本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于焊接的輔助裝置。

背景技術(shù)：

激光焊接是一種利用高能量密度的激光束作為熱源進行高效精密焊接的方法，是激光技術(shù)在加工領(lǐng)域的重要應用之一，其可以實現(xiàn)高熔點金屬或兩種不同金屬之間的焊接，同時具有光斑小、熱形變程度小的優(yōu)點，因而受到人們的廣泛歡迎。然而激光焊接也存在缺陷，即在激光焊接的過程中，經(jīng)常會有由于金屬熔化而產(chǎn)生的金屬碎屑，這些碎屑散布在焊接裝置的周邊，在下一個產(chǎn)品焊接時會發(fā)生燃燒，從而導致焊接件發(fā)生焊點炸火、發(fā)黑等不良現(xiàn)象，這一點在連續(xù)生產(chǎn)的過程中更為嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種用于降低激光焊接不良的裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)容易產(chǎn)生焊點炸火、發(fā)黑的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于降低激光焊接不良的裝置，包括一箱體，該箱體的內(nèi)腔在箱體上形成負壓接口、激光入口與焊接窗口，其中，激光入口與焊接窗口分別位于箱體相對的兩側(cè)，焊接激光可自激光入口處射入，穿過箱體的內(nèi)腔后對暴露在焊接窗口內(nèi)的待焊接部位進行焊接，負壓接口用于向箱體內(nèi)不間斷的通入保護氣體，并同步將箱體內(nèi)的保護氣體抽出。

作為上述方案的進一步改進方式，包括設于箱體側(cè)壁上的第一凹槽，第一凹槽的底部設有焊接窗口。

作為上述方案的進一步改進方式，第一凹槽為弧形或者矩形。

作為上述方案的進一步改進方式，包括設于箱體側(cè)壁上的第二凹槽，第二凹槽的底部設有激光入口。

作為上述方案的進一步改進方式，焊接窗口位于箱體的底壁，激光入口設于箱體的頂壁并正對焊接窗口，負壓接口分別位于箱體的左右兩側(cè)。

作為上述方案的進一步改進方式，包括與負壓接口連接的抽吸裝置。

作為上述方案的進一步改進方式，包括與激光入口連接的激光發(fā)生裝置。

作為上述方案的進一步改進方式，包括與箱體一體連接的安裝座，安裝座上設有若干的安裝孔。

本實用新型的有益效果是：

通過保護氣體形成隔離空氣的保護氣氛，并通過不間斷的抽吸及時帶走碎屑，從而可以有效的避免焊點炸火、發(fā)黑、碎屑燃燒等不良現(xiàn)象，有助于提升焊接質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)相對較為簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例一個方向上的立體示意圖；

圖2是本實用新型第二實施例一個方向上的立體示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例另一個方向上的立體示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，如無特殊說明，當某一特征被稱為“固定”、“連接”在另一個特征，它可以直接固定、連接在另一個特征上，也可以間接地固定、連接在另一個特征上。此外，本實用新型中所使用的上、下、左、右等描述僅僅是相對于附圖中本實用新型各組成部分的相互位置關(guān)系來說的。

此外，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例，而不是為了限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的組合。

本實用新型提出了一種可以降低激光焊接不良的裝置，其主要方案在于將焊接部位與空氣隔絕，然后實時的將焊接過程中產(chǎn)生的碎屑進行移除，基于該方案，本實用新型公開了一種具體的裝置，參照圖1，示出了本實用新型第一實施例的立體示意圖，其主要包括一箱體100，該箱體通常情況下為矩形，由金屬材料制成，如不銹鋼、鋁合金等，當然箱體100也可以采用其他的形狀，以及其它的材質(zhì)。

箱體100內(nèi)部設有空腔，該空腔可通入保護氣體以形成一與外界空氣隔離的焊接環(huán)境?？涨辉谙潴w100上分別形成負壓接口101、激光入口102與焊接窗口103，其中，激光入口102與焊接窗口103分別位于箱體100相對的兩側(cè)，焊接激光可自激光入口102處射入，穿過箱體100的內(nèi)腔后對暴露在焊接窗口103內(nèi)的待焊接部位進行焊接，同時負壓接口則用于向箱體100內(nèi)不間斷的通入保護氣體，并同步將箱體100內(nèi)的保護氣體抽出，如此，待焊接部位在整個焊接過程中都不接觸空氣，從而可以有效的避免焊點炸火、發(fā)黑等不良現(xiàn)象，更重要的是，焊接產(chǎn)生的碎屑可以及時的得以清除，從而徹底的消除碎屑燃燒所引發(fā)的后續(xù)問題。

優(yōu)選的，焊接窗口103位于箱體100的底壁，激光入口102設于箱體100的頂壁并正對焊接窗口103，負壓接口101則分別位于箱體的左、右兩側(cè)，即焊接激光豎直的射向焊接部位，碎屑停留在箱體的底部，保護氣體則水平流動帶走碎屑。

本實用新型還提供了裝置的進一步改進方式，其可以對待焊接的部件進行定位，更好的保證焊接精度，具體的，參照圖2，示出了本實用新型第二實施例一個方向的立體示意圖，如圖所示，箱體100的底壁上設有第一凹槽104，第一凹槽104的底部平面設有焊接窗口103，本實施例中的第一凹槽104為弧形，更具體的是半個圓周或者大半個圓周，本實施例適用于帶弧面的待焊件，使用時將待焊件上的弧面部分卡入第一凹槽104內(nèi)進行定位，然后使待焊接的部位置于焊接窗口103內(nèi)即可。

此外，本實施例還包括與箱體100一體連接的安裝座200，安裝座200上設有若干的安裝孔201，以實現(xiàn)裝置與其它構(gòu)件之間的連接。

參照圖3，示出了本實用新型第二實施例另一個方向的示意圖，如圖所示，箱體100的頂壁上設有第二凹槽105，第二凹槽105的底部設有激光入口102，其可以使激光更準確、方便的射入。

本實用新型還公開了第三實施例，本實施例與第一實施例的區(qū)別在于第一凹槽104為矩形凹槽，其適用于矩形的待焊件。

本實用新型還公開了與本裝置配套使用的其它裝置，具體包括抽吸裝置與激光發(fā)生裝置，其中抽吸裝置用于向箱體內(nèi)通入保護氣體以及從箱體內(nèi)抽出保護氣體，其與負壓接口連接；激光發(fā)生裝置則用于生成焊接用的激光，其與激光入口連接。

本實用新型通過保護氣體形成隔離空氣的保護氣氛，并通過不間斷的抽吸及時帶走碎屑，從而可以有效的避免焊點炸火、發(fā)黑、碎屑燃燒等不良現(xiàn)象，有助于提升焊接質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)相對較為簡單，易于實現(xiàn)。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。