本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種電火花線切割夾具。

背景技術(shù)：

目前在對工件進行機械加工，尤其是對于硬質(zhì)金屬的切割加工，多使用電火花切割，電火花線切割加工是利用電極絲與工件之間放電的瞬時高溫使工件局部金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，被腐蝕的材料凝結(jié)后被電解液排走從而實現(xiàn)切割。將板狀工件電火花線切割成多個零部件過程中，工件通常被夾持在與切割設(shè)備固定在一起的底座中，所述底座的一側(cè)設(shè)置有咬合槽，用于夾持工件，通常采取單件切割方式以保證切割精度和工件表面的加工質(zhì)量。在這種情況下，一方面工件被夾持在底座中的部分不能得到有效利用，造成了原料的浪費，另一方面一次只加工一個工件，整個切割機的加工效率偏低。

為了提高切割機的加工效率，現(xiàn)在切割作業(yè)中通常將多個工件直接疊加在一起同時進行切割，這樣雖然提高了切割效率，但又會出現(xiàn)新的問題，首先，工件被夾持在底座中的部分不能得到有效利用這個問題仍然沒有解決，其次，將多件工件直接疊加，增加了連續(xù)切割厚度，即工件的切縫深度增加，熔屑在工件切縫內(nèi)的停留時間變長，且不易排出，影響了切割路徑，阻礙了切割的進一步進行。切割后的零部件形狀切割精度難以保證，尤其是直邊過渡部位的形狀精度較差。同時，工件表面加工質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在保證切割精度的基礎(chǔ)上提高切割效率的電火花線切割夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型電火花線切割夾具的一個技術(shù)方案是：一種電火花線切割夾具，包括底座和用于將兩個以上工件在底座上彼此分層隔開的分隔裝置，所述分隔裝置有配套的用于將工件壓緊固定在底座上的壓緊裝置，所述底座包括基板，底座的與分隔裝置配套的部分設(shè)于基板上。

作為本實用新型的進一步改進：底座還包括固定部分，所述基板與固定部分之間設(shè)有可拆連接結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進：所述電火花線切割夾具還包括排屑部分，排屑部分包括用于將切割過程中產(chǎn)生的熔屑沖出并對工件進行冷卻的的噴嘴。

作為本實用新型的進一步改進：所述分隔裝置包括與所述基板配合連接的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向安裝的與工件壓緊配合的兩個以上的分隔板。

作為本實用新型的進一步改進：所述分隔板上設(shè)置有開口略小于工件長度的U形槽，所述分隔板的上端面在所述U型槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于放置工件，深度不大于工件厚度的凹槽。

作為本實用新型的進一步改進：所述U形槽的槽底設(shè)置有臺階。

作為本實用新型的進一步改進：所述基板和所述分隔板上設(shè)置有用于與壓緊裝置配合的連接孔，所述壓緊裝置為與所述連接孔配合的一端設(shè)置有壓擋部的拉緊桿。

本實用新型電火花線切割夾具的另一個技術(shù)方案為：包括底座和用于將兩個以上工件在底座上彼此分層隔開的分隔裝置，所述分隔裝置有配套的用于將工件壓緊固定在底座上的壓緊裝置，所述底座包括基板，底座的與分隔裝置配套的部分設(shè)于基板上。

作為本實用新型的進一步改進：底座還包括固定部分，所述基板與固定部分之間設(shè)有可拆連接結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進：所述電火花線切割夾具還包括排屑部分，排屑部分包括用于將切割過程中產(chǎn)生的熔屑沖出并對工件進行冷卻的的噴嘴。

作為本實用新型的進一步改進：所述基板為豎板，所述基板上設(shè)置有開口略小于工件長度的U形槽。

作為本實用新型的進一步改進：所述分隔裝置為對稱布置在所述基板的U形槽的兩側(cè)的、前后厚度略小于工件厚度的兩個分隔柱，所述兩個分隔柱相對的一側(cè)沿縱向方向上對稱等距間隔設(shè)置有兩個以上用于安裝工件的矩形通槽。

