本發(fā)明屬于中心架技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自定心中心架。

背景技術(shù)：

中心架是用于加工長軸類零件，并起到支撐，以及防止物料車削時(shí)受力變形的作用，工作時(shí)，通過中心架的卡爪卡住物料，從而固定住物料，從而方便機(jī)床對(duì)其加工。

在現(xiàn)有技術(shù)中，例如公開號(hào)為CN 104493513 A的一種改進(jìn)后中心架，其中，包括底座、支撐下架、支撐上架、固定連接塊、螺紋柱、支承輥、緊固螺母和套管，所述底座為一塊矩形鋼板設(shè)計(jì)，所述底座上焊接固定設(shè)置有兩個(gè)圓弧狀的支撐下架，所述支撐下架頂端上方通過固定螺栓連接設(shè)置有支撐上架，所述兩個(gè)圓弧狀的支撐下架頂端部均焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述支撐上架的中間位置也焊接固定設(shè)置有固定連接塊，所述固定連接塊內(nèi)部通過緊固螺母設(shè)置有套管，所述套管內(nèi)螺接設(shè)置有螺紋柱，雖然該方案的圓弧半徑較大，可以加工更大尺寸的軸類工件，且螺紋柱可以通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)支承輥的上下位置，但該方案屬于手工操作，大大延長了技術(shù)人員對(duì)該設(shè)備的操作時(shí)間，其次，在對(duì)物料進(jìn)行中心定位時(shí)，該方案需要對(duì)該中心架的三個(gè)支承輥同時(shí)進(jìn)行支撐操作，才能將物料的中心確定，如此，將不方便技術(shù)人員對(duì)該設(shè)備的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便并能自動(dòng)且快速確定物料中心的中心架。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種自定心中心架，包括

蓋板；

主動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)于蓋板內(nèi)部，且主動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)蓋板軸向移動(dòng)；

支臂機(jī)構(gòu)，所述支臂機(jī)構(gòu)設(shè)于蓋板內(nèi)部兩側(cè)，并該支臂機(jī)構(gòu)可繞其中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且支臂機(jī)構(gòu)底部活動(dòng)連接主動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得主動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)支臂機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。

在上述的一種自定心中心架中，所述主動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲面凸臺(tái)、中心臂，所述曲面凸臺(tái)固定安裝于中心臂上，且中心臂可相對(duì)蓋板軸向移動(dòng)。

在上述的一種自定心中心架中，所述曲面凸臺(tái)與支臂機(jī)構(gòu)之間設(shè)有回歸板，所述回歸板一端設(shè)于蓋板的內(nèi)部邊沿，且回歸板與蓋板螺栓定位連接，回歸板另一端設(shè)有第一弧形缺口，回歸板中部設(shè)有第二弧形缺口。

在上述的一種自定心中心架中，所述第一弧形缺口上貫穿有第一螺栓，所述第一螺栓固連支臂機(jī)構(gòu)下端，所述第二弧形缺口上貫穿有第二螺栓，所述第二螺栓固連曲面凸臺(tái)。

在上述的一種自定心中心架中，所述支臂機(jī)構(gòu)中部設(shè)有滾輪，且滾輪安裝于蓋板頂部邊沿，且支臂機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)有用于固定滾輪的栓蓋，且栓蓋的中心軸與滾輪的中心軸重合。

在上述的一種自定心中心架中，所述支臂機(jī)構(gòu)上端設(shè)有滾針軸承，支臂機(jī)構(gòu)下端設(shè)有滾壓輪450，所述滾壓輪450與曲面凸臺(tái)的側(cè)面滾動(dòng)連接。

在上述的一種自定心中心架中，所述支臂機(jī)構(gòu)包括左支臂、右支臂，所述左支臂與右支臂以中心臂的中心軸對(duì)稱。

在上述的一種自定心中心架中，所述中心臂下方設(shè)有活動(dòng)軸，所述中心臂底部靠近曲面凸臺(tái)一側(cè)設(shè)有用于安裝活動(dòng)軸一端的缺口，且該活動(dòng)軸可推動(dòng)中心臂軸向移動(dòng)。

在上述的一種自定心中心架中，所述蓋板底部固設(shè)有油缸，所述油缸內(nèi)安裝所述活動(dòng)軸另一端，且活動(dòng)軸底部內(nèi)插固有油缸活塞。

