本實用新型涉及鋼管加工設備領域，尤其涉及一種彎管焊接裝置。

背景技術：

在彎管焊接過程中，為了防止空氣進入焊縫，產生氣孔和氧化，在焊接時需要在鋼管內進行充氮氣，如圖1中的彎管，包括多個接頭，包括兩個數(shù)值接頭，兩個水平接頭，需要在一個水平接頭上焊接橫向鋼管，由于其結構的特殊性，需要有特殊的裝置進行固定。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種彎管焊接裝置，包括底板，所述底板兩側分別活動連接有第一固定裝置和第二固定裝置，所述底板上設有第三固定裝置；所述第一固定裝置包括兩個安裝板，所述安裝板上設有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有第一限位釘；所述第二固定裝置包括定連接板和動連接板，所述定連接板面對所述動連接板的面上設有固定環(huán)，所述動連接板上設有定位孔，所述定位孔內穿過有第二定位釘；所述第三固定裝置下部連接有進氣管。

優(yōu)選的，所述第三固定裝置包括兩個中空柱，所述中空柱端部設有外螺紋；所述中空柱下部與所述進氣管連通。

優(yōu)選的，所述底板側邊設有橫槽，所述安裝板、定連接板和動連接板上設有凸邊，所述凸邊卡于所述橫槽內。

本實用新型提出的彎管焊接裝置有以下有益效果：本裝置適用于多個接口的彎管的固定，在焊接時可填充氮氣，填充焊縫，并且可調節(jié)固定結構位置，適用于不同大小規(guī)格的彎管。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為現(xiàn)有技術中彎管的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本實用新型的安裝鋼管后的俯視圖；

圖4為本實用新型的正面示意圖；

其中，1-底板，2-安裝板，3-第一限位釘，4-定連接板，5-動連接板，6-固定環(huán)，7-第二定位釘，8-中空柱，9-外螺紋，10-橫槽，11-彎管，12-直管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提出了一種彎管焊接裝置，包括底板1，所述底板1兩側分別活動連接有第一固定裝置和第二固定裝置，所述底板1上設有第三固定裝置；所述第一固定裝置包括兩個安裝板2，所述安裝板2上設有螺紋孔，所述螺紋孔內設置有第一限位釘3；所述第二固定裝置包括定連接板4和動連接板5，所述定連接板4面對所述動連接板5的面上設有固定環(huán)6，所述動連接板5上設有定位孔，所述定位孔內穿過有第二定位釘7；所述第三固定裝置下部連接有進氣管，本實用新型的工作方式是：將彎管11的兩個豎直接頭對準第三固定裝置，所述第三固定裝置包括兩個中空柱8，所述中空柱8端部設有外螺紋9；所述中空柱8下部與所述進氣管連通，豎直接頭上的螺母旋于中空柱8的外螺紋9上，同時彎管11的橫向兩個接頭上與第一固定裝置連接，將彎管11的橫向接頭對準安裝板2的螺紋孔上，并通過第一限位釘3旋入螺紋孔，并且旋入橫向接頭內部的螺紋孔內，將橫向接頭密封且固定，同時，將需要焊接的直管12，固定于第二固定裝置上，其安裝方法是，將直管12的一端壓緊于第二固定裝置的定連接板4，且直管12卡合于固定環(huán)6上，另一端對準定位孔，并通過第二定位釘7旋入直管12內部的螺紋上，實現(xiàn)固定，直管12與彎管11直接的連接處進行焊接時，在底板1下面的進氣管沖氮氣，保證焊縫處沒有不產生氣孔和氧化。

為了能夠適用于不同規(guī)格大小的彎管11，所述底板1側邊設有橫槽10，所述安裝板2、定連接板4和動連接板5上設有凸邊，所述凸邊卡于所述橫槽10內，兩個安裝板2和定連接板4、動連接板5上都能夠在橫槽10上活動，調節(jié)其不同位置。

對實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。