本實(shí)用新型涉及冷卻潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精軋機(jī)冷卻潤滑裝置。

背景技術(shù)：

精軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，由于軋制變形熱、工件輥和軋件之間產(chǎn)生金屬摩擦產(chǎn)生的熱量、工作輥和支撐輥之間摩擦產(chǎn)生的熱量、軋件本身的熱量等都會(huì)造成軋輥溫度的升高，由于金屬熱脹冷縮特性會(huì)導(dǎo)致工件的軋制精度受到較大影響，導(dǎo)致軋制過程不穩(wěn)定，軋制后的板型差，甚至影響正常的軋制生產(chǎn)，因此在軋制過程中必須使用潤滑劑進(jìn)行潤滑和冷卻，但目前的冷卻潤滑裝置效果難以控制，容易造成乳液斑，冷卻效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻潤滑效果好的精軋機(jī)冷卻潤滑裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種精軋機(jī)冷卻潤滑裝置，包括精軋裝置、冷卻潤滑裝置和回收裝置，所述冷卻潤滑裝置包括支撐柱，所述支撐柱一端連接圓形底座，所述支撐柱另一端連接支撐架，所述支撐架包括上支撐架和下支撐架，所述支撐架上分別設(shè)有雙向電機(jī)、噴液裝置，所述噴液裝置包括與所述支撐架連接的外殼，所述外殼兩端設(shè)有限位開關(guān)，所述外殼下部設(shè)有進(jìn)液管口，所述外殼內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一端連接所述雙向電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)桿另一端通過卡扣連接噴嘴，所述噴嘴處于對(duì)稱位置，位于所述上支撐架上的噴嘴連接上進(jìn)液管，位于所述下支撐架上的噴嘴連接下進(jìn)液管，所述上進(jìn)液管和所述下進(jìn)液管通過管道與所述回收裝置連接，所述回收裝置包括通過管道依次連接的儲(chǔ)液箱、冷卻箱、過濾箱、收集箱，所述收集箱位于所述精軋裝置的底座上方。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述冷卻潤滑裝置與所述回收裝置連接的管道上設(shè)有閥門和泵，所述回收裝置內(nèi)部連接的管道上分別設(shè)有閥門。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述外殼為內(nèi)部中空的半圓柱型，所述限位開關(guān)處于對(duì)稱位置。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述進(jìn)液管口為根據(jù)所述外殼表面形狀開設(shè)的條狀開口，所述進(jìn)液管口的大小大于所述上進(jìn)液管和所述下進(jìn)液管的直徑。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述噴嘴的旋轉(zhuǎn)角度與上支撐輥、下支撐輥寬度相一致，所述噴嘴高度分別為上支撐輥與上工作輥、下工作輥與下支撐輥的交界處。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述噴嘴末端為錐形。

在上述精軋機(jī)冷卻潤滑裝置中，進(jìn)一步的，所述支撐柱為伸縮柱。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型的噴液裝置可以通過一個(gè)噴嘴旋轉(zhuǎn)對(duì)不同寬度的支撐輥進(jìn)行冷卻潤滑。

2、本實(shí)用新型設(shè)有冷卻箱，可將回收的潤滑液冷卻，降低溫度，有利于提高冷卻效率。

3、本實(shí)用新型可根據(jù)支撐輥和工作輥的高度調(diào)節(jié)噴嘴至相對(duì)應(yīng)的高度。

4、本實(shí)用新型噴嘴末端為錐形，有利于增加噴射強(qiáng)度，不僅可以作為冷卻潤滑裝置，還可以作為清洗裝置使用。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的噴液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.精軋裝置、101.機(jī)架、102.頂蓋、103.底座、104.上支撐輥、105.下支撐輥、106.上工作輥、107.下工作輥、108.螺絲、2.冷卻潤滑裝置、201.圓形底座、202.支撐柱、203.支撐架、2031.上支撐架、2032.下支撐架、204.噴液裝置、2041.旋轉(zhuǎn)桿、2042.外殼、2043.進(jìn)液管口、2044.限位開關(guān)、2045.卡扣、2046.噴嘴、205.上進(jìn)液管、206.下進(jìn)液管、207.雙向電機(jī)、3.回收裝置、301.收集箱、302.過濾箱、303.冷卻箱、304.儲(chǔ)液箱、305.管道、306.泵、307.閥門。

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實(shí)用新型的精軋機(jī)冷卻潤滑裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

