專利名稱：管徑氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石化、電力、煤炭、輸水等管道施工技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管道氣動內(nèi)對口器是長距離輸送管道施工現(xiàn)場中必不可少的配套設(shè)備，也是此施工中的第一要素設(shè)備，它主要幫助兩根管道對接，并保證兩管道錯邊量在一定技術(shù)要求范圍內(nèi)；近年來隨著管道施工設(shè)備的機(jī)械化發(fā)展，管道焊接已經(jīng)開始使用管道自動焊設(shè)備替代勞動密集型的傳統(tǒng)焊接方式，但是管道自動焊設(shè)備對管道氣動內(nèi)對口器提出了新的要求，那就是在氣動內(nèi)對口器的兩排漲靴之間加裝銅襯機(jī)構(gòu)，用于在管道對接后托住兩根管道之間的焊縫，給管道自動焊提供輔助。關(guān)于管道氣動內(nèi)對口器銅襯機(jī)構(gòu)，國內(nèi)外概況為該結(jié)構(gòu)目前從結(jié)構(gòu)原理上大致 分為兩類一類為銅襯機(jī)構(gòu)獨(dú)立于氣動內(nèi)對口器的漲靴運(yùn)動；另一類為銅襯機(jī)構(gòu)隨漲靴一起運(yùn)動；前者運(yùn)動副結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要獨(dú)立的動力推動，加工成本大，不易維護(hù)保養(yǎng)；后者為目前的主流，隨漲靴的運(yùn)動而運(yùn)動，結(jié)構(gòu)相對簡單，維護(hù)保養(yǎng)也方便；后者目前也有多種形式有隨漲靴上下運(yùn)動而左右平動的；但是目前這些銅襯機(jī)構(gòu)都有一些通病，那就是易卡死、預(yù)緊力不知、壓縮量小等瑕疵。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，所述的銅襯機(jī)構(gòu)具有N個沿圓周均布的銅襯單元；所述的N個銅襯單元分別固定在所對應(yīng)的漲靴上，構(gòu)成所述的銅襯單元隨漲靴上下運(yùn)動而運(yùn)動的結(jié)構(gòu)；所述的銅襯單元由銅襯體和銅襯托架構(gòu)成；所述銅襯體的上端面為圓弧形，相鄰兩銅襯體相接觸的端面均為斜面，且同一個銅襯體的另兩個端面平行；所述的銅襯托架安裝在銅襯體的下部，主要包括托板、導(dǎo)向柱、托板銷軸、托板壓簧、支架；所述托板的上端面與銅襯體的下端面嵌入式結(jié)合，并由螺栓將托板固定在銅襯體的下端面上；在所述托板下端面的中心具有用以放置托板壓簧的凹槽；在所述托板的中心上具有用于與導(dǎo)向柱連接的導(dǎo)向柱連接孔，且所述的導(dǎo)向柱連接孔為長條形孔；所述導(dǎo)向柱連接孔的直徑小于凹槽的直徑且所述的導(dǎo)向柱連接孔貫通凹槽的中心；所述導(dǎo)向柱的上部位于托板上所具有的導(dǎo)向柱連接孔內(nèi)，并由托板銷軸將托板與導(dǎo)向柱鉸接連接；所述的托板壓簧套置在導(dǎo)向柱的外側(cè)，其上端位于托板上所具有的凹槽內(nèi)，下端位于支架的上部，構(gòu)成所述的銅襯體在托板壓簧的作用下沿導(dǎo)向柱上下浮動的結(jié)構(gòu)；所述的銅襯單元通過支架固定在漲靴上。在所述銅襯體的下端面上具有用以與銅襯托架連接的限位槽。所述的托板為長方體結(jié)構(gòu)；在所述托板的一側(cè)具有用以安裝復(fù)位彈簧、復(fù)位彈簧銷的復(fù)位彈簧孔，復(fù)位彈簧銷的下端通過復(fù)位彈簧支撐在托板的復(fù)位彈簧孔內(nèi)；所述復(fù)位彈簧銷的上端伸出托板，并位于托板與漲靴之間；在所述托板的另一側(cè)設(shè)置用以在漲靴漲起時保證相鄰銅襯體的兩端斜面剛好對接吻合的限位體；所述限位體的上端伸出托板,并位于托板與漲靴之間，與復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成所述的銅襯體在繞導(dǎo)向柱擺動后并能自動復(fù)位的結(jié)構(gòu)。在所述的托板具有用以安裝托板銷軸的托板銷軸孔，且所述的托板銷軸孔垂直于導(dǎo)向柱連接孔；在托板上端面的中心部位具有用以與銅襯體上所具有的限位槽吻配的限位凸起；為了確保托板在與銅襯體連接時整體對稱，在所述限位凸起的兩側(cè)具有用以固定銅襯體的沉孔。