在上述的一種自定心中心架中，所述蓋板內(nèi)設(shè)有一個(gè)油路管，所述油路管上設(shè)有用于控制左支臂的第一支管、用于控制右支臂的第二支管、用于控制中心臂的第三支管以及用于潤滑蓋板內(nèi)部的分支管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、曲面凸臺(tái)固定安裝于中心臂上，中心臂放置于蓋板內(nèi)，且中心臂可相對(duì)蓋板軸向移動(dòng)，并支臂機(jī)構(gòu)的底端抵住曲面凸臺(tái)的側(cè)面上，并支臂機(jī)構(gòu)能相對(duì)曲面凸臺(tái)滑動(dòng)，當(dāng)中心臂運(yùn)動(dòng)時(shí)，曲面凸臺(tái)也隨之運(yùn)動(dòng)，使得抵住曲面凸臺(tái)上的支臂機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中心臂與支臂機(jī)構(gòu)的同步工作。

2、當(dāng)中心臂頂部抵住物料時(shí)，中心臂會(huì)繼續(xù)將物料推送，直到支臂機(jī)構(gòu)上端也夾住物料，此時(shí)中心臂與支臂機(jī)構(gòu)能同時(shí)夾住物料，使得該中心架確定了被夾持在中心架上物料的中心。

附圖說明

圖1是本發(fā)明復(fù)位的工作示意圖。

圖2是本發(fā)明的工作示意圖。

圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3在A-A處的剖視圖。

圖5是支臂機(jī)構(gòu)與主動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合圖。

圖6是本發(fā)明的右視圖。

圖7是本發(fā)明油路管的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明一種自定心中心架包括蓋板100、主動(dòng)機(jī)構(gòu)300、支臂機(jī)構(gòu)400。

主動(dòng)機(jī)構(gòu)300活動(dòng)設(shè)于蓋板100內(nèi)部，且主動(dòng)機(jī)構(gòu)300相對(duì)蓋板100軸向移動(dòng)；支臂機(jī)構(gòu)400設(shè)于蓋板100內(nèi)部兩側(cè)，并該支臂機(jī)構(gòu)400可繞其中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且支臂機(jī)構(gòu)400底部活動(dòng)連接主動(dòng)機(jī)構(gòu)300，使得主動(dòng)機(jī)構(gòu)300推動(dòng)支臂機(jī)構(gòu)400運(yùn)動(dòng)。

如圖1-圖5所示，主動(dòng)機(jī)構(gòu)300包括曲面凸臺(tái)310、中心臂320，該曲面凸臺(tái)310固定安裝于中心臂320上，且中心臂320可相對(duì)蓋板100軸向移動(dòng)，安裝時(shí)，將曲面凸臺(tái)310安裝于中心臂320下端，并將曲面凸臺(tái)310與中心臂320螺紋連接，將中心臂320安置于蓋板100上，并使得中心臂320能相對(duì)蓋板100軸向移動(dòng)，如此，當(dāng)外力推動(dòng)中心臂320移動(dòng)時(shí)，曲面凸臺(tái)310能隨著中心臂320移動(dòng)。

進(jìn)一步的，曲面凸臺(tái)310兩側(cè)面呈上小下大的圓弧形，安裝時(shí)，將支臂機(jī)構(gòu)400的底端抵住曲面凸臺(tái)310的側(cè)面上，并支臂機(jī)構(gòu)400能相對(duì)曲面凸臺(tái)310滑動(dòng)，工作時(shí)，移動(dòng)中心臂320，使得曲面凸臺(tái)310也隨之運(yùn)動(dòng)，使得抵住曲面凸臺(tái)310的支臂機(jī)構(gòu)400向外移動(dòng)，而支臂機(jī)構(gòu)400可繞著其中心點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支臂機(jī)構(gòu)400上端向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得中心臂320與支臂機(jī)構(gòu)400能同步工作，當(dāng)中心臂320頂部抵住物料時(shí)，中心臂320會(huì)繼續(xù)將物料推送，直到支臂機(jī)構(gòu)400上端也夾住物料，此時(shí)中心臂320與支臂機(jī)構(gòu)400能同時(shí)夾住物料，使得該中心架確定了被夾持在中心架上物料的中心。

曲面凸臺(tái)310與支臂機(jī)構(gòu)400之間設(shè)有回歸板500，該回歸板500一端設(shè)于蓋板100的內(nèi)部邊沿，且回歸板500與蓋板100設(shè)有固定螺栓530，該固定螺栓530用于定位連接回歸板500與蓋板100，使得回歸板500在工作時(shí)，其可繞著固定螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。

