本實(shí)用新型涉及激光切割領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割激光頭的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

由于激光所攜帶的功率密度較大，當(dāng)激光照射在反射鏡和聚焦透鏡上時(shí)，即使反射鏡和聚焦透鏡只吸收極少部分激光的能量，但是還是會(huì)導(dǎo)致反射鏡、聚焦透鏡和通光管發(fā)熱。尤其是在激光頭長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，會(huì)導(dǎo)致通光管溫度升高，對(duì)聚焦透鏡和反射鏡造成損害。

所以需要一種散熱效率高的用于激光切割激光頭的冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種效率高的激光切割激光頭冷卻裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

激光切割激光頭冷卻裝置，其特征在于，在激光頭外壁1設(shè)置一個(gè)注水壁2，所述注水壁2軸截面形狀為圓環(huán)形，所述注水壁2下端與所述激光頭外壁1相連形成底面3，所述底面3上設(shè)置數(shù)個(gè)傾斜向上的噴水管4，所述噴水管4勻速噴水，所述注水壁2上端設(shè)置吸水性連接線5，所述吸水性連接線5連接吸水性材料6。

進(jìn)一步的，所述吸水性材料6為海綿。

進(jìn)一步的，所述注水壁2厚度為1mm。

進(jìn)一步的，所述注水壁2與激光頭外壁1距離為2mm。

進(jìn)一步的，所述噴水管4管徑為2mm，圍繞激光頭外壁1設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述噴水管4之間間距4mm設(shè)置。

本實(shí)用新型通過(guò)噴水管勻速噴水使流動(dòng)的水接觸激光頭外壁進(jìn)行冷卻，激光頭過(guò)熱時(shí)，水分快速蒸發(fā)，因此吸熱降溫，水分蒸發(fā)速度過(guò)慢時(shí)，多余的水通過(guò)吸水性連接線被吸水性材料吸收，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)散熱，且流動(dòng)的水流加快了冷卻的速度，冷卻效率高。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)流動(dòng)的水流使激光頭快速冷卻，實(shí)現(xiàn)了對(duì)激光頭的自動(dòng)冷卻，且冷卻效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

激光切割激光頭冷卻裝置，其特征在于，在激光頭外壁（1）設(shè)置一個(gè)注水壁（2），所述注水壁（2）軸截面形狀為圓環(huán)形，所述注水壁（2）下端與所述激光頭外壁（1）相連形成底面（3），所述底面（3）上設(shè)置數(shù)個(gè)傾斜向上的噴水管（4），所述噴水管（4）勻速噴水，所述注水壁（2）上端設(shè)置吸水性連接線（5），所述吸水性連接線（5）連接吸水性材料（6）。

進(jìn)一步的，所述吸水性材料（6）為海綿。

進(jìn)一步的，所述注水壁（2）厚度為1mm。

進(jìn)一步的，所述注水壁（2）與激光頭外壁（1）距離為2mm。

進(jìn)一步的，所述噴水管（4）管徑為2mm，圍繞激光頭外壁（1）設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述噴水管（4）之間間距4mm設(shè)置。

本實(shí)用新型通過(guò)噴水管勻速噴水使流動(dòng)的水接觸激光頭外壁進(jìn)行冷卻，激光頭過(guò)熱時(shí)，水分快速蒸發(fā)，因此吸熱降溫，水分蒸發(fā)速度過(guò)慢時(shí)，多余的水通過(guò)吸水性連接線被吸水性材料吸收，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)散熱，且流動(dòng)的水流加快了冷卻的速度，冷卻效率高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。