所述的支架為由水平塊與垂直塊構(gòu)成的L型，所述的垂直塊連接在水平塊中心部位的下部，并位于托板的正下方；在所述垂直塊的中心具有與導(dǎo)向柱滑動配合的導(dǎo)向孔，并 在垂直塊的上部具有用以放置托板彈簧的凹槽；在所述的水平塊上具有兩個用以將支架與漲靴連為一體的固定通孔，且所述的兩個固定通孔關(guān)于導(dǎo)向孔對稱。本實(shí)用新型提出的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，銅襯機(jī)構(gòu)是N個銅襯單元分別固定在所對應(yīng)的漲靴上，構(gòu)成所述的銅襯單元隨漲靴上下運(yùn)動的同時繞導(dǎo)向柱水平旋轉(zhuǎn)，由于沒有水平滑動不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；在托板下部有壓簧可以保證銅襯體損耗變薄情況下預(yù)緊力變化不大，銅襯體可以多次維護(hù)使用，減少了易耗品的更換次數(shù)而降低成本；另外由于托板與導(dǎo)向柱連接為銷軸鉸接，托板和銅襯體可以繞鉸接銷軸有少量的擺動，避免由于管道內(nèi)壁平滑度不夠而損壞銅襯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便、穩(wěn)定性好、鉸接靈活可靠、壓縮量大、預(yù)緊力充足的特點(diǎn)，同時延長了銅襯體的使用壽命，降低了銅襯體的消耗量，大大節(jié)省了施工成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型中銅襯體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型中銅襯托架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為圖5的側(cè)視圖圖8為本實(shí)用新型中托板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的俯視圖。圖10為本實(shí)用新型中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的側(cè)視圖。圖中，I、銅襯體，2、滑面，3、限位槽，4、銅襯托架，5、托板，6、導(dǎo)向柱，7、復(fù)位彈簧，8復(fù)位彈簧銷，9、托板銷軸，10、托板壓簧，11、支架，12、漲靴，13、復(fù)位彈簧孔，14、限位體，15、導(dǎo)向柱連接孔，16、限位凸起，17、托板銷軸孔，18、沉孔，19、水平塊，20、導(dǎo)向孔，21、固定通孔,22、垂直塊。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明如圖1、2所示，一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，所述的銅襯機(jī)構(gòu)具有N個沿圓周均布的銅襯單元；所述的N個銅襯單元分別固定在所對應(yīng)的漲靴12上，構(gòu)成所述的銅襯單元隨漲靴12上下運(yùn)動而運(yùn)動的結(jié)構(gòu)；所述的銅襯單元由銅襯體I和銅襯托架4構(gòu)成；結(jié)合圖3、圖4所述銅襯體I的上端面為圓弧形，兩銅襯體相接觸的端面均為斜面，且同一個銅襯體的另兩個端面平行；該斜面過銅襯體弧頂圓的圓心，結(jié)合圖5、圖6、圖7所述的銅襯托架4固定在銅襯體I的下部，主要包括托板5、導(dǎo)向柱6、托板銷軸9、托板壓簧10、支架11 ;所述托板5的上端面與銅襯體I的下端面嵌入式結(jié)合，并由螺栓將托板5固定在銅襯體I的下端面上；結(jié)合圖8、圖9，在所述托板5下端面的中心具有用以放置托板壓簧10的凹槽；在所述托板5的中心上具有用于與導(dǎo)向柱連接的導(dǎo)向柱連接孔15，且所述的導(dǎo)向柱連接孔15為長條形孔；所述導(dǎo)向柱連接孔15的直徑小于凹槽的直徑且所述的導(dǎo)向柱連接孔貫通凹槽的中心；所述導(dǎo)向柱6的上部位于托板上所具有的導(dǎo)向柱連接孔內(nèi)，并由托板銷軸9將托板與導(dǎo)向柱鉸接連接；所述的托板壓簧10套置在導(dǎo)向柱6的外側(cè)，其上端位于托板上所具有的凹槽內(nèi)，下端位于支架的上部，構(gòu)成所述的銅襯體I在托板壓簧10的作用下沿導(dǎo)向柱上下浮動的結(jié)構(gòu)；所述的銅襯單元通過支架11固定在漲靴12上。 在所述銅襯體I的下端面上具有用以與銅襯托架連接的限位槽3。