作為本實用新型的進一步改進：所述壓緊裝置包括與所述分隔柱對應(yīng)設(shè)置的壓板和用于將所述壓板和所述分隔柱壓緊固定的緊定螺栓。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計的電火花線切割夾具，包括將一個以上的工件彼此分隔開的用于安裝工件的分隔裝置，通過此裝置，不僅可以同時安裝多個工件進行加工，也可以將各個工件彼此分隔開，形成間隙。

進一步的，與分隔裝置配套的底座包括固定部分和與固定部分可拆連接的基板，在裝卸工件時，因為這個過程需要時間，底座可以與另一組已裝夾好的工件的基板連接進行加工，這樣可以同時進行工件的裝卸和工件的加工，不耽誤切割機的連續(xù)使用。

進一步的，本實用新型的電火花線切割夾具還包括排屑部分，通過該排屑部分，不僅可以將切割過程中產(chǎn)生的熔屑及時沖出，還可以對切割過程中的工件進行冷卻。

進一步的，與分隔裝置連接的上設(shè)置有用于對工件在水平槽深方向上進行限位、且使工件與基板之間形成間隙的、開口略小于工件長度的U形槽，通過此裝置，是工件與夾持基板上也形成間隙，更有利于切割過程中產(chǎn)生的熔屑從工件的兩側(cè)排出，提高了加工精度。

進一步的，本實用新型的電火花線切割夾具，設(shè)計工件與夾具的夾持部分時，或采用設(shè)計在U形槽兩側(cè)的對稱的凹槽來放置夾具，或采用設(shè)計兩個對稱的矩形通槽來安放夾具，這樣不僅可以使工件被夾持時受力平衡，還可以在盡可能的減少工件與夾具的接觸面的情況下使工件夾持穩(wěn)固，以此減少工件的被夾持部分，節(jié)省工件原料，充分利用工件。

進一步的，本實用新型的技術(shù)方案1中，在U形槽的槽底設(shè)置有臺階，所述臺階使工件側(cè)面和基板之間形成間隙，在技術(shù)方案2中，所述基板上設(shè)置有U形槽，所述U形槽也使工件側(cè)面和基板之間形成間隙，這樣有利于噴嘴噴向工件間的液體流出，更有利于熔屑的及時排出。

附圖說明

圖1為：具體實施例1中電火花線切割夾具裝配完成后示意圖；

圖2為：具體實施例1中電火花線切割夾具裝配前零件示意圖；

圖3為：具體實施例2中電火花線切割夾具裝配完成后示意圖；

圖4為：具體實施例2中電火花線切割夾具裝配前零件示意圖。

圖中：1、固定座；2、基板；3、工件；4、噴頭；5、支架；6、橫梁；7、分隔板；8、導(dǎo)向柱；9、分隔柱；10、壓桿；11、壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的電火花線切割夾具的具體實施例1，如圖1至圖2所示，夾具由夾持部分和排屑部分組成。

夾持部分包括用于將整個夾持部分固定在電火花線切割機床導(dǎo)軌上的固定部分，在本實施例中為固定座1，所述固定座1的一端設(shè)置有用于夾持基板2的咬合槽?；?上設(shè)置有若干分隔板7，所要加工的工件3安裝在基板2和分隔板7之間，或安裝在分隔板7和分隔板7之間，所述分隔板7和所述基板2通過壓桿10和導(dǎo)向柱8導(dǎo)向安裝在一起，并通過壓桿10和與壓桿10配合的螺母連接壓緊，將工件固定在夾持部分。

所述基板2為橫板，所述基板2一端設(shè)置有用于與固定座1咬合槽配合的夾持部分，一端設(shè)置有U形臺階槽，所述U形臺階槽的開口小于工件長度。臺階槽的臺階用于對工件3在槽深方向上的限位，防止工件接觸到U形槽槽底，在工件與U形槽槽底之間形成縫隙，有利于加工時產(chǎn)生的熔屑及時排出。所述基板2的底面為平面，上端面在U形臺階槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度遠小于工件3的厚度，所述工件3放置于所述凹槽的上端面上，并通過凹槽的側(cè)面對工件在與U形槽槽深垂直方向上進行限位。所述臺階槽和凹槽在尺寸設(shè)計時使工件3與基板2的接觸面積盡可能小，使工件3的材料得到充分的利用。所述基板2在中線位置處設(shè)置有與壓桿10連接配合的螺紋孔，在臺階槽兩側(cè)對稱位置處也設(shè)置有與導(dǎo)向柱8連接配合的螺紋孔。

