螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其包括相對設(shè)置的上板和下板，支撐在上板和下板之間的多個導(dǎo)柱和多個螺桿；上板上設(shè)有貫穿其上表面和下表面的導(dǎo)套，導(dǎo)柱的下端固定至下板上，導(dǎo)柱的上端貫穿導(dǎo)套；上板上開設(shè)上螺桿孔，螺桿上設(shè)有上螺紋段和下螺紋段，上螺紋段間隙配合于上螺桿孔后穿出上板的上表面，穿出的部分由螺母鎖定，螺母與上板的上表面之間還設(shè)有一預(yù)壓板；下板上設(shè)有下螺桿孔，螺桿的下螺紋段螺紋連接于下螺桿孔，下板上還固定一中間開孔的定位圓盤，螺旋壓縮彈簧的下端設(shè)置在定位圓盤內(nèi)。該工裝中彈簧受力均勻穩(wěn)定，不易偏載，測試結(jié)果更準(zhǔn)確。
【專利說明】
螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鐵道車輛、汽車、工程機(jī)械、坦克等承載彈簧的疲勞試驗工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各試驗室的彈簧疲勞試驗基本是將彈簧放置在兩個圓盤(或平板)之間，下板固定，上板中心處采用外力設(shè)備施加脈動載荷。該試驗工裝在疲勞試驗中，由于彈簧有效圈的不均勻性和支撐圈端面加工不平整、載荷施加偏離彈簧中心軸等原因，造成彈簧支撐圈各部位受力不均衡，很容易引起彈簧發(fā)生彎扭提前折斷，同時也會導(dǎo)致彈簧偏離疲勞試驗機(jī)外力設(shè)備中心位置造成油缸和活塞拉傷或燒蝕。此外，彈簧受偏載容易使彈簧蹦出試驗臺，而現(xiàn)用試驗工裝由于操作的不方便基本沒有設(shè)置安全保護(hù)裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，采用該試驗工裝，不僅可有效解決彈簧有效圈的不均勻性和支撐圈端面加工不平整、載荷施加偏離彈簧中心軸等原因引起彈簧發(fā)生彎扭提前折斷等問題，而且也會防止彈簧偏離疲勞試驗機(jī)作動器中心位置造成油缸和活塞拉傷或燒蝕的現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]—種螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，包括相對設(shè)置的上板和下板，支撐在上板和下板之間的多個導(dǎo)柱和多個螺桿;螺旋壓縮彈簧設(shè)置在上板和下板之間；上板上設(shè)有貫穿其上表面和下表面的導(dǎo)套，導(dǎo)柱的下端固定至下板上，導(dǎo)柱的上端貫穿導(dǎo)套;上板上開設(shè)上螺桿孔，螺桿上設(shè)有上螺紋段和下螺紋段，上螺紋段間隙配合于上螺桿孔后穿出上板的上表面，穿出的部分由螺母鎖定，螺母與上板的上表面之間還設(shè)有一預(yù)壓板;下板上設(shè)有下螺桿孔，螺桿的下螺紋段螺紋連接于下螺桿孔;下板上還固定中間開孔的定位圓盤，螺旋壓縮彈簧的下端設(shè)置在定位圓盤內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選的，所述上板上穿設(shè)有導(dǎo)套孔，所述導(dǎo)套焊接于導(dǎo)套孔內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有油槽，油槽內(nèi)設(shè)有潤滑油。
[0008]作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)套的上端和下端分別伸出上板的上表面和下表面，導(dǎo)套伸出上板的下表面部分設(shè)有第一凸臺，該第一凸臺抵接所述上板的下表面。
[0009]作為優(yōu)選的，導(dǎo)柱上設(shè)有第二凸臺，該第二凸臺抵接所述下板的上表面。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011 ]本實用新型利用外力設(shè)備作用于上板從而對螺旋壓縮彈簧施加壓力，導(dǎo)套在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下隨外力設(shè)備向下運動，進(jìn)而給螺旋壓縮彈簧提供壓縮力，以模擬彈簧在使用狀態(tài)的作用，該工裝中彈簧受力均勻穩(wěn)定，不易偏載，測試結(jié)果更準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0012]圖1是工裝的組裝示意圖。
[0013]圖2是上板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是下板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是預(yù)壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是定位圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0021]請參閱圖1至圖8，本實用新型提供的一種螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，不僅可用于螺旋壓縮彈簧(也可以是彈簧組)的疲勞壽命和使用可靠性的檢測，還可用于彈簧剛度和耐久性測試。
[0022]該工裝包括相對設(shè)置的上板I和下板2，支撐在上板I和下板2之間的多個導(dǎo)柱3和多個螺桿4，所述上板I上設(shè)有貫穿其上表面和下表面的導(dǎo)套5，導(dǎo)柱3的下端固定至下板2上，導(dǎo)柱3的上端貫穿導(dǎo)套5。
