本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)折料裝置。

背景技術(shù)：

一般來講，裁切或者沖切車間的工作環(huán)境普遍較差、溫度較高、同時(shí)車間空氣中小顆粒物較多，因此對(duì)常規(guī)電子設(shè)備的電氣原件影響較大，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備故障頻出，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種自動(dòng)折料裝置，采用純機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)和工位沖切，受車間環(huán)境影響極低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)折料裝置，包括支架、凸輪轉(zhuǎn)盤、接料臺(tái)、主沖頭、輔助沖頭、料頭回收滑道、側(cè)滑道和集料滑道；所述凸輪轉(zhuǎn)盤下端中部設(shè)置有馬達(dá)，所述凸輪轉(zhuǎn)盤通過連桿與接料臺(tái)底部連接，所述支架上端設(shè)置有直線滑軌，所述接料臺(tái)位于直線滑軌上，所述支架左端上部設(shè)置有沖切臺(tái)，所述主沖頭和輔助沖頭均豎直穿過沖切臺(tái)右端，所述沖切臺(tái)左端豎向設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿通過杠桿分別與主沖頭和輔助沖頭鉸接，所述料頭回收滑道與接料臺(tái)上端左側(cè)連接，所述側(cè)滑道傾斜設(shè)置于輔助沖頭下端前后兩側(cè)，所述集料滑道傾斜設(shè)置于沖切臺(tái)下端。

進(jìn)一步的，所述凸輪轉(zhuǎn)盤上端的邊緣處呈凹凸?fàn)睢?/p>

進(jìn)一步的，所述支架上直線滑軌兩側(cè)設(shè)置有楔形伸縮塊，所述接料臺(tái)上設(shè)置有推桿，所述楔形伸縮塊與推桿的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿的下端均與凸輪轉(zhuǎn)盤的上端邊緣相接觸，所述兩個(gè)導(dǎo)桿分別通過杠桿與主沖頭和輔助沖頭獨(dú)立鉸接，兩個(gè)杠桿均通過鉸支架與沖切臺(tái)連接。

進(jìn)一步的，所述主沖頭和輔助沖頭的下端均具有兩個(gè)沖切桿，所述輔助沖頭的兩個(gè)沖切桿位于主沖頭的兩個(gè)沖切桿外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述接料臺(tái)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊與接料臺(tái)鉸接。

進(jìn)一步的，所述直線滑軌的右端設(shè)置有固定塊，所述固定塊左端設(shè)置有向左下方伸出的斜板。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種自動(dòng)折料裝置通過結(jié)合使用凸輪轉(zhuǎn)盤、連桿、推桿和導(dǎo)桿等機(jī)械零部件，采用純機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)和工位沖切，受車間環(huán)境影響極低，能適應(yīng)較差的生產(chǎn)環(huán)境，可靠性高，可保證生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)折料裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種自動(dòng)折料裝置的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種自動(dòng)折料裝置的軸測(cè)圖。

圖4為本實(shí)用新型一種自動(dòng)折料裝置另一角度的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種自動(dòng)折料裝置，包括支架1、凸輪轉(zhuǎn)盤3、接料臺(tái)5、主沖頭11、輔助沖頭12、料頭回收滑道13、側(cè)滑道14和集料滑道15；所述凸輪轉(zhuǎn)盤3下端中部設(shè)置有馬達(dá)2，所述凸輪轉(zhuǎn)盤3通過連桿4與接料臺(tái)5底部連接，所述支架1上端設(shè)置有直線滑軌16，所述接料臺(tái)5位于直線滑軌16上，所述接料臺(tái)5可沿直線滑軌16左右滑動(dòng)，所述支架1左端上部設(shè)置有沖切臺(tái)17，所述主沖頭11和輔助沖頭12均豎直穿過沖切臺(tái)17右端，所述沖切臺(tái)17左端豎向設(shè)置有導(dǎo)桿10，所述導(dǎo)桿10通過杠桿分別與主沖頭11和輔助沖頭12鉸接，所述導(dǎo)桿10用于通過杠桿分別驅(qū)動(dòng)主沖頭11和輔助沖頭12，所述料頭回收滑道13與接料臺(tái)5上端左側(cè)連接，所述料頭回收滑道13用于將沖切后的料頭回收至廢料區(qū)，所述側(cè)滑道14傾斜設(shè)置于輔助沖頭12下端前后兩側(cè)，所述側(cè)滑道14用于將沖切后兩端的邊角料回收至廢料區(qū)，所述集料滑道15傾斜設(shè)置于沖切臺(tái)17下端，所述集料滑道15用于將沖切后兩端的產(chǎn)品收集至集料區(qū)。

