本實(shí)用新型涉及軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種三層復(fù)合材料用側(cè)向復(fù)合導(dǎo)位裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)軋機(jī)軋制的復(fù)合微異型電觸點(diǎn)帶材多為上、下兩層或三層復(fù)合的復(fù)合帶材，一般為固相軋制復(fù)合，根據(jù)軋制溫度又可分為熱軋、冷軋和溫軋，帶材最薄小于0.5mm；三層上、下復(fù)合帶材一般先將兩層帶材軋制復(fù)合后，再和第三層帶材軋制復(fù)合，三層異型觸點(diǎn)帶材典型的形狀如圖1所示，從上至下依次包括電接觸層31、中間層32和基體層33。多為三角形或者近似三角型，大多在焊接面有一條或者兩條筋存在，目的是降低焊接難度，增加焊接強(qiáng)度。

上述軋機(jī)軋制兩層或三層的異型觸點(diǎn)帶材的局限性在于：只能生產(chǎn)單面焊點(diǎn)材料，現(xiàn)在隨著繼電器的多功能化和小型化，電子材料需要雙面焊點(diǎn)材料，如中間是基體材料，左、右兩側(cè)是的觸點(diǎn)材料的帶材，這樣可以節(jié)省繼電器的空間，提高了容積效率和工作效率，現(xiàn)有軋機(jī)無(wú)法直接生產(chǎn)該種結(jié)構(gòu)的帶材，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多層復(fù)合材料用側(cè)向復(fù)合導(dǎo)位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種三層復(fù)合材料用側(cè)向復(fù)合導(dǎo)位裝置，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠快速的使三條帶材側(cè)向緊貼在一起，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種三層復(fù)合材料用側(cè)向復(fù)合導(dǎo)位裝置，包括復(fù)合本體，所述復(fù)合本體內(nèi)設(shè)置有空腔，所述復(fù)合本體一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)線嘴，另一側(cè)設(shè)置有若干入線軌，所述空腔貫通所述導(dǎo)線嘴的導(dǎo)線通道以及入線軌的入線通道，所述導(dǎo)線嘴的導(dǎo)線通道內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向排列組件，所述導(dǎo)線嘴的出線端一側(cè)設(shè)置有復(fù)合軋制部。

進(jìn)一步的，若干所述入線軌包括一個(gè)主入線軌和兩個(gè)副入線軌，所述主入線軌設(shè)置在中部，兩個(gè)所述副入線軌分別設(shè)置在主入線軌的上方和下方。

進(jìn)一步的，所述主入線軌的入線端一側(cè)設(shè)置有退火輪，所述退火輪與退火電源的正極連接，所述退火電源的負(fù)極與接觸裝置連接，所述接觸裝置設(shè)置在復(fù)合軋制部上。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合軋制部為雙向軋輥機(jī)構(gòu)，所述雙向軋輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軋輥，所述接觸裝置包括銅套，所述銅套套設(shè)固定在軋輥上，所述銅套表面抵接設(shè)置有碳刷，所述碳刷與退火電源的負(fù)極連接。

進(jìn)一步的，所述雙向軋輥機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有絕緣機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述退火輪上設(shè)置有壓線輪，兩個(gè)所述副入線軌的入線端一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與退火輪之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)裝置，所述退火輪、導(dǎo)向輪和壓線輪表面均設(shè)置有導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合本體表面設(shè)置有惰性氣體接入孔，所述復(fù)合本體表面還設(shè)置有視窗和若干操作密封蓋。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向排列組件包括沿入線至出線方向設(shè)置的初步導(dǎo)向部和水平導(dǎo)向部，所述初步導(dǎo)向部包括左導(dǎo)線桿、右導(dǎo)向桿、主導(dǎo)向部，所述左導(dǎo)線桿和右導(dǎo)向桿分別設(shè)置在主導(dǎo)向桿的上方和下方，所述水平導(dǎo)向部與主導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)一致，并均由上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿連接組成。

進(jìn)一步的，還包括激光路徑跟隨系統(tǒng)，所述激光路徑跟隨系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)線嘴出線端的線材位置。