[0023]所述上板I為長方形、三角形、正方形等，優(yōu)選為長方形的平板。所述上板I由45號鋼制成，易加工，且材料來源廣泛。上板I靠近其四個角的位置分別開設(shè)一導(dǎo)套孔11，導(dǎo)套孔11的直徑為70mm，每個導(dǎo)套孔11內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)套5。
[0024]所述導(dǎo)套5厚度為20mm，總長度為200mm。所述導(dǎo)套5焊接至所述導(dǎo)套孔11內(nèi)。所述導(dǎo)套5內(nèi)設(shè)有油槽，油槽內(nèi)設(shè)有潤滑油，用以潤滑。所述導(dǎo)套5的上端和下端分別伸出上板I的上表面和下表面，導(dǎo)套5伸出上板I的下表面部分設(shè)有第一凸臺51，該第一凸臺51抵接所述上板I的下表面。
[0025]所述上板I上開設(shè)上螺桿孔12，直徑為40mm，上螺桿孔12的數(shù)量為兩個(當(dāng)然也可以是其他數(shù)量，比方四個)，兩個上螺桿孔12的位置相對應(yīng)設(shè)置，分別開設(shè)在上板I上距離其兩個短邊80mm的中間位置處。所述上板I上設(shè)有上把手13，方便移動上板I。
[0026]所述下板2為長方形、三角形、正方形等，優(yōu)選為長方形的平板，所述下板2由45號鋼制成，易加工，且材料來源廣泛。下板2靠近其四個角的位置上分別開設(shè)一直徑為50mm的導(dǎo)柱孔21，導(dǎo)柱孔21與導(dǎo)套孔11位置對應(yīng)設(shè)置。所述下板2開設(shè)直徑為36mm的下螺桿孔22，下螺桿孔22與上螺桿孔12位置對應(yīng)設(shè)置，且數(shù)量相等。所述下板2上設(shè)有下把手23，方便移動下板2。
[0027]所述多個導(dǎo)柱3數(shù)量為4個，每個導(dǎo)柱3直徑為50mm。導(dǎo)柱3的上端活動穿設(shè)于導(dǎo)套5中。導(dǎo)柱3的下端焊接至導(dǎo)柱孔21內(nèi)。導(dǎo)柱3上設(shè)有第二凸臺31，該第二凸臺31抵接所述下板2的上表面。
[0028]所述多個螺桿4直徑為36mm，長度取為350mm，旋轉(zhuǎn)螺桿4可調(diào)節(jié)上板I和下板2之間的距離。螺桿4上設(shè)有上螺紋段41和下螺紋段42，所述上螺紋段41間隙配合于上螺桿孔12后穿出上板I的上表面，上螺紋段41穿過所述上板I的上表面后通過一螺母6鎖定，所述螺母6與所述上板I的上表面之間還設(shè)有一預(yù)壓板7。所述下螺紋段42螺紋連接于下螺桿孔22。
[0029]螺旋壓縮彈簧設(shè)置在上板I的下表面和下板2的上表面之間，為了固定螺旋壓縮彈簧，所述下板2上還固定中間開孔的定位圓盤8，螺旋壓縮彈簧的下端設(shè)置在定位圓盤8內(nèi)。定位圓盤8為厚度20mm。定位圓盤8的外徑可以根據(jù)螺旋壓縮彈簧的直徑設(shè)置，外徑可以是179mm、163mm、110mm、10mm、96mm、88mm、83mm、77mm、65mm、53mm、49mm以及45mm，內(nèi)徑統(tǒng)一為20mm。定位圓盤8的數(shù)量可以根據(jù)需要選擇。
[0030]組裝工裝時，導(dǎo)柱3焊接在下板2上，導(dǎo)套5焊接在上板I上，螺桿4的上螺紋段41間隙配合于上螺桿孔12，螺桿4的下螺紋段42螺紋連接下螺桿孔22。定位圓盤8放置下板2的上表面，預(yù)壓板7通過螺母6放置在上板I的螺桿4處，預(yù)壓板7的開口通過螺桿4。
[0031]試驗原理:先將螺旋壓縮彈簧安裝在上板I和下板2之間，用螺桿4和螺母6固定螺旋壓縮彈簧的最大行程，用定位圓盤8對螺旋壓縮彈簧進(jìn)行定位，保證螺旋壓縮彈簧不會飛掉，然后通過外力設(shè)備對上板I進(jìn)行下壓，導(dǎo)套5在導(dǎo)柱3的導(dǎo)向作用下隨外力設(shè)備向下運動，進(jìn)而給螺旋壓縮彈簧提供壓縮力，螺旋壓縮彈簧受壓縮，外力撤離，螺旋壓縮彈簧恢復(fù)，如此反復(fù)測試。
[0032]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其特征在于:包括相對設(shè)置的上板和下板，支撐在上板和下板之間的多個導(dǎo)柱和多個螺桿;螺旋壓縮彈簧設(shè)置在上板和下板之間；上板上設(shè)有貫穿其上表面和下表面的導(dǎo)套，導(dǎo)柱的下端固定至下板上，導(dǎo)柱的上端貫穿導(dǎo)套;上板上開設(shè)上螺桿孔，螺桿上設(shè)有上螺紋段和下螺紋段，上螺紋段間隙配合于上螺桿孔后穿出上板的上表面，穿出的部分由螺母鎖定，螺母與上板的上表面之間還設(shè)有一預(yù)壓板;下板上設(shè)有下螺桿孔，螺桿的下螺紋段螺紋連接于下螺桿孔;下板上還固定一中間開孔的定位圓盤，螺旋壓縮彈簧的下端設(shè)置在定位圓盤內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其特征在于:上板上設(shè)有導(dǎo)套孔，導(dǎo)套焊接于導(dǎo)套孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其特征在于:導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有油槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其特征在于:導(dǎo)套的上端和下端分別伸出上板的上表面和下表面，導(dǎo)套伸出上板的下表面部分設(shè)有第一凸臺，該第一凸臺抵接上板的下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮彈簧的疲勞試驗工裝，其特征在于:導(dǎo)柱上設(shè)有第二凸臺，該第二凸臺抵接下板的上表面。
【文檔編號】G01M13/00GK205449477SQ201620231128
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】薛海, 王紅, 商躍進(jìn), 李永昶
【申請人】薛海