本實(shí)用新型涉及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的生產(chǎn)過(guò)程包括：在數(shù)控機(jī)床加工定位裝夾缸蓋毛坯、工位轉(zhuǎn)換、裝配以及半成品儲(chǔ)運(yùn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要一種通用型的定位工裝，即缸蓋定位托盤(pán)。缸蓋定位托盤(pán)上除有定位缸蓋位置的定位塊、定位銷(xiāo)以外，還有鎖緊缸蓋的鎖緊螺栓?；静捎玫氖莾?nèi)六角螺栓。由于缸蓋定位托盤(pán)是循環(huán)使用，鎖緊螺栓也在循環(huán)使用的過(guò)程中不斷的被機(jī)械手重復(fù)的擰緊、松開(kāi)。缸蓋定位托盤(pán)在生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)運(yùn)行一定年限以后，大部分鎖緊螺栓已經(jīng)損壞，不能鎖緊缸蓋，特此需要更換。

如圖1所示，缸蓋定位托盤(pán)包括：托盤(pán)主體11，定位塊12，鎖緊螺栓13、螺栓套14。鎖緊螺栓13安裝在托盤(pán)主體11和定位塊12形成的深腔通孔內(nèi)上方，螺栓套14安裝在深腔通孔內(nèi)下方，拆裝時(shí)需要在不影響定位塊12的定位精度的基礎(chǔ)上從托盤(pán)主體11的底部進(jìn)行拆裝；且由于鎖緊螺栓13安裝在深孔內(nèi)，徒手拆裝不易；而目前生產(chǎn)線(xiàn)上的缸蓋定位托盤(pán)多達(dá)600個(gè)，每個(gè)缸蓋定位托盤(pán)有5根鎖緊螺栓，總計(jì)需要更換的鎖緊螺栓數(shù)量多達(dá)3000根，在目前還沒(méi)有專(zhuān)用的更換設(shè)備的情況下，更換鎖緊螺栓的工作顯得更加不易，人工更換時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整工裝，用于對(duì)定位托盤(pán)可靠固定并翻轉(zhuǎn)后，更換定位托盤(pán)上的鎖緊螺栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高更換效率，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供了一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整工裝，所述定位托盤(pán)包括托盤(pán)主體、定位塊以及分別安裝在所述托盤(pán)主體和定位塊形成的深腔通孔內(nèi)上方的鎖緊螺栓和下方的螺栓套；所述修整工裝包括：托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置，用于在其上固定待修整的所述定位托盤(pán)并翻轉(zhuǎn)，使所述定位托盤(pán)的底部朝上，以便于從所述定位托盤(pán)的底部對(duì)所述鎖緊螺栓和螺栓套進(jìn)行更換；螺栓更換裝置，用于更換所述鎖緊螺栓和螺栓套；所述托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置包括：用于承載所述定位托盤(pán)的支承轉(zhuǎn)板，其上安裝有用于定位所述定位托盤(pán)的托盤(pán)定位塊；安裝在所述支承轉(zhuǎn)板上用于固定所述定位托盤(pán)的托盤(pán)固定裝置；連接并用于帶動(dòng)所述支承轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置上連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)盤(pán)；用于鎖定所述旋轉(zhuǎn)裝置使其無(wú)法帶動(dòng)所述支承轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)鎖定裝置；其中，所述支承轉(zhuǎn)板具有中空孔，在所述支承轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)后通過(guò)所述中空孔露出所述定位托盤(pán)的底部，所述螺栓更換裝置穿過(guò)所述中空孔從所述定位托盤(pán)的底部對(duì)所述鎖緊螺栓和螺栓套進(jìn)行拆卸和安裝。

優(yōu)選的，所述螺栓更換裝置包括：其頭部可伸入所述鎖緊螺栓和螺栓套的內(nèi)六角孔內(nèi)的六方扳輥，所述六方扳輥的尾部安裝有用于增大其旋擰作用力的加力棒；套裝在所述六方扳輥的頭部和尾部之間的壓緊力調(diào)節(jié)組件，在與所述鎖緊螺栓和螺栓套接觸時(shí)用于調(diào)節(jié)安裝所述鎖緊螺栓和螺栓套的軸向壓緊力。

