本實用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機。

背景技術(shù)：

目前，油田每年都定期定時淘汰大量舊油管，其主要原因是管壁存在腐蝕點、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問題。隨著開采年限不斷增加，報廢油管數(shù)量仍在不斷上升。如此巨大的報廢總量，過去除少數(shù)改做其他用途，大多報廢處理了，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費。

利用熱軋修復(fù)舊鋼管技術(shù)，將油田淘汰下來的舊油管經(jīng)過熱軋，消除油管腐蝕點和偏溝、偏磨點，消除金屬疲勞，修復(fù)后的油管既可以在油田重新使用，也可以軋制成其他規(guī)格的鋼管應(yīng)用與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的廣大領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機，包括前機架和后機架，在后機架外側(cè)設(shè)有一芯軸架，芯軸架上安裝有芯軸，芯軸的頂端連接有芯頭，芯軸兩端分別貫穿前機架和后機架，所述前機架、后機架結(jié)構(gòu)相同；前機架的橫截面為正N邊形，N為偶數(shù)且N≥6，在前機架外側(cè)壁上安裝有N/2個軋輥調(diào)節(jié)套，且軋輥調(diào)節(jié)套均勻分布在前機架上，所述軋輥調(diào)節(jié)套包括安裝在前機架上的調(diào)節(jié)裝置和安裝在調(diào)節(jié)裝置上的軋輥，調(diào)節(jié)裝置包括貫穿安裝在前機架上的調(diào)節(jié)桿，在調(diào)節(jié)桿的中部設(shè)有固定在其上的中空螺紋桿，前機架上設(shè)有與中空螺紋桿相適配的螺紋孔，前機架的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)桿沿其軸向方向調(diào)節(jié)；軋輥通過調(diào)節(jié)盤安裝在調(diào)節(jié)桿上，且調(diào)節(jié)盤可繞調(diào)節(jié)桿軸線方向轉(zhuǎn)動，軋輥外側(cè)壁通過L形支柱與調(diào)節(jié)盤連接。

優(yōu)選的，所述前機架的橫截面為正六邊形。

優(yōu)選的，所述軋輥為帶展軋角的斜輥或者為平輥，所述芯軸形狀與所述軋輥形狀相適配。

優(yōu)選的，前后機架上任意相鄰兩個軋輥調(diào)節(jié)套軸線之間的角度相等。

優(yōu)選的，前后機架上的軋輥均呈預(yù)設(shè)斜度安裝以形成前進(jìn)角。

本實用新型提供的一種將舊鋼管加熱后進(jìn)行軋制，完成鋼管減徑減壁、減徑增壁、等徑增壁、增徑增壁等需要的目的，實現(xiàn)舊鋼管的重新再生使用；本實用新型通過中頻感應(yīng)裝置加熱舊鋼管，可一次性使無縫鋼管的直徑擴、縮30％以上，還可根據(jù)需要使鋼管的管壁不變、增厚或減小，通過等徑微減壁軋制、等徑增壁軋制可以完成舊油管的修復(fù)再生，通過減徑增壁軋制，成品管可以應(yīng)用于油井打撈管。本實用新型可實現(xiàn)對整根鋼管連續(xù)軋制，工作效率高，無環(huán)境污染，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機中的前機架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用來擴縮鋼管管徑和增減鋼管管壁的舊鋼管軋制機，包括前機架1和后機架2，在后機架2外側(cè)設(shè)有一芯軸架4，芯軸架4上安裝有芯軸，芯軸的頂端連接有芯頭，芯軸貫穿前機架1和后機架2，所述前機架1、后機架2結(jié)構(gòu)相同；前機架1的橫截面為正六邊形，在前機架1外側(cè)壁上安裝有三個軋輥調(diào)節(jié)套5，且軋輥調(diào)節(jié)套5均勻分布在前機架1上，任意相鄰兩個軋輥調(diào)節(jié)套5軸線之間的角度相等。

所述軋輥調(diào)節(jié)套5包括安裝在前機架1上的調(diào)節(jié)裝置和安裝在調(diào)節(jié)裝置上的軋輥54，調(diào)節(jié)裝置包括貫穿安裝在前機架1上的調(diào)節(jié)桿51，在調(diào)節(jié)桿51的中部設(shè)有固定在其上的中空螺紋桿52，前機架1上設(shè)有與中空螺紋桿52相適配的螺紋孔，前機架1的外側(cè)壁上安裝有驅(qū)動機構(gòu)6，驅(qū)動機構(gòu)6通過傳動機構(gòu)7帶動調(diào)節(jié)桿51沿其軸向方向調(diào)節(jié)；軋輥54通過調(diào)節(jié)盤53安裝在調(diào)節(jié)桿51上，且調(diào)節(jié)盤53可繞調(diào)節(jié)桿51軸線方向轉(zhuǎn)動，軋輥54外側(cè)壁通過L形支柱55與調(diào)節(jié)盤53連接。

所述軋輥54為帶展軋角的斜輥，所述芯軸形狀與所述軋輥形狀相適配；軋輥54均呈預(yù)設(shè)斜度安裝形成前進(jìn)角。

本實用新型采用在前后機架上設(shè)置軋輥調(diào)節(jié)套5，各個軋輥調(diào)節(jié)套5可以隨著各自的軸線方向進(jìn)行伸縮，舊鋼管3可以穿在芯軸上，通過調(diào)節(jié)裝置使得軋輥54抵在舊鋼管3上，通過中頻加熱裝置使得加熱到金屬相變溫度后，根據(jù)需要調(diào)節(jié)軋輥調(diào)節(jié)套5，使鋼管的管壁不變、增厚或減小，通過等徑微減壁軋制、等徑增壁軋制可以完成舊油管的修復(fù)再生。

本實用新型通過坯料輸送裝置、中頻加熱裝置、鋼管軋制裝置來完成舊鋼管軋制，坯料輸送裝置將需要軋制的舊鋼管輸送到感應(yīng)加熱器中，由中頻感應(yīng)加熱到金屬相變溫度后，接著向前輸送到軋制裝置中，經(jīng)軋輥軋制成符合工藝要求的成品鋼管，通過鋼管軋制裝置的軋制，實現(xiàn)廢舊鋼管的再生利用。通過鋼管軋制裝置的冷鍛加工，能有效消除金屬疲勞、金屬金相組織致密，力學(xué)性能提高、鋼管勻壁效果明顯，幾何形狀優(yōu)化，是一種廣泛應(yīng)用與油田淘汰廢舊鋼管修復(fù)再生的實用型機械設(shè)備。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。