本實(shí)用新型涉及管材制造領(lǐng)域，具體涉及一種新型管材激光自動(dòng)切割裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)由于塑料管材應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，品種的增多以及質(zhì)量的不斷提高，對(duì)加工塑料管材的機(jī)械提出了更高的要求，用于塑料管材定長(zhǎng)切割的管材切割機(jī)是其中重要的組成部分，目前市場(chǎng)中的管材切割裝置主要采用單電機(jī)、氣動(dòng)進(jìn)刀切割的方式，并且使用圓形齒鋸進(jìn)行切割。但是這種切割裝置存在以下缺陷，第一在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋸屑以及切割噪聲較大；第二管材的切割面斷口粗糙；第三在切割硬度較高的管材時(shí)會(huì)造成管材斷口破裂現(xiàn)象；第四不能根據(jù)所管材需要的長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)切割。這樣對(duì)環(huán)境、管材的切割質(zhì)量以及人體健康造成影響，同時(shí)造成了材料的浪費(fèi)。

為了解決以上問(wèn)題，專利號(hào)為CN201320116743.6公開(kāi)了一種大口徑PVC管材無(wú)塵切割機(jī)，包括機(jī)座、轉(zhuǎn)筒和加緊裝置，轉(zhuǎn)筒上安裝有切割管材的切割裝置，還設(shè)置有對(duì)管材切口處進(jìn)行熱軟化的加熱裝置，在切割過(guò)程中對(duì)切割口進(jìn)行加熱然后進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)管材進(jìn)行加熱軟化后進(jìn)行切割不會(huì)產(chǎn)生大量碎屑飛塵，并且切口也比較平整，也降低了切割難度；但是由于仍然使用齒鋸進(jìn)行切割，沒(méi)有本質(zhì)上的解決問(wèn)題，在切割過(guò)程中仍然會(huì)有很大的噪聲，會(huì)產(chǎn)生微小不可見(jiàn)的顆粒懸浮在空氣中，并且不能根據(jù)所需要的管材長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型管材激光自動(dòng)切割裝置，不會(huì)損壞壞境以及人體健康，切割面更加光滑平整，對(duì)硬度較高的管材不會(huì)造成管材斷口破裂現(xiàn)象，并且可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所需長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)切割的效果。

具體技術(shù)方案如下：

一種新型管材激光自動(dòng)切割裝置，包括激光傳感器、工作臺(tái)、環(huán)形導(dǎo)軌、小齒輪、固定座、步進(jìn)電機(jī)、絲桿、人機(jī)界面、光電傳感器、激光噴頭、限位開(kāi)關(guān)和控制器，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在所述固定座上，所述步進(jìn)電機(jī)連接所述絲桿，所述激光噴頭固定于所述環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)置于所述固定座前端，所述小齒輪設(shè)置于所述步進(jìn)電機(jī)前端，所述小齒輪帶動(dòng)所述環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位開(kāi)關(guān)垂直固定于所述工作臺(tái)內(nèi)側(cè)，所述激光傳感器設(shè)置于所述工作臺(tái)前端一側(cè)，所述人機(jī)界面固定于所述工作臺(tái)后側(cè)上方，所述光電傳感器固定于所述固定座內(nèi)側(cè)且在所述步進(jìn)電機(jī)正下方，所述控制器設(shè)置于所述人機(jī)界面內(nèi)，所述控制器分別電連接所述激光傳感器、所述人機(jī)界面、所述步進(jìn)電機(jī)、所述光電傳感器、所述激光噴頭和所述限位開(kāi)關(guān)；

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)為四條桌腿支撐結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述人機(jī)界面包括顯示屏和操作按鍵；