優(yōu)選的，所述壓緊力調(diào)節(jié)組件包括：套裝在所述六方扳輥外并可沿所述六方扳輥軸向滑動(dòng)的壓套；套裝在所述六方扳輥外與所述壓套配合的壓簧，用于調(diào)節(jié)拆裝所述鎖緊螺栓和螺栓套的軸向壓緊力；其中，所述六方扳輥上安裝有與所述壓套上開(kāi)設(shè)的軸向槽孔配合的銷(xiāo)釘。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：分別連接在所述支承轉(zhuǎn)板兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸組件和第二轉(zhuǎn)軸組件；所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)連接所述第二轉(zhuǎn)軸組件用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸組件帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸組件和支承轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)鎖定裝置連接所述第二轉(zhuǎn)軸組件并用于鎖定所述第二轉(zhuǎn)軸組件使其無(wú)法旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸組件包括：第二支板，具有摩擦套孔；套裝在所述第二支板的摩擦套孔內(nèi)并可在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦軸套；套裝在所述摩擦軸套內(nèi)并與其鍵連接的第二轉(zhuǎn)軸；其中，所述第二轉(zhuǎn)軸具有偏心設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸部和第二直角軸肩，所述第二轉(zhuǎn)軸部穿過(guò)所述摩擦軸套后鍵連接所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述第二直角軸肩與所述支承轉(zhuǎn)板固定連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸組件包括：第一支板，具有軸承套孔，所述軸承套孔內(nèi)安裝有軸承；套裝在所述軸承內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸；其中，所述第一轉(zhuǎn)軸具有偏心設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸部和第一直角軸肩，所述第一轉(zhuǎn)軸部穿過(guò)所述軸承后螺紋鎖緊，所述第一直角軸肩與所述支承轉(zhuǎn)板固定連接。

優(yōu)選的，所述第二支板包括上壓板和下支板，所述上壓板上開(kāi)設(shè)有上半套孔，所述下支板上開(kāi)設(shè)下半套孔；所述上壓板和下支板連接后，所述上半套孔和下半套孔配合形成所述摩擦套孔。

優(yōu)選的，所述上壓板和下支板通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)鎖定裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)鎖定裝置包括：其下端分別與所述上壓板和下支板兩側(cè)的螺紋孔配合的鎖緊手柄；與所述鎖緊手柄上端配合套接的加長(zhǎng)旋擰柄。

優(yōu)選的，所述托盤(pán)固定裝置具有多個(gè)，每個(gè)所述托盤(pán)固定裝置包括：其下端可旋入所述支承轉(zhuǎn)板螺紋孔內(nèi)的固定螺桿，所述固定螺桿的上端具有旋擰部；穿設(shè)在所述固定螺桿外部的彈簧；活動(dòng)套裝在所述固定螺桿外部的壓塊，所述壓塊位于所述彈簧和所述旋擰部之間；安裝在所述支承轉(zhuǎn)板上的弧形支撐，用于支撐壓塊。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本實(shí)用新型利用可調(diào)節(jié)壓緊力的六方扳輥實(shí)現(xiàn)方便的拆裝鎖緊螺栓和螺栓套，實(shí)現(xiàn)了快捷的更換，節(jié)約大量的人力工時(shí)；

2、本實(shí)用新型利用托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置可以有效的固定并翻轉(zhuǎn)托盤(pán)，可靠的鎖緊和固定，方便拆卸工作；

3、本實(shí)用新型通過(guò)托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置和螺栓更換裝置配合使用，使得操作的安全性得到了很大提高，提高操作效率，減小操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第一轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二轉(zhuǎn)軸組件、驅(qū)動(dòng)盤(pán)及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置的裝配圖；

圖5是本實(shí)用新型的托盤(pán)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的螺栓更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是定位托盤(pán)固定在本實(shí)用新型的托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置上待翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)圖；

圖8是定位托盤(pán)固定在本實(shí)用新型的托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置上翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-定位托盤(pán)；11-托盤(pán)主體；12-定位塊；13-鎖緊螺栓；14-螺栓套；2-底座；31-支承轉(zhuǎn)板；31a-托盤(pán)定位塊；31b-中空孔；4-托盤(pán)固定裝置；41-弧形支撐；42-固定螺桿；42a-旋擰部；43-彈簧；44-壓塊；5-第一轉(zhuǎn)軸組件；51-第一支板；52-第一轉(zhuǎn)軸；521-第一直角軸肩；53-螺母；6-第二轉(zhuǎn)軸組件；61-第二支板；611-上壓板；611a-上半套孔；612-下支板；612a-下半套孔；62-摩擦軸套；63-第二轉(zhuǎn)軸；632-第二轉(zhuǎn)軸部；631-第二直角軸肩；7-驅(qū)動(dòng)盤(pán)；8-旋轉(zhuǎn)鎖定裝置；81-鎖緊手柄；82-加長(zhǎng)旋擰柄；9-螺栓更換裝置；90-基座；91-六方扳輥；91a-頂珠；92-加力棒；93-壓簧；94-壓套；95-銷(xiāo)釘。