所述分隔板7材料為絕緣材料，在本實施例中為樹脂材料。所述分隔板7寬度比基板2窄，沒有用于與固定座1夾持的部分，讓出基板2的夾持部分，避免分隔板7在安裝時與固定座1位置干涉。所述分隔板7的其他結(jié)構(gòu)與所述基板2的相應(yīng)結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于所述 分隔板7上設(shè)置的與壓桿10和導(dǎo)向柱8配合的孔為通孔。

所述導(dǎo)向柱4為光桿，所述導(dǎo)向柱4與所述基板2連接處設(shè)置有一段與基板2上的螺紋孔配合的外螺紋，所述導(dǎo)向柱4與所述基板2螺紋連接。所述導(dǎo)向柱即為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

所述壓桿10上設(shè)置有與所述基板2上的螺紋孔配合的外螺紋，所述壓桿10的一端設(shè)置有壓擋部，在本實施例中所述壓擋部為壓臺。所述壓擋部也可以設(shè)置為壓板狀。所述壓桿10即為拉緊桿。

排屑部分包括一端固定在電火花線切割機床電極絲的頭架上，一端與支架5旋轉(zhuǎn)活動連接的橫梁6，所述支架5上設(shè)置有一個以上的縱向均勻排布的噴嘴4，所述噴嘴4的數(shù)量與裝夾的工件3的數(shù)量相同，每個噴嘴4都對準工件3之間的間隔縫隙。

本實施例的電火花線切割夾具的裝夾過程為：將導(dǎo)向柱8與基板2通過螺紋固定連接后，將工件3放置于基板2的凹槽上，再將分隔板7通過導(dǎo)向柱8壓在工件3上，再將另一工件3放置在分隔板7的凹槽上，然后再將另一分隔板7壓在工件3上，按此方式依次放置若干工件3和分隔板7，工件3和分隔板7裝夾完畢后，將壓桿10通過分隔板7旋進基板2的螺紋孔內(nèi)，通過壓桿10的壓臺和壓桿10與基板2的螺紋連接將多層工件壓緊固定。然后將基板2的夾持部分固定在固定座1的咬合槽內(nèi)，通過固定座1將工件固定在電火花線切割機床導(dǎo)軌上。最后，調(diào)節(jié)橫梁6和支架5，使各噴嘴4對應(yīng)噴向各工件3之間間隔的切縫，啟動機床加工程序進行切割作業(yè)。

切割完成卸裝工件時，將基板2從固定座1的咬合槽中取出，旋松壓桿10，將切割后的工件從裝夾位置水平取出，然后在水平放入新一批的未加工工件3，擰緊壓桿10后，將基板2再放入固定座1的咬合槽中，進行再次切割作業(yè)。

本實用新型的電火花線切割夾具的具體實施例2如圖3至圖4所示，夾具由夾持部分和排屑部分組成。

夾持部分包括用于將整個夾持部分固定在電火花線切割機床導(dǎo)軌上的固定座1，所述固定座1的一端設(shè)置有用于夾持基板2的咬合槽。所述基板2的一側(cè)連接有沿縱向方向上間隔設(shè)置有安裝槽的分隔柱9，所要加工的工件3安裝在分隔柱9的安裝槽中，然后通過與分隔柱9連接的壓板11壓緊固定在夾持部分。

所述基板2為豎板，所述基板2的一面設(shè)有與所述固定座1上的咬合槽配合的夾持凸臺，一面設(shè)置有U形槽，U形槽的開口略小于工件3的長度，所述U形槽的作用是防止工件3貼緊基板2，在工件3與基板2之間形成間隙，有利于切割過程的排水排屑。所述U形槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)有螺紋孔。

