本實(shí)用新型涉及彈簧裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前彈簧組裝，由于其來料為散狀，彈簧容易攪在一起，組裝時(shí)需要用人工手工分揀，將卡在一起的彈簧分開后再組裝，如此一來便降低了彈簧的組裝效率。由于彈簧自動(dòng)供料及分料存在技術(shù)難點(diǎn)，導(dǎo)致彈簧裝配自動(dòng)化的進(jìn)展緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供了一種彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)針對(duì)直徑為3.8mm，長(zhǎng)度7.8mm的彈簧自動(dòng)分料和排料，此機(jī)構(gòu)將從振動(dòng)盤按一定方向邊續(xù)振出來的彈簧，按要求進(jìn)行錯(cuò)位分料，使連續(xù)的彈簧分成單個(gè)彈簧，并送到指定的位置，以便后工序進(jìn)行自動(dòng)送料和自動(dòng)組裝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)，包括：

分料機(jī)構(gòu)安裝支架，其上設(shè)置有彈簧分料機(jī)構(gòu)基座；

彈簧入料和出料安裝座，其設(shè)置在所述彈簧分料機(jī)構(gòu)基座上，所述彈簧入料和出料安裝座包括側(cè)壁相接觸的彈簧入料管和吹氣管安裝塊以及彈簧出料管安裝塊，所述彈簧入料管和吹氣管安裝塊的其中一個(gè)側(cè)壁上分別同行開設(shè)有貫通至與其相對(duì)稱的側(cè)壁的彈簧入料口和彈簧吹氣口，所述彈簧出料管安裝塊的其中一個(gè)側(cè)壁上開設(shè)有貫通至與其相對(duì)稱的側(cè)壁的彈簧出料口，所述彈簧入料管和吹氣管安裝塊與所述彈簧出料管安裝塊相接觸的側(cè)壁均開設(shè)溝槽，以形成一容納腔，且所述彈簧吹氣口和所述彈簧出料口相貫通；

彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件，其一端穿過并延伸出所述容納腔，所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件上開設(shè)有橫穿所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件的彈簧通過孔；

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，其設(shè)置在所述分料機(jī)構(gòu)安裝支架上，并與所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件的另一端連接，以驅(qū)動(dòng)所述彈簧通過孔在所述彈簧入料口和所述彈簧出料口之間移動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)還包括：

彈簧入料管，其一端插設(shè)在所述彈簧入料口內(nèi)；

彈簧出料管，其一端插設(shè)在所述彈簧出料口內(nèi)；

彈簧吹氣管，其一端插設(shè)在所述吹氣口內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)還包括：

彈簧分料滑塊壓板，其設(shè)置在所述彈簧出料管安裝塊的上端面。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)還包括：

光纖傳感器，其設(shè)置在所述彈簧分料滑塊壓板的上端面。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為氣缸。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述彈簧入料口、所述彈簧出料口、所述吹氣口和所述彈簧通過孔的直徑均不小于3.8mm。

優(yōu)選的是，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)中，所述彈簧通過孔的深度不小于7.8mm。

本實(shí)用新型所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)的工作過程為：

1、經(jīng)振動(dòng)盤排序好的彈簧通過彈簧入料管進(jìn)入彈簧入料管和吹氣管安裝塊，最終進(jìn)入到彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件的彈簧通過孔內(nèi)；

2、光纖傳感器檢測(cè)到彈簧，PLC輸出指令，氣缸拉動(dòng)彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件將前端的一個(gè)彈簧拉到吹氣口，后面的彈簧被彈簧分料滑塊擋住；

3、氣缸回位磁簧感應(yīng)開關(guān)打開，PLC輸出指令，吹氣管開始吹氣，將彈簧從出料管吹到彈簧送料機(jī)構(gòu)處；

4、PLC輸出指令，氣缸推動(dòng)彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件復(fù)位，彈簧再次進(jìn)入彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件，依次循環(huán)。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

1、本實(shí)用新型所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)彈簧實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料，不需要人工進(jìn)行手工分為料，節(jié)省人工成本。

