一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，它涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，輸送料罐裝置通過過渡軟管與分料搬送機構(gòu)裝置連接，分料搬送機構(gòu)裝置的下方均勻設(shè)置有數(shù)個儲料管，數(shù)個儲料管的內(nèi)部均儲存有若干個斷路彈簧，儲料管的下方設(shè)置有裝料機構(gòu)裝置，其后方安裝有限位彈簧頂針，裝料機構(gòu)裝置的下方設(shè)置有裝配用治具，裝配用治具的下方設(shè)置有平面往復(fù)凸輪，機架的底部設(shè)置有鋁板，機架的一側(cè)安裝有操作面板。它通過氣流輸送自動上料及平面往復(fù)凸輪裝置進行裝配，設(shè)備自動化性能高，有利于降低企業(yè)的人工投入成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，一次可以同時裝配20個產(chǎn)品，日均裝配產(chǎn)能可達到80000PCS，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在制造溫度保險絲的工藝工程中，有一步驟是在溫度保險絲內(nèi)部裝入一個斷路彈簧(也叫細(xì)彈簧)，使其溫度保險絲的使用性能得到保證，往常這一工序是有人工手工進行一個個裝配，生產(chǎn)效率低，人工投入較多。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機。
[0007]本實用新型的一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，它包含機架、輸送料罐裝置、過渡軟管、分料搬送機構(gòu)裝置、儲料管、斷路彈簧、裝料機構(gòu)裝置、限位彈簧頂針、裝配用治具、平面往復(fù)凸輪、鋁板、操作面板，機架的上端安裝有輸送料罐裝置，輸送料罐裝置通過過渡軟管與分料搬送機構(gòu)裝置連接，分料搬送機構(gòu)裝置的下方均勻設(shè)置有數(shù)個儲料管，數(shù)個儲料管的內(nèi)部均儲存有若干個斷路彈簧，儲料管的下方設(shè)置有裝料機構(gòu)裝置，其后方安裝有限位彈簧頂針，裝料機構(gòu)裝置的下方設(shè)置有裝配用治具，裝配用治具的下方設(shè)置有平面往復(fù)凸輪，機架的底部設(shè)置有鋁板，機架的一側(cè)安裝有操作面板。
[0008]作為優(yōu)選，所述的機架采用鋁型材、A3板和鋁板進行組裝固定。
[0009]作為優(yōu)選，所述的輸送料罐裝置內(nèi)壁為螺旋形凹槽道設(shè)計，且螺旋形凹槽道上設(shè)置有凹槽道始端進氣孔和凹槽道末端出氣孔，輸送料罐裝置2的底部為錐形凹槽設(shè)計，且錐形凹槽上設(shè)置有四個進氣孔。
[0010]作為優(yōu)選，所述的分料搬送機構(gòu)裝置通過步進電機和絲桿進行分料。
[0011]作為優(yōu)選，所述的裝料機構(gòu)裝置是通過氣缸推拉凸輪，將未裝配完的溫度保險絲半成品送到儲料管與裝料機構(gòu)裝置的位置，待到位后同時利用杠桿原理將限位彈簧頂針?biāo)砷_，斷路彈簧自動裝入溫度保險絲半成品內(nèi)部。
[0012]作為優(yōu)選，所述的操作面板是由五個按鈕和一個急停按鈕組成。
[0013]本實用新型的有益效果:它通過氣流輸送自動上料及平面往復(fù)凸輪裝置進行裝配，設(shè)備自動化性能高，有利于降低企業(yè)的人工投入成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，一次可以同時裝配20個產(chǎn)品，日均裝配產(chǎn)能可達到80000PCS，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]【附圖說明】:
[0015]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中儲料管的局部放大圖；
[0018]圖3為本實用新型中平面往復(fù)凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中斷路彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型斷路彈簧沒裝配和裝配好的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型的側(cè)視圖。