所述分隔柱9有兩個，對稱布置在所述基板2的U形槽的兩側(cè)。所述分隔柱9與所述基板2緊貼的一面設(shè)置有與基板2上的定位槽配合的定位凸臺，所述定位凸臺內(nèi)設(shè)有與所述基板2上定位槽內(nèi)的螺紋孔對應(yīng)一致的螺紋孔，所述基板2和所述分隔柱9通過定位槽和定位凸臺的配合實現(xiàn)定位安裝，又通過緊定螺釘實現(xiàn)兩者的固定連接。在兩個分隔柱9的內(nèi)側(cè)，沿縱向方向上對稱等距間隔設(shè)置有矩形通槽，所述矩形通槽為工件安裝槽，所述通槽的縱向?qū)挾嚷源笥诠ぜ暮穸龋宜鐾ú鄣臋M向長度（即分隔柱9前后厚度）略小于工件4的寬度。所述分隔柱9上與矩形凸臺相對的一側(cè)設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有螺紋孔。所述分隔柱9上定位凸臺內(nèi)的螺紋孔和定位凹槽內(nèi)的螺紋孔可以是相互連接的貫穿分隔柱的一個螺紋通孔，也可以是不相互連接、不貫穿分隔柱的兩個螺紋孔，或者是貫穿分隔柱的兩個螺紋通孔。

所述壓板11為絕緣彈性材料，在本實施例中為橡膠材質(zhì)。所述壓板11也有兩個，與所述分隔柱9對應(yīng)設(shè)置。壓板11與分隔柱9緊貼的一面設(shè)置有與分隔柱9上定位槽配合的定位凸臺，所述定位凸臺內(nèi)設(shè)有與所述分隔柱9上定位凹槽內(nèi)的螺紋孔對應(yīng)一致的貫穿壓板11的螺紋孔，所述壓板11和所述分隔柱9通過定位凹槽和定位凸臺的配合實現(xiàn)定位安裝，又通過螺栓實現(xiàn)兩者的固定壓緊。同時利用壓板11的彈性特性使各工件均受到壓緊力。壓板11也可以不是彈性材料，但此時的壓緊效果沒有彈性材料好。

排屑部分包括一端固定在電火花線切割機床電極絲的頭架上，一端與支架5旋轉(zhuǎn)活動連接的橫梁6，所述支架5上設(shè)置有一個以上的縱向均勻排布的噴嘴4，所述噴嘴4的數(shù)量與裝夾的工件3的數(shù)量相同，每個噴嘴4都對準工件3之間的間隔縫隙。

本實施例的電火花線切割夾具的裝夾過程為：將基板2和分隔柱9通過定位凹槽和定位凸臺的配合實現(xiàn)導(dǎo)向安裝，又通過緊定螺釘實現(xiàn)兩者的固定連接。再將工件3水平安裝于分隔柱9的矩形工件安裝槽中，之后壓板11和分隔柱9通過定位凹槽和定位凸臺的配合實現(xiàn)導(dǎo)向安裝，又通過螺栓實現(xiàn)兩者的固定壓緊。同時利用壓板11的彈性特性使各工件均受到壓緊力。最后調(diào)節(jié)橫梁6和支架5，使各噴嘴4對應(yīng)噴向各工件3之間的間隙，啟動機床加工程序進行切割作業(yè)。

切割完成卸裝工件時，將基板2從固定座1的咬合槽中取出，擰出螺栓，松開壓板11，將切割后的工件取出。然后再水平放入新一批的未加工工件3，固定壓緊壓板11和分隔柱9后，再將基板2再放入固定座1的咬合槽中，進行再次切割作業(yè)。

作為本實用新型的另一種實施方式，所述具體實施例2中可以不采用緊定螺釘，只用一個螺栓同時連接固定壓板11、分隔柱9和基板2，此時壓板11和分隔柱9和基板2上的螺紋孔為相互對應(yīng)連通的同一螺紋孔，在這種實施方式中，裝配時，先將壓板11和分隔柱9通過螺栓連接在一起，然后從分隔柱9的另一側(cè)水平裝入工件3，然后將裝配在一起的部分通過螺栓擰進基板2的螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)整個裝置的壓緊固定，卸裝工件時也可以只把螺栓從基板2上擰出，然后從分隔柱9的另一側(cè)水平取出工件，之后再水平裝入下一批需要加工的工件，然后再將裝配在一起的部分通過螺栓擰進基板2的螺紋孔內(nèi)。這種方式雖然簡化了裝置的結(jié)構(gòu)，取消了緊定螺釘，但是裝配時需要保證壓板11和分隔柱9和基板2上的螺紋孔在同一水平面內(nèi)，且相互對應(yīng)，螺栓需要同時連接3個部件，安裝精度太高。