回歸板500另一端設(shè)有第一弧形缺口510，第一弧形缺口510上貫穿有第一螺栓511，該第一螺栓511固連支臂機(jī)構(gòu)400下端，回歸板500中部設(shè)有第二弧形缺口520，該第二弧形缺口520上貫穿有第二螺栓521，該第二螺栓521固連曲面凸臺(tái)310，安裝時(shí)，將支臂機(jī)構(gòu)400放置于蓋板100內(nèi)，此后將曲面凸臺(tái)310安裝于中心臂320上，之后將回歸板500安裝于曲面凸臺(tái)310與支臂機(jī)構(gòu)400之間，并通過第一螺栓511以及第二螺栓521活動(dòng)連接，當(dāng)該中心架做復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過外力作用將支臂機(jī)構(gòu)400繞著其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支臂機(jī)構(gòu)400下端向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在這過程中，支臂機(jī)構(gòu)400下端一直抵住曲面凸臺(tái)310側(cè)面，且曲面凸臺(tái)310側(cè)面呈上小下大弧形，如此，使得曲面凸臺(tái)310受到支臂機(jī)構(gòu)400向內(nèi)且傾斜向下的壓力，從而讓曲面凸臺(tái)310向下運(yùn)動(dòng)，并在該中心架復(fù)位的過程中，支臂機(jī)構(gòu)400帶動(dòng)第一螺栓511轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺栓511移動(dòng)到第一弧形缺口510遠(yuǎn)離固定螺栓530的一端，同時(shí)，第二螺栓521也會(huì)沿著第二弧形缺口520的軌跡移動(dòng)到第二弧形缺口520底端，其中第二弧形缺口520的圓心位于遠(yuǎn)離固定螺栓530的一側(cè)，并第二螺栓521固定安裝于曲面凸臺(tái)310上，使得曲面凸臺(tái)310相對(duì)蓋板100向下移動(dòng)。

支臂機(jī)構(gòu)400中部設(shè)有滾輪410，且滾輪410安裝于蓋板100頂部邊沿，此機(jī)構(gòu)的設(shè)置，方便了支臂機(jī)構(gòu)400繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)，避免支臂機(jī)構(gòu)400收到損傷；支臂機(jī)構(gòu)400側(cè)面設(shè)有用于固定滾輪410的栓蓋411，且栓蓋411的中心軸與滾輪410的中心軸重合，安裝時(shí)，將滾輪410安裝于支臂機(jī)構(gòu)400內(nèi)，并將支臂機(jī)構(gòu)400安裝于蓋板100內(nèi)，此后將栓蓋411安裝于與支臂機(jī)構(gòu)400外側(cè)，如此，可使得滾輪410固定在支臂機(jī)構(gòu)400內(nèi)，從而確保該支臂機(jī)構(gòu)400能穩(wěn)定工作。

支臂機(jī)構(gòu)400下端設(shè)有滾壓輪450，該滾壓輪450與曲面凸臺(tái)310側(cè)面滾動(dòng)連接，安裝時(shí)，先將滾針軸承440安裝在支臂機(jī)構(gòu)400上端，滾壓輪450安裝于支持機(jī)構(gòu)下端，此后，將支臂機(jī)構(gòu)400安裝于蓋板100內(nèi)，工作時(shí)，滾壓輪450抵住曲面凸臺(tái)310側(cè)面，并可在曲面凸臺(tái)310側(cè)面滾動(dòng)，如此，方便了支臂機(jī)構(gòu)400在曲面凸臺(tái)310上運(yùn)動(dòng)，使得該中心架的工作更加流暢，其次，此機(jī)構(gòu)的設(shè)置，采用了滾壓輪450的滾動(dòng)代替了支臂機(jī)構(gòu)400的滑動(dòng)，從而減少了支臂機(jī)構(gòu)400與曲面凸臺(tái)310之間的摩擦力，降低了支臂機(jī)構(gòu)400損壞的概率；支臂機(jī)構(gòu)400上端設(shè)有滾針軸承440，中心臂320頂部設(shè)有支撐軸承322，優(yōu)先的，支撐軸承322與滾針軸承440的型號(hào)以及大小均相同，此機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得該中心架在裝夾物料時(shí)，滾針軸承440能在物料的滾動(dòng)，采用了滾針軸承440的滾動(dòng)代替了支臂機(jī)構(gòu)400的滑動(dòng)，從而減少了支臂機(jī)構(gòu)400與物料之間的摩擦力，降低了支臂機(jī)構(gòu)400損壞的概率，也保護(hù)了物料的外表面的精度。