[0022]1-機架;2-輸送料罐裝置;3-過渡軟管;4-分料搬送機構(gòu)裝置;5-儲料管;6_斷路彈簧;7-裝料機構(gòu)裝置;8-限位彈簧頂針;9-裝配用治具；10-平面往復(fù)凸輪;11-鋁板;12-操作面板;12-1-按鈕;12-2-急停按鈕。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]如圖1-圖6所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含機架1、輸送料罐裝置
2、過渡軟管3、分料搬送機構(gòu)裝置4、儲料管5、斷路彈簧6、裝料機構(gòu)裝置7、限位彈簧頂針8、裝配用治具9、平面往復(fù)凸輪10、鋁板11、操作面板12，機架I的上端安裝有輸送料罐裝置2，輸送料罐裝置2通過過渡軟管3與分料搬送機構(gòu)裝置4連接，分料搬送機構(gòu)裝置4的下方均勻設(shè)置有數(shù)個儲料管5，數(shù)個儲料管5的內(nèi)部均儲存有若干個斷路彈簧6，儲料管5的下方設(shè)置有裝料機構(gòu)裝置7，其后方安裝有限位彈簧頂針8，裝料機構(gòu)裝置7的下方設(shè)置有裝配用治具9，裝配用治具9的下方設(shè)置有平面往復(fù)凸輪10，機架I的底部設(shè)置有鋁板11，機架I的一側(cè)安裝有操作面板12。
[0025]其中，所述的機架I采用鋁型材、A3板和鋁板進行組裝固定;所述的輸送料罐裝置2內(nèi)壁為螺旋形凹槽道設(shè)計，且螺旋形凹槽道上設(shè)置有凹槽道始端進氣孔和凹槽道末端出氣孔，輸送料罐裝置2的底部為錐形凹槽設(shè)計，且錐形凹槽上設(shè)置有四個進氣孔;所述的分料搬送機構(gòu)裝置4通過步進電機和絲桿進行分料;所述的裝料機構(gòu)裝置7是通過氣缸推拉凸輪，將未裝配完的溫度保險絲半成品送到儲料管5與裝料機構(gòu)裝置7的位置，待到位后同時利用杠桿原理將限位彈簧頂針8松開，斷路彈簧6自動裝入溫度保險絲半成品內(nèi)部;所述的操作面板12是由五個按鈕12-1和一個急停按鈕12-2組成。
[0026]本【具體實施方式】的工作原理:將斷路彈簧6放入輸送料罐裝置2，再通過輸送料罐裝置2內(nèi)部氣流將斷路彈簧6輸送到過渡軟管3、分料搬送機構(gòu)裝置4及儲料管5，在將未裝配斷路彈簧的半成品放入裝料機構(gòu)裝置7，設(shè)備將自動裝配斷路彈簧6。
[0027]本【具體實施方式】通過氣流輸送自動上料及平面往復(fù)凸輪裝置進行裝配，設(shè)備自動化性能高，有利于降低企業(yè)的人工投入成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，一次可以同時裝配20個產(chǎn)品，日均裝配產(chǎn)能可達到80000PCS，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，其特征在于:它包含機架(I)、輸送料罐裝置(2)、過渡軟管(3)、分料搬送機構(gòu)裝置(4)、儲料管(5)、斷路彈簧(6)、裝料機構(gòu)裝置(7)、限位彈簧頂針(8)、裝配用治具(9)、平面往復(fù)凸輪(10)、鋁板(11)、操作面板(12)，機架(I)的上端安裝有輸送料罐裝置(2)，輸送料罐裝置(2)通過過渡軟管(3)與分料搬送機構(gòu)裝置(4)連接，分料搬送機構(gòu)裝置(4)的下方均勻設(shè)置有數(shù)個儲料管(5)，數(shù)個儲料管(5)的內(nèi)部均儲存有若干個斷路彈簧(6)，儲料管(5)的下方設(shè)置有裝料機構(gòu)裝置(7)，其后方安裝有限位彈簧頂針(8)，裝料機構(gòu)裝置(7)的下方設(shè)置有裝配用治具(9)，裝配用治具(9)的下方設(shè)置有平面往復(fù)凸輪(10)，機架(I)的底部設(shè)置有鋁板(11)，機架(I)的一側(cè)安裝有操作面板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，其特征在于:所述的機架(I)采用鋁型材、A3板和鋁板進行組裝固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，其特征在于:所述的輸送料罐裝置(2)內(nèi)壁為螺旋形凹槽道設(shè)計，且螺旋形凹槽道上設(shè)置有凹槽道始端進氣孔和凹槽道末端出氣孔，輸送料罐裝置(2)的底部為錐形凹槽設(shè)計，且錐形凹槽上設(shè)置有四個進氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度保險絲斷路彈簧自動上料裝配機，其特征在于:所述的操作面板(12)是由五個按鈕(12-1)和一個急停按鈕(12-2)組成。
【文檔編號】B65G47/74GK205471502SQ201620089055
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】廖乃壘, 郭源星
【申請人】漳州雅寶電子有限公司