所述凸輪轉(zhuǎn)盤3上端的邊緣處呈凹凸?fàn)睢?/p>

所述支架1上直線滑軌16兩側(cè)設(shè)置有楔形伸縮塊8，所述接料臺(tái)5上設(shè)置有推桿7，所述楔形伸縮塊8與推桿7的位置相對(duì)應(yīng)。

所述導(dǎo)桿10的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)桿10的下端均與凸輪轉(zhuǎn)盤3的上端邊緣相接觸，所述兩個(gè)導(dǎo)桿10分別通過杠桿與主沖頭11和輔助沖頭12獨(dú)立鉸接，兩個(gè)杠桿均通過鉸支架18與沖切臺(tái)17連接；當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)桿10的下端會(huì)隨著凸輪轉(zhuǎn)盤3上端的凹凸?fàn)钸吘壸錾舷轮本€移動(dòng)，帶動(dòng)杠桿進(jìn)而帶動(dòng)主沖頭11或者輔助沖頭12，實(shí)現(xiàn)主沖頭11或者輔助沖頭12的上下沖切動(dòng)作。

所述主沖頭11和輔助沖頭12的下端均具有兩個(gè)沖切桿，所述輔助沖頭12的兩個(gè)沖切桿位于主沖頭11的兩個(gè)沖切桿外側(cè)。

所述接料臺(tái)5中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6與接料臺(tái)5鉸接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6用于壓緊待沖切工件。

所述直線滑軌16的右端設(shè)置有固定塊9，所述固定塊9左端設(shè)置有向左下方伸出的斜板；當(dāng)接料臺(tái)5移動(dòng)至直線滑軌16右端時(shí)，固定快9左下方的斜板與接料臺(tái)5上的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6相接觸，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6呈打開狀態(tài)。

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)接料臺(tái)5位于直線滑軌16右側(cè)時(shí)，機(jī)械手加持待沖切工件王接料臺(tái)5上放料，隨后馬達(dá)2通電運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)連桿4進(jìn)而帶動(dòng)接料臺(tái)5沿直線滑軌16移動(dòng)；當(dāng)接料臺(tái)5向左移動(dòng)是時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6與固定塊9分離，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊6壓緊待沖切工件；當(dāng)接料臺(tái)5移動(dòng)至直線滑軌16的左端時(shí)，由于凸輪轉(zhuǎn)盤3一直在轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿10下端接觸到凸輪轉(zhuǎn)盤3上端的凹凸?fàn)钸吘壓箝_始上下移動(dòng)，帶動(dòng)杠桿最終帶動(dòng)主沖頭11和輔助沖頭12向下運(yùn)動(dòng)完成沖切操作；沖切后，產(chǎn)品落入集料滑道15進(jìn)入集料區(qū)，兩端的邊角料分別落入兩個(gè)側(cè)滑道14進(jìn)入廢料區(qū)；然后連桿4帶動(dòng)接料臺(tái)5開始向右的回程移動(dòng)，移動(dòng)過程中接料臺(tái)5上的推桿7觸碰到直線滑軌16兩側(cè)的楔形伸縮塊8，推桿7動(dòng)作，使接料臺(tái)5上的料頭落入料頭回收滑道13，隨后接料臺(tái)5繼續(xù)滑動(dòng)至直線滑軌16最右側(cè)，完成一個(gè)工序。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。