進(jìn)一步的，還包括對(duì)中機(jī)構(gòu)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)線嘴上，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)根據(jù)激光路徑跟隨系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)導(dǎo)線嘴的位置進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、本裝置采用入線軌分別引入左、中、右三個(gè)位置上的線材，然后通過(guò)導(dǎo)線嘴將三個(gè)線材并列送出，實(shí)現(xiàn)排列，三者以上、中、下三個(gè)位置排布，能夠降低三種線材的相互干擾程度，也降低了線材導(dǎo)入的難度，上下兩個(gè)位置的線材均只需要用一個(gè)導(dǎo)輪即可，設(shè)置簡(jiǎn)單，也降低了設(shè)備水平厚度上的尺寸；

2、采用通電短路的方式對(duì)線材進(jìn)行退火，電源輸入兩端分別設(shè)置在入線軌一側(cè)以及導(dǎo)線嘴一側(cè)，保證在導(dǎo)線嘴出來(lái)時(shí)，較硬的金屬能夠軟化，三個(gè)線材能夠有效復(fù)合在一起，以便于復(fù)合軋制部軋制合并；

3、增加惰性氣體對(duì)退火加熱后的帶材進(jìn)行保護(hù)，并且在出口處設(shè)置對(duì)中機(jī)構(gòu)，激光追隨系統(tǒng)對(duì)需要軋制的帶材進(jìn)行在線的實(shí)時(shí)測(cè)控檢測(cè)，對(duì)中機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)需要軋制復(fù)合的三條金屬帶進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)；

4、在對(duì)線材進(jìn)行退火的設(shè)計(jì)中，一端設(shè)置在引導(dǎo)線材進(jìn)入入線通道的輪子上，其與線材始終接觸，能夠保證退火性能，并且另一端設(shè)置在復(fù)合軋制部上，通過(guò)碳刷抵接形成通電回路，大大降低了設(shè)備的整體體積，并且復(fù)合軋制部的軋輥肯定能夠接觸線材，因此能夠提高整體退火效果。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是背景技術(shù)的典型三層復(fù)合異型復(fù)合觸點(diǎn)帶材形狀示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的退火輪部分截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)線嘴部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的復(fù)合軋制部部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D2至圖5所示，一種三層復(fù)合材料用側(cè)向復(fù)合導(dǎo)位裝置，包括復(fù)合本體1，復(fù)合本體內(nèi)設(shè)置有空腔2，復(fù)合本體一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)線嘴3，另一側(cè)設(shè)置有若干入線軌4，空腔貫通導(dǎo)線嘴的導(dǎo)線通道以及入線軌的入線通道，導(dǎo)線嘴的導(dǎo)線通道內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)向排列組件6，導(dǎo)線嘴的出線端一側(cè)設(shè)置有復(fù)合軋制部7。通過(guò)若干入線軌將多根線材引入空腔內(nèi)，然后通過(guò)導(dǎo)線嘴引導(dǎo)合并一起，最后通過(guò)復(fù)合軋制部將三根線材軋制復(fù)合在一起，空腔設(shè)置能夠方便線材在導(dǎo)線嘴內(nèi)的穿射，操作方便。

其中，若干入線軌包括一個(gè)主入線軌8和兩個(gè)副入線軌9，主入線軌設(shè)置在中部，兩個(gè)副入線軌分別設(shè)置在主入線軌的上方和下方，主入線軌用于穿設(shè)中間的線材，兩個(gè)副入線軌用于穿設(shè)兩邊的線材，三者以上、中、下三個(gè)位置排布，能夠降低三種線材的相互干擾程度，也降低了線材導(dǎo)入的難度，上下兩個(gè)位置的線材均只需要用一個(gè)導(dǎo)輪即可，設(shè)置簡(jiǎn)單，也降低了設(shè)備水平厚度上的尺寸。

主入線軌的入線端一側(cè)設(shè)置有退火輪10，退火輪與退火電源的正極連接，退火電源的負(fù)極與接觸裝置連接，接觸裝置設(shè)置在復(fù)合軋制部上，通過(guò)電源接通后，能夠使線材短路，實(shí)現(xiàn)退火效果，降低該處線材的硬度。一般復(fù)合線材均為中間材料的硬度較硬，因此進(jìn)行中間退火，如有必要，兩側(cè)副入線軌也可設(shè)置退火輪，本專(zhuān)利不做限定。

