǎn)不受角度限制。

當遇到不規(guī)則的加工件的時候，其余三個夾塊都有觸碰到加工件，那么另外一個夾塊在沒有觸碰到加工件的時候，旋轉(zhuǎn)夾塊上的擠壓手輪15，擠壓手輪15不斷旋轉(zhuǎn)的時候，第二擠壓彈簧17逐漸伸出觸碰到加工件的時候，彈簧不斷擠壓，增加擠壓的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。