具體實(shí)施方式

如圖1所示為發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖，定位托盤(pán)1包括托盤(pán)主體11、定位塊12以及分別安裝在所述托盤(pán)主體11和定位塊12形成的深腔通孔內(nèi)上方的鎖緊螺栓13和下方的螺栓套14。

本實(shí)用新型提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整工裝，輕松更換位于深腔通孔內(nèi)的鎖緊螺栓13和螺栓套14，更換效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

如圖2和6所示，一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整工裝，包括：托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置，用于固定待修整的定位托盤(pán)1并對(duì)其翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后使定位托盤(pán)1的底部朝上(圖8所示)，以便于從定位托盤(pán)1的底部對(duì)鎖緊螺栓13和螺栓套14進(jìn)行更換；螺栓更換裝置9，用于更換鎖緊螺栓13和螺栓套14。

下面結(jié)合附圖對(duì)托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置和螺栓更換裝置9進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置包括：支承轉(zhuǎn)板31，用于固定待修整的定位托盤(pán)1；旋轉(zhuǎn)裝置，連接并用于帶動(dòng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)盤(pán)7，連接并用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8，連接并用于鎖定旋轉(zhuǎn)裝置，使旋轉(zhuǎn)裝置無(wú)法旋轉(zhuǎn)，從而無(wú)法帶動(dòng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)；矩形中空的底座2，旋轉(zhuǎn)裝置固定在其上，其長(zhǎng)邊上布置安裝孔，用于固定在專(zhuān)用的車(chē)載平臺(tái)上，便于移動(dòng)作業(yè)需求。

具體的，如圖2所示，支承轉(zhuǎn)板31具有中空孔31b，在支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)后通過(guò)中空孔露出所述定位托盤(pán)1的底部(圖8所示)，以便于螺栓更換裝置9穿過(guò)中空孔31b從定位托盤(pán)1的底部對(duì)鎖緊螺栓13和螺栓套14進(jìn)行拆卸和安裝。

支承轉(zhuǎn)板31通過(guò)安裝在其上的多個(gè)托盤(pán)定位塊31a和多個(gè)托盤(pán)固定裝置4實(shí)現(xiàn)對(duì)定位托盤(pán)1的固定。如圖2所示，支承轉(zhuǎn)板31的四個(gè)端角的每個(gè)端角處均安裝有直角型的托盤(pán)定位塊31a，與定位托盤(pán)1底端的四個(gè)端角直角配合，在固定定位托盤(pán)1前用于將定位托盤(pán)1放置在確定位置。支承轉(zhuǎn)板31上安裝有四個(gè)托盤(pán)固定裝置4，用于固定定位托盤(pán)1。

如圖2和5所示，每個(gè)托盤(pán)固定裝置4包括：固定螺桿42，其下端旋入支承轉(zhuǎn)板31螺紋孔內(nèi)，其上端具有旋擰部42a；穿設(shè)在固定螺桿42外部的彈簧43；活動(dòng)套裝在固定螺桿42外部的壓塊44，壓塊44位于彈簧43和旋擰部之間；安裝在支承轉(zhuǎn)板31上的弧形支撐41，用于支撐壓塊44。實(shí)施時(shí)，壓塊44的孔徑大于固定螺桿42的桿徑且小于旋擰部42a和彈簧43的外徑，使壓塊44可在彈簧43和旋擰部之間沿固定螺桿42上下移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)?；⌒沃?1弧度為150°，在壓塊44轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以在150°的范圍內(nèi)支撐壓塊44的一端，調(diào)節(jié)范圍大。

如圖2和7所示，托盤(pán)固定裝置4固定定位托盤(pán)1的方法：旋轉(zhuǎn)壓塊44，使壓塊的一端置于弧形支撐41上方，另一端置于托盤(pán)主體11的上方，手持旋擰部42a旋擰固定螺桿42，使固定螺桿42沿支承轉(zhuǎn)板31螺紋孔向下旋，直至無(wú)法旋動(dòng)，彈簧43被壓縮，壓塊44將托盤(pán)主體11壓緊。托盤(pán)固定裝置4松開(kāi)定位托盤(pán)1的方法：手持旋擰部42a旋擰固定螺桿42，使固定螺桿42沿支承轉(zhuǎn)板31螺紋孔向上旋，在彈簧43的彈力作用下，壓塊44自動(dòng)向上彈起，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)壓塊44方向，使得壓塊44置于托盤(pán)主體11上方的部位離開(kāi)托盤(pán)主體11的上方，方便起卸定位托盤(pán)1。