復(fù)合軋制部為雙向軋輥機(jī)構(gòu)，雙向軋輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)軋輥11，接觸裝置包括銅套12，銅套套設(shè)固定在軋輥上，銅套表面抵接設(shè)置有碳刷13，碳刷與退火電源的負(fù)極連接。在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銅套隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，碳刷抵接銅套，因此當(dāng)軋輥軋制線材時(shí)，能夠?qū)ǎY(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，方便加工安裝。

雙向軋輥機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有絕緣機(jī)構(gòu)，以保證退火時(shí)，軋輥上的電不會(huì)傳到機(jī)臺(tái)或其他部件上，避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故，也避免導(dǎo)電后降低退火效果。

退火輪上設(shè)置有壓線輪14，由于退火輪處于中間位置，通過(guò)壓線輪壓設(shè)后，保證線材的進(jìn)入位置不變，提高入線的流暢性，兩個(gè)副入線軌的入線端一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輪15，退火輪、導(dǎo)向輪和壓線輪表面均設(shè)置有導(dǎo)向槽16，保證線材入線時(shí)的位置精準(zhǔn)度。導(dǎo)向輪與退火輪之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)裝置，三者一并轉(zhuǎn)動(dòng)，減少線材移動(dòng)時(shí)與輪子之間的摩擦力，提高線材的表面光潔度。

復(fù)合本體表面設(shè)置有惰性氣體接入孔17，復(fù)合本體表面還設(shè)置有視窗19和若干操作密封蓋18，由于需要退火，線材被加熱后通過(guò)惰性氣體的保護(hù)，能夠避免線材氧化，從復(fù)合本體進(jìn)入，充分利用空間，并且空腔中的惰性氣體會(huì)進(jìn)入導(dǎo)線嘴的導(dǎo)線通道以及入線軌的入線通道，實(shí)現(xiàn)線材整體退火端的保護(hù)，設(shè)計(jì)巧妙。

導(dǎo)向排列組件包括沿入線至出線方向設(shè)置的初步導(dǎo)向部20和水平導(dǎo)向部21，初步導(dǎo)向部包括左導(dǎo)線桿22、右導(dǎo)向桿23、主導(dǎo)向部24，左導(dǎo)線桿和右導(dǎo)向桿分別設(shè)置在主導(dǎo)向桿的上方和下方，水平導(dǎo)向部與主導(dǎo)向部結(jié)構(gòu)一致，并均由上導(dǎo)桿25和下導(dǎo)桿26連接組成。這樣設(shè)計(jì)保證了上中下三者線材均能夠穩(wěn)定的進(jìn)入導(dǎo)線嘴中，初步導(dǎo)向部將三者線材相互靠近，也便于線材平穩(wěn)的進(jìn)入導(dǎo)線嘴并復(fù)合，避免直接復(fù)合時(shí)，對(duì)線材存在較大的拉扯力而導(dǎo)致裂痕或斷裂問(wèn)題。

還包括激光路徑跟隨系統(tǒng)，激光路徑跟隨系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)檢測(cè)導(dǎo)線嘴出線端的線材位置。還包括對(duì)中機(jī)構(gòu)，對(duì)中機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)線嘴上，對(duì)中機(jī)構(gòu)根據(jù)激光路徑跟隨系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)導(dǎo)線嘴的位置進(jìn)行調(diào)整。保證從導(dǎo)線嘴中出來(lái)的線材能夠始終對(duì)著軋制入口部分，當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，能夠快速調(diào)整，避免軋制位置偏差，對(duì)復(fù)合造成影響，避免產(chǎn)生大量廢材。

本裝置對(duì)三條金屬帶材進(jìn)行軋制復(fù)合，通過(guò)較大的塑性變形使三條金屬帶材一次性軋制復(fù)合，復(fù)合后的帶材表面質(zhì)量好，結(jié)合強(qiáng)度高。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。