如圖1、圖2和圖3所示，一種精軋機(jī)冷卻潤滑裝置，包括精軋裝置1、冷卻潤滑裝置2和回收裝置3，冷卻潤滑裝置2包括支撐柱202，支撐柱202一端連接圓形底座201，支撐柱202另一端連接支撐架203，支撐架203包括上支撐架2031和下支撐架2032，支撐架203上分別設(shè)有雙向電機(jī)207、噴液裝置204，噴液裝置204包括與支撐架203連接的外殼2042，外殼2042兩端設(shè)有限位開關(guān)2044，外殼2042下部設(shè)有進(jìn)液管口2043，外殼2042內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿2041，旋轉(zhuǎn)桿2041一端連接雙向電機(jī)207，旋轉(zhuǎn)桿2041另一端通過卡扣2045連接噴嘴2046，噴嘴2046處于對(duì)稱位置，位于上支撐架2031上的噴嘴2046連接上進(jìn)液管205，位于下支撐架2032上的噴嘴2046連接下進(jìn)液管206，上進(jìn)液管205和下進(jìn)液管206通過管道305與回收裝置3連接，回收裝置3包括通過管道305依次連接的儲(chǔ)液箱304、冷卻箱303、過濾箱302、收集箱301，收集箱301位于精軋裝置1的底座103上方。

冷卻潤滑裝置2與回收裝置3連接的管道305上設(shè)有閥門307和泵306，回收裝置3內(nèi)部連接的管道305上分別設(shè)有閥門307，外殼2042為內(nèi)部中空的半圓柱型，限位開關(guān)2044處于對(duì)稱位置，進(jìn)液管口2043為根據(jù)外殼2042表面形狀開設(shè)的條狀開口，進(jìn)液管口2043的大小大于上進(jìn)液管205和下進(jìn)液管206的直徑，噴嘴2046的旋轉(zhuǎn)角度與上支撐輥104、下支撐輥105寬度相一致，噴嘴2046高度分別為上支撐輥104與上工作輥106、下工作輥107與下支撐輥105的交界處，噴嘴2046末端為錐形，支撐柱202為伸縮柱。

具體工作過程為：將上支撐輥104、上工作輥106、下工作輥107、下支撐輥105依次通過螺絲108固定于頂蓋102和底座103之間連接的機(jī)架101上，調(diào)整冷卻潤滑裝置2位置，調(diào)節(jié)支撐柱202高度，使噴嘴2046處于支撐輥與工作輥的交界位置處，精軋裝置1工作后，開啟閥門307和泵306，將經(jīng)過冷卻的儲(chǔ)液箱304內(nèi)的潤滑乳液吸至上進(jìn)液管205和下進(jìn)液管206，開啟雙向電機(jī)207，雙向電機(jī)207驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2041旋轉(zhuǎn)，通過卡扣2045固定在旋轉(zhuǎn)桿2041一端的噴嘴2046隨旋轉(zhuǎn)桿2041轉(zhuǎn)動(dòng)，連接噴嘴2046的上進(jìn)液管205和下進(jìn)液管206為軟管，穿過進(jìn)液管口2043隨著噴嘴2046轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至一定角度，噴嘴2046觸動(dòng)限位開關(guān)2044，雙向電機(jī)207反向驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2041，噴嘴2046隨著旋轉(zhuǎn)桿2041做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可調(diào)整旋轉(zhuǎn)桿2041在外殼2042內(nèi)的位置，使噴嘴2046旋轉(zhuǎn)的角度可以達(dá)到支撐輥和工作輥的寬度，使?jié)櫥Ч映浞钟行?，潤滑乳液可回收利用，由精軋裝置1滴落的潤滑乳液落入收集箱內(nèi)301，通過過濾箱302將一些雜質(zhì)或廢渣過濾掉后進(jìn)入冷卻箱303冷卻，達(dá)到一定溫度后排至儲(chǔ)液箱304使用，既達(dá)到潤滑的效果又具有冷卻的功能，提高了工作效率。

本實(shí)施例的噴液裝置可以通過一個(gè)噴嘴旋轉(zhuǎn)對(duì)不同寬度的支撐輥進(jìn)行冷卻潤滑，同時(shí)設(shè)有冷卻箱，可將回收的潤滑液冷卻，降低溫度，有利于提高冷卻效率，是一種既起到潤滑的 效果又具有冷卻的功能裝置。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。