優(yōu)選的，所述步進(jìn)電機(jī)位于所述固定座中部正上方；

優(yōu)選的，所述環(huán)形導(dǎo)軌的直徑等于所述固定座的邊長(zhǎng)。

有益效果：

本實(shí)用新型設(shè)置的切割裝置對(duì)管材進(jìn)行切割后不會(huì)產(chǎn)生碎屑，不會(huì)損壞環(huán)境以及人體健康，無(wú)需設(shè)置另外的吸塵裝置，工作噪音低；通過(guò)配合傳動(dòng)裝置的使用時(shí)切口更加平整，切割效果更好，特別是對(duì)硬度較大的管材，大大降低了切割難度；通過(guò)控制器裝置實(shí)現(xiàn)了根據(jù)管材長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)切割的效果，可以隨意輸入需要切割管材的長(zhǎng)度進(jìn)行切割，提高了切割效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：新型管材激光自動(dòng)切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：新型管材激光自動(dòng)切割裝置左視圖。

附圖標(biāo)記如下：1、激光傳感器，2、工作臺(tái)，3、環(huán)形導(dǎo)軌，4、小齒輪，5、固定座，6、步進(jìn)電機(jī)，7、絲桿，8、人機(jī)界面，9、光電傳感器，10、激光噴頭，11、限位開(kāi)關(guān)，12、控制器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖2，參看圖1：一種新型管材激光自動(dòng)切割裝置，包括包括設(shè)置在工作臺(tái)2上的步進(jìn)電機(jī)6，安裝在步進(jìn)電機(jī)6上可帶動(dòng)切割裝置的絲桿7，絲桿7上安裝帶動(dòng)激光噴頭10轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形導(dǎo)軌3，環(huán)形導(dǎo)軌3安裝在固定座5上面，并且通過(guò)固定座5上面的步進(jìn)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪4帶動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在切割裝置上設(shè)置了用來(lái)限制切割裝置位置的限位開(kāi)關(guān)11，在管材入口處還設(shè)置用來(lái)檢測(cè)管材傳輸速度以及傳輸距離的激光傳感器1，激光傳感器1和限位開(kāi)關(guān)11連接的人機(jī)界面8。開(kāi)始工作前，調(diào)節(jié)激光噴頭10和管材壁之間的距離，通過(guò)人機(jī)界面8選擇開(kāi)始，激光傳感器1開(kāi)始檢測(cè)管材的傳輸速度以及管材的傳輸距離，并且通過(guò)人機(jī)界面8的顯示器將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)顯示出來(lái)，根據(jù)顯示器上的數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)界面8設(shè)置步進(jìn)電機(jī)6的轉(zhuǎn)速以及需要切割管材的長(zhǎng)度，此時(shí)當(dāng)激光傳感器1檢測(cè)到管材9的長(zhǎng)度與設(shè)置需要切割長(zhǎng)度一致時(shí)，步進(jìn)電機(jī)6開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)6通過(guò)絲桿7帶動(dòng)切割裝置與管材同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)切割裝置開(kāi)始切割，當(dāng)安裝在切割裝置上面限位開(kāi)關(guān)11觸碰到工作臺(tái)時(shí)，切割裝置完成一次切割，切割裝置停止工作，且步進(jìn)電機(jī)6反轉(zhuǎn)，使切割裝置恢復(fù)到起始位置，此時(shí)激光傳感器1檢測(cè)到的管材長(zhǎng)度清零，等待下一次檢測(cè)。在切割裝置中，主要包括環(huán)形導(dǎo)軌3、激光噴頭10、小齒輪4和步進(jìn)電機(jī)6，激光噴頭10可以根據(jù)管材的直徑調(diào)節(jié)與管材壁之間的距離，實(shí)現(xiàn)更好的切割效果，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)6收到切割信號(hào)時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)6帶動(dòng)小齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)小齒輪4帶動(dòng)環(huán)形導(dǎo)軌3轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在環(huán)形導(dǎo)軌3上面的激光噴頭10也開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，直到收到限位開(kāi)關(guān)11發(fā)出的信號(hào)之后，激光噴頭10停止工作，步進(jìn)電機(jī)6也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就完成了一次切割過(guò)程。

本實(shí)用新型易于安裝和使用，整個(gè)裝置的工作過(guò)程，可以任意調(diào)節(jié)管材長(zhǎng)度進(jìn)行切割，在切割過(guò)程中不產(chǎn)生碎屑、無(wú)噪聲，且是切口光滑、完整，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。