本實用新型涉及大型鍛件沖孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大型鍛件沖孔沖子夾持工具。

背景技術(shù)：

重型容器鍛件如加氫反應(yīng)器筒體、核電壓力 容器中的堆芯筒體、蒸汽發(fā)生器的上下筒體以及錐形筒體等空心鍛件的鍛造過程包括:鐓粗、沖孔、芯棒拔長、擴(kuò)孔出成品；其中對筒節(jié)鍛件的形狀、尺寸、質(zhì)量影響較為關(guān)鍵的一步是沖孔；如果沖孔中心線與坯料中心線偏離較大，鍛件在后續(xù)的拔長、擴(kuò)孔成形過程中很容易使筒體呈橢圓。

大型空心環(huán)類鍛件沖孔時, 在生產(chǎn)中一般是用吊鉤或吊鏈將頭沖子先起 吊到坯料上端面，然后通過兩個工人視線在同一水平面內(nèi)采用正交的方式，在兩個垂直方向?qū)χ衼泶_定頭沖子與坯料間的對中關(guān)系；頭沖子與鋼錠的對中全靠目測,精度不髙，造成筒節(jié)類鍛件鍛造過程中偏心量大；雖然在后續(xù)的擴(kuò)孔中可以通過調(diào)節(jié)擴(kuò)孔砧子與坯料的位置關(guān)系，或通過調(diào)整馬架的高度差來消除橢圓,但是生產(chǎn)中操作難度很大。

實際生產(chǎn)中,重型容器由于鍛坯尺寸大,溫度高工人不便于接近，同時天車吊運(yùn)會發(fā)生隨機(jī)擺動，不夠穩(wěn)定，不易操作，生產(chǎn)中一般是兩個工人視線在同一水平面內(nèi)呈90°角，通過目測坯料上端面外圓與頭沖子外圓之間前后、左右的距離來大概判斷對中；這樣人為因素、偶然因素影響很大，同時這種過程耗時較多，對高溫鍛造成形是很不利的；因此,迫切需要開發(fā)設(shè)計一種簡便易行，不增加崗位人員勞動強(qiáng)度的對中找正工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適用多種尺寸規(guī)格的沖子的大型鍛件沖孔沖子夾持工具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

大型鍛件沖孔沖子夾持工具，其特征在于：包括相互平行對接的夾持段和把持段，還包括設(shè)置在豎直放置的沖子兩側(cè)左右對稱的支撐件，所述夾持段為褲形結(jié)構(gòu)并且開口向外，所述把持段為柱形結(jié)構(gòu)。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述把持段采用操作機(jī)鉗頭夾持。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述把持段為圓柱形結(jié)構(gòu)或者方柱形結(jié)構(gòu)。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持段的褲形張口最大距離為1m、最小距離為200mm。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持段分別在褲形張口400mm、500mm、600mm、700mm處刻有標(biāo)識。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述夾持段長度為2m、厚度為200mm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本實用新型能夠夾持并豎直抬起各種尺寸規(guī)格的沖子，方便在將沖子放置到鋼錠中心時的操作。

本實用新型充分利用操作機(jī)的便利性，實現(xiàn)夾持沖子的機(jī)械化，提高工作效率；本實用新型把持段設(shè)計為與操作機(jī)鉗頭配合更好的圓柱形結(jié)構(gòu)或者方柱形結(jié)構(gòu)，減少操作機(jī)夾持操作時間；本實用新型根據(jù)不同規(guī)格的沖子在夾持段相對應(yīng)的位置設(shè)置標(biāo)識，使操作機(jī)與沖子中心的距離固定，方便操作機(jī)更快的完成沖子的對中工作。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、夾持段，2、把持段，3、操作機(jī)鉗頭，4、沖子，5、支撐件。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1、圖2所示，大型鍛件沖孔沖子夾持工具，包括夾持段1和把持段2, 夾持段1和把持段2相互平行對接, 夾持段1和把持段2可以采用分體結(jié)構(gòu)然后通過焊接或螺栓連接的方式組裝成一體，也可以直接采用一體的結(jié)構(gòu)；夾持段1為褲形結(jié)構(gòu)，夾持段1的褲形開口向外；把持段2為柱形結(jié)構(gòu)；夾持段1的開口能夠?qū)_子4豎直夾持并抬起，夾持段1的褲形結(jié)構(gòu)能夠適合夾持各種尺寸規(guī)格的沖子4，滿足不同規(guī)格的沖孔要求。

如圖1、圖2所示，使用中需在豎直放置的沖子4左右兩側(cè)對稱設(shè)置支撐件5，支撐件5用于支撐沖子4搭接在夾持段1上，所述支撐件5可以采用將豎直放置的沖子4上半部分水平穿過沖子4中心打孔，用鋼筋穿過上述孔內(nèi)，鋼筋兩端伸出沖子4兩側(cè)用于搭接在夾持段1上；所述支撐件5還可以采用在豎直放置的沖子4上半部分水平對稱兩側(cè)焊接吊耳，用吊耳搭接在夾持段1上支撐起沖子4并保持沖子4豎直。

如圖1、圖2所示，把持段2采用操作機(jī)鉗頭3夾持，能夠充分發(fā)揮了操作機(jī)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗；另外操作機(jī)能夠準(zhǔn)確定位，對被夾持的沖子4能夠準(zhǔn)確擺放至鍛件中心，節(jié)省操作時間和人力。

如圖1、圖2所示，把持段2為圓柱形結(jié)構(gòu)或者方柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形結(jié)構(gòu)和方柱形結(jié)構(gòu)均為了滿足方便操作機(jī)鉗頭3的夾持，其中方柱形結(jié)構(gòu)可以與操作機(jī)鉗頭3的夾持面完全貼合，能夠更快速的將把持段2夾住，而且不用找平，節(jié)省將夾持段1夾平的操作時間。

如圖1、圖2所示，夾持段1的褲形張口最大距離為1m、最小距離為200mm，能夠適用目前實際生產(chǎn)中所使用的各種沖子和沖墊的尺寸規(guī)格。

如圖1、圖2所示，夾持段1分別在褲形張口400mm、500mm、600mm、700mm處刻有標(biāo)識，用于將沖子4在夾持段1進(jìn)行定位，便于控制操作機(jī)擺放沖子4到鋼錠中心位置，提高生產(chǎn)效率。

如圖1、圖2所示，夾持段1長度為2m、厚度為200mm，夾持段1的長度太短將造成其張口開度過大，無法夾持沖子4，而夾持段1的長度太長，又需要操作機(jī)鉗頭3具有更大的夾持力，并且需要的制作材料增加；夾持段1的厚度能夠滿足抬起沖子4的強(qiáng)度。

與之前的沖子擺放方式每次每支產(chǎn)品需耗時25分鐘左右相比較，采用本實用新型所述的夾持工具只需耗時10分鐘左右，較之前每支產(chǎn)品可節(jié)省鍛造時間10～15分鐘左右，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了鍛造時間，保證了鍛件能夠在工藝鍛造溫度范圍生產(chǎn)完成，而且只需要現(xiàn)場一人指揮就可以完成找正并沖孔的工作；用此夾持工具還減少了天車的使用，消除安全隱患；充分發(fā)揮了操作機(jī)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。