本實(shí)用新型屬于軸承套圈沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨的軸承套圈沖孔模具。

背景技術(shù)：

軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，在機(jī)械加工中的需要進(jìn)行沖孔模具進(jìn)行沖孔工作，采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。對于沖壓成型的模具，一般需要具有很好的剛性以及耐沖擊強(qiáng)度，在反復(fù)的沖擊下，模具不易產(chǎn)生裂紋或者變形。傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或者合金鋼作為材料，但是這種模具在高強(qiáng)度的反復(fù)沖擊下，容易發(fā)生高溫氧化，使模具的表面質(zhì)量變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下部通過固定螺母安裝有凸模套，所述凸模套中卡設(shè)有沖頭，所述沖頭上設(shè)有耐磨層，所述下模座的上部通過固定螺母安裝有型腔模具，所述型腔模具的上部通過固定螺栓安裝有擋料板，所述擋料板的中部開設(shè)有與沖頭相匹配的定位孔，所述上模座與下模座之間固定安裝有導(dǎo)向柱。

優(yōu)選的，所述耐磨層為均勻密布的表面涂覆有樹脂層的陶瓷顆粒。

優(yōu)選的，所述下模座和型腔模具的中部均開設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)有推桿，所述推桿的上部固定安裝有推料板。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱至少設(shè)有2組。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該耐磨的軸承套圈沖孔模具，通過上模座、下模座、型腔模具以及擋料板和沖頭的配合，精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)了對軸承套圈的沖孔工作，提高了軸承套圈的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，耐磨層設(shè)置為均勻密布的表面涂覆有樹脂層的陶瓷顆粒，同時(shí)配合定位孔，增強(qiáng)了模具的耐磨性，提高了模具的耐沖擊強(qiáng)度，提高了模具的耐磨強(qiáng)度和使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，推桿和推料板可以在沖孔完成后將軸承套圈頂出，更加方便快捷，該裝置整體通過固定螺母和固定螺栓安裝，拆裝方便，便于更換零件和清潔維護(hù)，耐磨強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模座、2固定螺母、3凸模套、4沖頭、5耐磨層、6下模座、7型腔模具、8固定螺栓、9擋料板、10定位孔、11導(dǎo)向柱、12推桿、13推料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種耐磨的軸承套圈沖孔模具，包括上模座1和下模座6，所述上模座1的下部通過固定螺母2安裝有凸模套3，所述凸模套3中卡設(shè)有沖頭4，所述沖頭4上設(shè)有耐磨層5，所述耐磨層5為均勻密布的表面涂覆有樹脂層的陶瓷顆粒，所述下模座6的上部通過固定螺母2安裝有型腔模具7，所述型腔模具7的上部通過固定螺栓8安裝有擋料板9，所述擋料板9的中部開設(shè)有與沖頭4相匹配的定位孔10，所述上模座1與下模座6之間固定安裝有導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱11至少設(shè)有2組，所述下模座6和型腔模具7的中部均開設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)有推桿12，所述推桿12的上部固定安裝有推料板13。

該耐磨的軸承套圈沖孔模具，通過上模座1、下模座6、型腔模具7以及擋料板13和沖頭4的配合，精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)了對軸承套圈的沖孔工作，提高了軸承套圈的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，耐磨層5設(shè)置為均勻密布的表面涂覆有樹脂層的陶瓷顆粒，同時(shí)配合定位孔10，增強(qiáng)了模具的耐磨性，提高了模具的耐沖擊強(qiáng)度，提高了模具的耐磨強(qiáng)度和使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，推桿12和推料板13可以在沖孔完成后將軸承套圈頂出，更加方便快捷，該裝置整體通過固定螺母2和固定螺栓9安裝，拆裝方便，便于更換零件和清潔維護(hù)，耐磨強(qiáng)度高。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。