本實(shí)用新型涉及風(fēng)電(風(fēng)力)發(fā)電葉片技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種風(fēng)電塔架超大型門框組裝焊接的組合式工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視。其蘊(yùn)量巨大，全球的風(fēng)能約為2.74×109MW，其中可利用的風(fēng)能為2×107MW，比地球上可開(kāi)發(fā)利用的水能總量還要大10倍。風(fēng)很早就被人們利用，主要是通過(guò)風(fēng)車來(lái)抽水、磨面等，而現(xiàn)在，人們感興趣的是如何利用風(fēng)來(lái)發(fā)電，風(fēng)力發(fā)電的原理是利用風(fēng)力帶動(dòng)風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來(lái)促使發(fā)電機(jī)發(fā)電。依據(jù)目前的風(fēng)力發(fā)電的技術(shù)，大約是每秒三公尺的微風(fēng)速度，便可以開(kāi)始發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因?yàn)轱L(fēng)力發(fā)電沒(méi)有燃料問(wèn)題，也不會(huì)產(chǎn)生輻射或空氣污染。

隨著風(fēng)力發(fā)電的蓬勃發(fā)展，風(fēng)電葉片源源不斷的由生產(chǎn)商運(yùn)向世界各地風(fēng)場(chǎng)，風(fēng)電塔架的需求也就越來(lái)越多、越來(lái)越高。風(fēng)電塔架瓦片式門框高度一般不超過(guò)3米，而且在同一張鋼板的寬度內(nèi)，中間不存在焊接；對(duì)于門框高度超過(guò)6米，而且需要2張以上鋼板進(jìn)行拼接的瓦片式門框目前沒(méi)有相應(yīng)的焊接組隊(duì)工藝和工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)電塔架超大型門框組裝焊接的組合式工裝，填補(bǔ)了超大型瓦片門框的焊接組裝的工藝空白。既解決了如何對(duì)多張鋼板拼接的超大型焊接門框進(jìn)行焊接組裝問(wèn)題，同時(shí)也確保了組裝焊接的精度。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種風(fēng)電塔架超大型門框組裝焊接的組合式工裝，它包括:基準(zhǔn)平臺(tái)、焊接組裝平臺(tái)、水平調(diào)節(jié)座、吊點(diǎn)和弧板，所述的焊接組裝平臺(tái)固定在基準(zhǔn)平臺(tái)的上方，水平調(diào)節(jié)座固定在焊接組裝平臺(tái)上，水平調(diào)節(jié)座上安裝有弧板，焊接組裝平臺(tái)上還設(shè)有吊點(diǎn)。

基準(zhǔn)平臺(tái)由H鋼焊接組裝而成，可以根據(jù)門框的大小改變平臺(tái)的長(zhǎng)度，主要用于為整個(gè)工裝提供焊接組裝的基準(zhǔn)平臺(tái)，確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程中工裝的平整性。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的焊接組裝平臺(tái)的數(shù)量為至少2個(gè)，焊接組裝平臺(tái)的位置相對(duì)，焊接組裝平臺(tái)用于瓦片門框焊接組裝的作業(yè)平臺(tái)，整個(gè)框架為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可以根據(jù)門框的大小增加或減少平臺(tái)框架的數(shù)量。主要由H鋼和不同規(guī)格的方管焊接組裝而成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，水平調(diào)節(jié)座固定在焊接組裝平臺(tái)的兩端且位置相對(duì)，水平調(diào)節(jié)座由型鋼焊接定位而成，主要用于對(duì)弧板個(gè)點(diǎn)水平高度的調(diào)節(jié)，以確保個(gè)點(diǎn)處在同一水平高度上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的弧板的形狀為“凹”型或“凸”型，弧板由鋼板切割而成，不同大小和不同弧度的弧板可以用于不同大小瓦片門框的焊接組裝，更換不同的弧板可以滿足在同一平臺(tái)上進(jìn)行門框內(nèi)外縫的焊接。焊接組裝過(guò)程中主要起到對(duì)門框的支撐作用，確保門框的各個(gè)支撐部位受力均勻，減少外力導(dǎo)致的焊接組裝變形。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，每個(gè)焊接組裝平臺(tái)上至少有2個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)由鋼板直接切割而成，根據(jù)整個(gè)工裝的受力情況進(jìn)行定位焊接。

有益效果：本實(shí)用新型所述的一種風(fēng)電塔架超大型門框組裝焊接的組合式工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、專用的基準(zhǔn)胎架可以保證組裝焊接時(shí)工裝處在相對(duì)水平的狀態(tài)；

2、工裝基本為標(biāo)準(zhǔn)件，可以根據(jù)門框的大小進(jìn)行自由的組合；

3、弧板的弧度和大小與門框相同，便于門框的精準(zhǔn)對(duì)中和定位，確保組裝和焊接的精度；

4、由于弧板的各點(diǎn)水平位置高度一致，同時(shí)弧板的弧度大小與門框相同，確保的門框在焊接過(guò)程中個(gè)點(diǎn)的受力一致，有效控制了外力影響導(dǎo)致焊接變形；

5、焊接不同尺寸的門框只需要更換不同的弧板就行，大大降低了工裝設(shè)備的制作成本和縮短了制作周期；

6、吊運(yùn)安全方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝完凹板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝完凸板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為對(duì)門框進(jìn)行外部焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對(duì)門框進(jìn)行內(nèi)部焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如附圖所示，本實(shí)用新型所述的一種風(fēng)電塔架超大型門框組裝焊接的組合式工裝，它包括:基準(zhǔn)平臺(tái)1、焊接組裝平臺(tái)2、水平調(diào)節(jié)座3、吊點(diǎn)4和弧板5。

焊接組裝平臺(tái)2固定在基準(zhǔn)平臺(tái)1的上方，焊接組裝平臺(tái)2的數(shù)量為至少2個(gè)且位置相對(duì)，水平調(diào)節(jié)座3固定在焊接組裝平臺(tái)2上，水平調(diào)節(jié)座3上安裝有弧板5，焊接組裝平臺(tái)2上還設(shè)有吊點(diǎn)4。

實(shí)施例1

在使用本實(shí)用新型時(shí)，先根據(jù)門框6的尺寸選擇基準(zhǔn)平臺(tái)1，然后將基準(zhǔn)平臺(tái)1置于地面上，將焊接組裝平臺(tái)2固定在基準(zhǔn)平臺(tái)1上且位置相對(duì)，再講水平調(diào)節(jié)座3安裝在焊接組裝平臺(tái)2上，根據(jù)焊接的工藝需求，選擇將“凹”型或“凸”型的弧板5固定在水平調(diào)節(jié)座3上，最后將需要焊接的門框6置于弧板5上，根據(jù)弧板個(gè)點(diǎn)水平高度的調(diào)節(jié)以確保個(gè)點(diǎn)處在同一水平高度上，再對(duì)兩個(gè)門框6進(jìn)行焊接即可。

本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化可以根據(jù)門框6的大小進(jìn)行自由拼裝，制作簡(jiǎn)單方便；通過(guò)調(diào)節(jié)座調(diào)整弧板5各點(diǎn)的高度，可以保證門框6在焊接時(shí)在同一水平面上，弧板5可以根據(jù)門框6的尺寸自由切換，而且在同一個(gè)胎架上可以實(shí)現(xiàn)門框6內(nèi)外縫的焊接組裝，大大節(jié)省了工裝的制作成本；通過(guò)弧板中心的對(duì)正標(biāo)識(shí)和弧板的邊緣對(duì)門框6進(jìn)行組裝對(duì)正，保證門框6的組裝精度。

上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。