本實用新型涉及一種折疊出票機部品的壓配工具，具體地說是一種拉桿連接桿工裝。

背景技術：

現(xiàn)折疊出票機部品的裝配精度要求高，一致性強；作業(yè)難度大，技能要求高；壓配效率低；批量生產時如何提高生產效率，快速精準完成壓配工作成為供貨瓶頸。

現(xiàn)使用的壓配方法為，將拉桿穿過連軸，手動目測先將頂板的橢圓形安裝孔與連軸的一端對齊，用臺鉗將連軸和頂板壓配在一起，再將另一側的頂板用臺鉗手動壓配在連軸的另一端；原有作業(yè)方式存在弊端：①目測手動壓配，容易出現(xiàn)歪斜，由于是壓鉚式的安裝方式，壓配不合格，會造成頂板和連軸的物料損耗；②壓配精度較低，存在質量隱患；③作業(yè)難度大，對員工技能要求高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是針對以上不足之處，現(xiàn)提供一種結構簡單、作業(yè)難度低的拉桿連接桿工裝。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板和下部的鋼體固定座，鋼體蓋板和鋼體固定座各對應設置有安裝孔，導向圓鋼柱的末端通過安裝孔與鋼體固定座連接，導向圓鋼柱的頂端通過安裝孔與鋼體蓋板滑動連接，在鋼體蓋板與鋼體固定座之間的導向圓鋼柱上套裝復位彈簧，復位彈簧的頂端與鋼體蓋板的下表面接觸，復位彈簧的底端與鋼體固定座的上表面接觸，鋼體蓋板的下表面與鋼體固定座的上表面對應設置有定位銷。

優(yōu)選的，所述的定位銷與壓配部件上的定位孔相對應。

優(yōu)選的，所述的定位銷數量為5個。

優(yōu)選的，所述的導向圓鋼柱的數量大于等于2。

本實用新型的拉桿連接桿工裝和現(xiàn)有技術相比，有益的技術效果是：

1、產品一致性增強，提高生產效率，快速精準完成壓配工作；

2、降低作業(yè)者的技能要求，降低作業(yè)難度，保障了產品質量；

3、解決壓配精度低，反復維修問題；

4、降低物料損耗產品標準化；

5、結構簡單，生產成本低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

附圖1為本實用新型拉桿連接桿工裝的結構示意圖；

附圖2為鋼體蓋板的結構示意圖；

附圖3為鋼體固定座的結構示意圖；

其中：1.鋼體蓋板；2.導向圓鋼柱；3.鋼體固定座；4. 復位彈簧；5.定位銷；6.安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖1、2、3和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板1和下部的鋼體固定座3，鋼體蓋板1和鋼體固定座3各對應設置有安裝孔6，導向圓鋼柱2的末端通過安裝孔6與鋼體固定座3連接，導向圓鋼柱2的頂端通過安裝孔6與鋼體蓋板1滑動連接，在鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間的導向圓鋼柱2上套裝復位彈簧4，復位彈簧4的頂端與鋼體蓋板1的下表面接觸，復位彈簧4的底端與鋼體固定座3的上表面接觸，鋼體蓋板1的下表面與鋼體固定座3的上表面對應設置有定位銷5，定位銷5與壓配部件上的定位孔相對應。

所述的導向圓鋼柱2的數量為2個，安裝于鋼體蓋板1（鋼體固定座3）相對于定位銷5另一側的兩端，在鋼體蓋板1（鋼體固定座3）上設置相對應的安裝孔6。

所述的定位銷5有5個。

實施例2：

拉桿連接桿工裝，包括上部的鋼體蓋板1和下部的鋼體固定座3，鋼體蓋板1和鋼體固定座3各對應設置有安裝孔6，導向圓鋼柱2的末端通過安裝孔6與鋼體固定座3連接，導向圓鋼柱2的頂端通過安裝孔6與鋼體蓋板1滑動連接，在鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間的導向圓鋼柱2上套裝復位彈簧4，復位彈簧4的頂端與鋼體蓋板1的下表面接觸，復位彈簧4的底端與鋼體固定座3的上表面接觸，鋼體蓋板1的下表面與鋼體固定座3的上表面對應設置有定位銷5，定位銷5與壓配部件上的定位孔相對應。

所述的導向圓鋼柱2的數量為4個，對應安裝于鋼體蓋板1（鋼體固定座3）的四角，在鋼體蓋板1（鋼體固定座3）上設置相對應的安裝孔6。

所述的定位銷5有5個。

具體操作方法：

將鋼體固定座3放置一穩(wěn)固平面上，將導向圓鋼柱2安裝于鋼體固定座3的安裝孔6內，將導向圓鋼柱2套裝上復位彈簧4后，將導向圓鋼柱2的頂端穿過鋼體蓋板1的安裝孔6，復位彈簧4位于鋼體蓋板1與鋼體固定座3之間，導向圓鋼柱2可以自鋼體蓋板1的安裝孔6內靈活上下活動。利用鋼體固定座3及鋼體蓋板1上的定位銷5，將壓配部件牢固固定于工裝上，用力拍下鋼體蓋板1，利用沖床壓鉚原理，將壓配部件壓裝在一起，從而解決頂板和連軸裝配精度低，壓裝不到位，壓裝不牢固容易松動的問題。壓裝后，利用復位彈簧4的彈力，使工裝復位，從而取出壓配部件。簡單高效，提高生產效率。

本實用新型針對折疊出票機托板頂板和連軸進行壓配工作，在工裝上半部分長方形鋼體蓋板1上，利用定位銷5，對壓配部件頂板進行定位，使所壓配部件準確的固定在工裝上；將連軸安裝在對應連軸安裝孔中；將另一個壓配頂板放置在工裝下半部分的長方形鋼體固定座3上，用下部工裝鋼體固定座3上的定位銷5進行定位；完成壓配部件定位放置后，利用沖床壓鉚原理，用力將工裝鋼體蓋板1拍下，完成部件壓配。

目前部分的壓鉚工作，軸承壓配，鈑金件與卯柱壓配，均可通過使用該實用新型進行批量作業(yè)，沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，加工時施加于材料之力反作用力，由沖床本體吸收，而得到所要求的形狀與精度。利用沖床壓鉚的工作原理，制作手動簡易壓配工裝，操作過程簡單易懂；普通作業(yè)工人就可夠滿足作業(yè)要求。

通過上面具體實施方式，所述技術領域的技術人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應當理解，本實用新型并不限于上述的幾種具體實施方式。在公開的實施方式的基礎上，所述技術領域的技術人員可任意組合不同的技術特征，從而實現(xiàn)不同的技術方案。