支臂機(jī)構(gòu)400包括左支臂420、右支臂430，且左支臂與右支臂均具有支臂機(jī)構(gòu)所涉及的滾輪、栓蓋、滾壓輪以及滾針軸承，左支臂420與右支臂430以中心臂320的中心軸對(duì)稱，而左支臂420下端底部抵住曲面凸臺(tái)310左側(cè)的弧形面，右支臂430下端底部抵住曲面凸臺(tái)310右側(cè)的弧形面，曲面凸臺(tái)310左側(cè)的弧形面與曲面凸臺(tái)310右側(cè)的弧形面，且以曲面凸臺(tái)310的中心軸對(duì)稱，如此，使得左支臂420與右支臂430能同步工作，并讓支臂機(jī)構(gòu)400能同時(shí)夾住物料，從而讓該中心架確定物料的中心。

中心臂320下方設(shè)有活動(dòng)軸330，中心臂320底部靠近曲面凸臺(tái)310一側(cè)設(shè)有用于安裝活動(dòng)軸330一端的缺口321，且該活動(dòng)軸330可推動(dòng)中心臂320軸向移動(dòng)，安裝時(shí)，將曲面凸臺(tái)310安裝于中心臂320上，且采用螺紋連接，此后將中心臂320放置于蓋板100內(nèi)，并將中心臂320的缺口321安裝于活動(dòng)軸330上，工作時(shí)，當(dāng)活動(dòng)軸330受到外力的作用相對(duì)蓋板100的軸向移動(dòng)時(shí)，中心臂320也會(huì)隨之運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)左支臂420以及右支臂430運(yùn)動(dòng)。

蓋板100底部固設(shè)有油缸200，該油缸200內(nèi)安裝活動(dòng)軸330另一端，且活動(dòng)軸330底部內(nèi)插固有油缸活塞331，此油缸200的設(shè)置，能為該中心架提供動(dòng)力，且油缸200與蓋板100螺紋連接，當(dāng)油缸200為該中心架提供油壓時(shí)，油壓推動(dòng)油缸活塞331活動(dòng)，并沿著蓋板100的軸向移動(dòng)，從而使得油缸活塞331帶動(dòng)活動(dòng)軸330移動(dòng)，如此，實(shí)現(xiàn)了該中心架動(dòng)力的傳遞。

如圖5-圖7所示，蓋板100內(nèi)設(shè)有一個(gè)油路管110，該油路管110上設(shè)有用于控制左支臂420的第一支管111、用于控制右支臂430的第二支管112、用于控制中心臂320的第三支管113以及用于潤滑蓋板100內(nèi)部的分支管114，該分支管114包括第一分支管114a、第二分支管114b，且第一分支管114a的長度小于第二分支管114b的長度，并第一分支管114a用于注入蓋板100內(nèi)部右側(cè)的油液，第二支管112用于注入蓋板100內(nèi)部左側(cè)的油液，此第一分支管114a與第二分支管114b的設(shè)置，使得中心架內(nèi)部的零部件浸沒在油液中，從而讓蓋板100內(nèi)部能充分潤滑，進(jìn)而減少零部件之間的磨損，從而保護(hù)中心架的零部件。

以下是本發(fā)明的工作原理：

在壓力油的作用下迫使油缸活塞331活動(dòng)，并沿著蓋板100的軸向移動(dòng)，從而使得油缸活塞331帶動(dòng)活動(dòng)軸330移動(dòng)，此時(shí)，中心臂320也會(huì)隨活動(dòng)軸330運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)左支臂420以及右支臂430運(yùn)動(dòng)，使得左支臂420與右支臂430支撐著所需加工的軸類工件，中心臂320頂住工件，從而防止其橫向運(yùn)動(dòng)，隨著工件的直徑不斷變小，左支臂420與右支臂430之間的角度也就變小，中心臂320向上運(yùn)動(dòng)，始終頂住工件，并始終將物料控制在三個(gè)支撐點(diǎn)形成的圓中；當(dāng)中心架不工作時(shí)，處于與工件不接觸的狀態(tài)，此時(shí)，油缸活塞331處于卸油狀態(tài)，通過支臂機(jī)構(gòu)400以及回歸板500的作用，使得中心臂320回到預(yù)定的起始位置。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。