支承轉(zhuǎn)板31通過(guò)與其連接的旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)裝置包括：分別連接在支承轉(zhuǎn)板31兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸組件5和第二轉(zhuǎn)軸組件6；第二轉(zhuǎn)軸組件6連接驅(qū)動(dòng)盤(pán)7和旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8。

如圖2和3所示，第一轉(zhuǎn)軸組件5包括：固定在底座2上的第一支板51，具有軸承套孔，軸承套孔內(nèi)安裝有軸承；第一轉(zhuǎn)軸52，套裝在軸承內(nèi)。其中，第一轉(zhuǎn)軸52具有偏心設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸部和第一直角軸肩521；第一轉(zhuǎn)軸部的一端穿過(guò)軸承后通過(guò)螺母53螺紋鎖緊，另一端連接第一直角軸肩521；第一直角軸肩521與支承轉(zhuǎn)板31固定連接。

如圖2和4所示，第二轉(zhuǎn)軸組件6包括：固定在底座2上的第二支板61，具有摩擦套孔；套裝在第二支板61的摩擦套孔內(nèi)并可在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦軸套62；套裝在摩擦軸套62內(nèi)并與其鍵連接的第二轉(zhuǎn)軸63。其中，第二轉(zhuǎn)軸63具有偏心設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸部632和第二直角軸肩631；第二轉(zhuǎn)軸部632的一端穿過(guò)摩擦軸套62的軸孔后鍵連接驅(qū)動(dòng)盤(pán)7，另一端連接第二直角軸肩631；第二直角軸肩631與支承轉(zhuǎn)板31固定連接。具體的，第二轉(zhuǎn)軸部632、摩擦軸套62以及驅(qū)動(dòng)盤(pán)7上均開(kāi)設(shè)鍵槽，矩形鍵穿過(guò)鍵槽后將第二轉(zhuǎn)軸部632、摩擦軸套62以及驅(qū)動(dòng)盤(pán)7固定連接。驅(qū)動(dòng)盤(pán)7為圓形轉(zhuǎn)盤(pán)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)7，帶動(dòng)與其固定連接的第二轉(zhuǎn)軸63和摩擦軸套62一起在第二支板61的摩擦套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8通過(guò)控制摩擦軸套62與第二支板61的摩擦套孔之間的摩擦力的大小來(lái)控制摩擦軸套62的轉(zhuǎn)動(dòng)與否。當(dāng)摩擦力小于驅(qū)動(dòng)盤(pán)7的驅(qū)動(dòng)力時(shí)，摩擦軸套62可在摩擦套孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)摩擦力大于驅(qū)動(dòng)盤(pán)7的驅(qū)動(dòng)力時(shí)，摩擦軸套62被鎖定，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，第二支板61包括上壓板611和下支板612。上壓板611上開(kāi)設(shè)有上半套孔611a，下支板612上開(kāi)設(shè)下半套孔612a；上壓板611和下支板612連接后，上半套孔611a和下半套孔612a配合形成摩擦套孔。上壓板611和下支板612通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8連接，上壓板611和下支板612在旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8的夾緊力作用下能將摩擦軸套62夾緊鎖定，從而使支承轉(zhuǎn)板31無(wú)法翻轉(zhuǎn)。

如圖4所示，旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8包括：其下端分別與上壓板611和下支板612兩側(cè)的螺紋孔配合的鎖緊手柄81；與鎖緊手柄81上端配合套接的加長(zhǎng)旋擰柄82。其中，加長(zhǎng)旋擰柄82采用丁字形或L型柄，與鎖緊手柄81連接后方便施加旋擰力。鎖緊手柄81的下端旋緊時(shí)，上壓板611和下支板612將摩擦軸套62夾緊鎖定；鎖緊手柄81的下端旋松時(shí)，摩擦軸套62在驅(qū)動(dòng)盤(pán)7的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例的第一轉(zhuǎn)軸52和第二轉(zhuǎn)軸63均采用偏心結(jié)構(gòu)，可以方便控制支承轉(zhuǎn)板31和定位托盤(pán)1的重心。