2、本實(shí)用新型所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)通過PLC控制氣缸執(zhí)行元件運(yùn)作，由氣動(dòng)做驅(qū)動(dòng)源，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料循環(huán)工作。

3、本實(shí)用新型所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)可使得彈簧進(jìn)行單個(gè)分料和單個(gè)送料，為后工序自動(dòng)送料打好基礎(chǔ)，使彈簧組裝自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)。

4、本實(shí)用新型所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)針對(duì)直徑為3.8mm，長(zhǎng)度7.8mm的彈簧自動(dòng)分料和排料，此機(jī)構(gòu)將從振動(dòng)盤按一定方向邊續(xù)振出來的彈簧，按要求進(jìn)行錯(cuò)位分料，使連續(xù)的彈簧分成單個(gè)彈簧，并送到指定的位置，以便后工序進(jìn)行自動(dòng)送料和自動(dòng)組裝。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中提供了一種彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)，包括：

分料機(jī)構(gòu)安裝支架11，其上設(shè)置有彈簧分料機(jī)構(gòu)基座1；

彈簧入料和出料安裝座，其設(shè)置在所述彈簧分料機(jī)構(gòu)基座1上，所述彈簧入料和出料安裝座包括側(cè)壁相接觸的彈簧入料管和吹氣管安裝塊2以及彈簧出料管安裝塊5，所述彈簧入料管和吹氣管安裝塊2的其中一個(gè)側(cè)壁上分別同行開設(shè)有貫通至與其相對(duì)稱的側(cè)壁的彈簧入料口和彈簧吹氣口，所述彈簧出料管安裝塊5的其中一個(gè)側(cè)壁上開設(shè)有貫通至與其相對(duì)稱的側(cè)壁的彈簧出料口，所述彈簧入料管和吹氣管安裝塊2與所述彈簧出料管安裝塊5相接觸的側(cè)壁均開設(shè)溝槽，以形成一容納腔，且所述彈簧吹氣口和所述彈簧出料口相貫通；

彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7，其一端穿過并延伸出所述容納腔，所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7上開設(shè)有橫穿所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7的彈簧通過孔；例如彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7為彈簧分料滑塊。

驅(qū)動(dòng)構(gòu)件9，其設(shè)置在所述分料機(jī)構(gòu)安裝支架11上，并與所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7的另一端連接，以驅(qū)動(dòng)所述彈簧通過孔在所述彈簧入料口和所述彈簧出料口之間移動(dòng)。

在該實(shí)施例中，將彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7的彈簧通過孔移動(dòng)到與彈簧入料口相對(duì)應(yīng)的位置，彈簧從彈簧入料口進(jìn)入到彈簧通過孔，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件9強(qiáng)帶動(dòng)所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7向彈簧吹氣口和彈簧出料口的位置移動(dòng)，當(dāng)彈簧通過孔與吹氣口相通時(shí)，對(duì)彈簧進(jìn)行吹氣，使得彈簧進(jìn)入彈簧出料口，完成彈簧的分料過程。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了更好的進(jìn)料、出料以及吹氣，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)還包括：

彈簧入料管3，其一端插設(shè)在所述彈簧入料口內(nèi)；

彈簧出料管6，其一端插設(shè)在所述彈簧出料口內(nèi)；

彈簧吹氣管4，其一端插設(shè)在所述吹氣口內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了控制所述彈簧分料滑動(dòng)構(gòu)件7的移動(dòng)位置，所述的彈簧自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)還包括：

彈簧分料滑塊壓板8，其設(shè)置在所述彈簧出料管安裝塊5的上端面。

光纖傳感器10，其設(shè)置在所述彈簧分料滑塊壓板8的上端面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，以氣動(dòng)為動(dòng)力源，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件9為氣缸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)直徑為3.8mm，長(zhǎng)度7.8mm的彈簧自動(dòng)分料和排料，所述彈簧入料口、所述彈簧出料口、所述吹氣口和所述彈簧通過孔的直徑均不小于3.8mm；以及所述彈簧通過孔的深度不小于7.8mm。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。