螺栓更換裝置9包括：其頭部可伸入鎖緊螺栓13和螺栓套14的內(nèi)六角孔內(nèi)的六方扳輥91，六方扳輥91的尾部安裝有用于增大其旋擰作用力的加力棒92；套裝在六方扳輥91的頭部和尾部之間的壓緊力調(diào)節(jié)組件，在與鎖緊螺栓13和螺栓套14接觸時(shí)用于調(diào)節(jié)安裝鎖緊螺栓13和螺栓套14的軸向壓緊力。

具體的，六方扳輥91的頭部壁孔內(nèi)安裝有可在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的頂珠91a，頂珠91a下方有彈簧支撐，在拆裝鎖緊螺栓13或螺栓套14時(shí)，頂珠91a可用于調(diào)節(jié)六方扳輥與內(nèi)六角孔配合的徑向間隙，使得由原有的間隙配合轉(zhuǎn)成過(guò)渡配合，接近于小量過(guò)贏配合，相互之間不易脫落松動(dòng)。

加力棒92通過(guò)基座90安裝在六方扳輥91的尾部。基座90內(nèi)孔為六方型，與六方扳輥91的尾部過(guò)盈配合；基座90兩側(cè)有螺紋孔，加力棒92螺紋穿過(guò)基座后螺紋壓緊六方扳輥91。

壓緊力調(diào)節(jié)組件包括：套裝在六方扳輥91外的壓套94，在拆裝鎖緊螺栓13和螺栓套14時(shí)，壓套94與鎖緊螺栓13和螺栓套14的端面接觸；套裝在六方扳輥91外的壓簧93，位于壓套94和基座90之間。其中，壓套94內(nèi)孔為六方孔，與六方扳輥91間隙配合，以便于沿六方扳輥91軸向滑動(dòng)。六方扳輥91上安裝有銷(xiāo)釘95，壓套94上開(kāi)設(shè)有軸向槽孔，銷(xiāo)釘95與軸向槽孔配合，用于防止壓套94轉(zhuǎn)動(dòng)和脫落。在安裝鎖緊螺栓13(螺栓套14)時(shí)，施加軸向力，壓套94的端面與鎖緊螺栓13(螺栓套14)端面接觸，不斷增加軸向力，六方扳輥91頭部在定位托盤(pán)1的定位塊12內(nèi)孔中的長(zhǎng)度增加，同時(shí)壓簧93通過(guò)與壓套94的接觸提供旋擰鎖緊螺栓13(螺栓套14)的軸向壓緊力。

利用本實(shí)用新型修整工裝對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的定位托盤(pán)進(jìn)行修整的修整方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟：首先拆除定位托盤(pán)1上的舊的鎖緊螺栓13和螺栓套14，然后將新的鎖緊螺栓13和螺栓套14安裝到定位托盤(pán)1上。

拆除定位托盤(pán)1上的舊的鎖緊螺栓13和螺栓套14步驟如下：

1、將定位托盤(pán)1放置在托盤(pán)翻轉(zhuǎn)裝置的支承轉(zhuǎn)板31上，利用支承轉(zhuǎn)板31上安裝的托盤(pán)定位塊31a定位定位托盤(pán)1；

2、利用安裝在支承轉(zhuǎn)板31上的托盤(pán)固定裝置4固定定位托盤(pán)1；

3、解除旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置的鎖定，以便于旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)；

4、對(duì)連接旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)盤(pán)7施加作用力，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)；

5、當(dāng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)至通過(guò)其中空孔能看到定位托盤(pán)1的底部時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8將旋轉(zhuǎn)裝置鎖定；

6、將螺栓更換裝置9穿過(guò)中空孔從定位托盤(pán)1的底部對(duì)鎖緊螺栓13和螺栓套14進(jìn)行拆卸，先拆卸螺栓套14，再拆卸鎖緊螺栓13。

新的鎖緊螺栓13和螺栓套14安裝至定位托盤(pán)1上的步驟如下：

1、將螺栓更換裝置9穿過(guò)中空孔從定位托盤(pán)1的底部對(duì)鎖緊螺栓13和螺栓套14進(jìn)行安裝，先安裝鎖緊螺栓13，再安裝螺栓套14；

2、解除旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8對(duì)旋轉(zhuǎn)裝置的鎖定，以便于旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)；

3、對(duì)連接旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)盤(pán)7施加作用力，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)；

4、當(dāng)支承轉(zhuǎn)板31翻轉(zhuǎn)至其中空孔朝下時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)鎖定裝置8將旋轉(zhuǎn)裝置鎖定；

5、利用安裝在支承轉(zhuǎn)板31上的托盤(pán)固定裝置4解鎖定位托盤(pán)1。

盡管上述對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。