結(jié)合圖8、圖9所述的托板5為長方體結(jié)構(gòu)；在所述托板5的一側(cè)具有用以安裝復(fù)位彈簧7、復(fù)位彈簧銷8的復(fù)位彈簧孔13，復(fù)位彈簧銷8的下端通過復(fù)位彈簧7支撐在托板的復(fù)位彈簧孔13內(nèi)；所述復(fù)位彈簧銷8的上端伸出托板5，并位于托板5與漲靴12之間；在所述托板5的另一側(cè)設(shè)置限位體14，當(dāng)銅襯單元隨漲靴向外運(yùn)動時，由于所有銅襯單元構(gòu)成的圓的周長變大，銅襯體將有可以繞導(dǎo)向柱向旋轉(zhuǎn)的空間，在復(fù)位彈簧給托板反作用力的情況下，托板和銅襯體會繞導(dǎo)向柱向復(fù)位彈簧作用力相反方向旋轉(zhuǎn)，同時相鄰銅襯體兩端斜面有相互運(yùn)動，為了保證在漲靴漲起時相鄰銅襯體兩端斜面剛好對接吻合，而不至于在復(fù)位彈簧作用想出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過位，特在托板的復(fù)位彈簧孔同一側(cè)面設(shè)置限位體，它和復(fù)位彈簧孔以導(dǎo)向柱為對稱中心；所述限位體14的上端伸出托板5，并位于托板與漲靴之間，與復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成所述的銅襯體I在繞導(dǎo)向柱6擺動后并能自動復(fù)位的結(jié)構(gòu)。在所述的托板5具有用以安裝托板銷軸的托板銷軸孔17，且所述的托板銷軸孔17垂直于導(dǎo)向柱連接孔15 ;在托板上端面的中心部位具有用以與銅襯體上所具有的限位槽吻配的限位凸起16 ;為了確保托板在與銅襯體連接時整體對稱，在所述限位凸起的兩側(cè)具有用以固定銅襯體的沉孔18。如圖10、圖11所示，所述的支架11為由水平塊19與垂直塊22構(gòu)成的L型，所述的垂直塊22連接在水平塊19中心部位的下部，并位于托板5的正下方；在所述垂直塊22的中心具有與導(dǎo)向柱滑動配合的導(dǎo)向孔20，并在垂直塊22的上部具有用以放置托板彈簧的凹槽；在所述的水平塊19上具有兩個用以將支架與漲靴連為一體的固定通孔21，且所述的兩個固定通孔21關(guān)于導(dǎo)向孔20對稱。上述結(jié)構(gòu)在安裝時，銅襯托架是以支架11為支撐連接件；以安裝于支架11的導(dǎo)向孔18內(nèi)的導(dǎo)向柱6為導(dǎo)向；通過托板銷軸9將導(dǎo)向柱6與托板5鉸接；并且在托板5下部，導(dǎo)向柱6的外部，支架11上部，安裝有用于銅襯機(jī)構(gòu)的銅襯體浮動的托板壓簧10 ;在與漲靴安裝為一體時復(fù)位彈簧7、復(fù)位彈簧銷8應(yīng)該安裝到托板5的復(fù)位彈簧孔13內(nèi)；銅襯單元通過螺栓與漲靴12固定為一體，隨漲靴12運(yùn)動，在隨漲靴12上下運(yùn)動的過程中銅襯體I會繞導(dǎo)向柱6有一定量的扭動；由于所有銅襯體I隨漲靴12圓周均布與同一平面，當(dāng)銅襯體I隨漲靴12向圓心方向運(yùn)動時,所有銅襯體I構(gòu)成的圓環(huán)周長逐步變小，銅襯體I只能通過兩側(cè)滑面2，兩兩相互錯位，銅襯體I繞導(dǎo)向柱6擺動，同時托板5側(cè)面的復(fù)位彈簧7被壓縮；銅襯體I隨漲靴12反離圓心方向運(yùn)動時，所有銅襯體I構(gòu)成的圓環(huán)周長逐步變大，銅襯體I通過托板5側(cè)面的復(fù)位彈簧7繞導(dǎo)向柱6反向扭動，并沿著兩滑面2自動復(fù)位，最終有托板5側(cè)面的限位體14限位；為了保證銅襯體A與管道結(jié)合緊密以及當(dāng)銅襯體A上表面損耗經(jīng)修復(fù)后與管道結(jié)合仍然緊密，所以在銅襯機(jī)構(gòu)中設(shè)計有讓銅襯體沿導(dǎo)向柱6上下 浮動的托板壓簧10 ;由于管道內(nèi)徑弧度不一定非常平滑，所以為了保證在銅襯體與管道內(nèi)壁接觸后銅襯機(jī)構(gòu)不被損壞，在設(shè)計時讓安裝銅襯體的托板5可以繞導(dǎo)向柱6少量左右擺動，這就要在二者的連接部分設(shè)計安裝有鉸接的托板銷軸9。
權(quán)利要求1.一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，所述的銅襯機(jī)構(gòu)具有N個沿圓周均布的銅襯單元；所述的N個銅襯單元分別固定在所對應(yīng)的漲靴(12)上，構(gòu)成所述的銅襯單元隨漲靴(12)上下運(yùn)動而運(yùn)動的結(jié)構(gòu)；其特征在于所述的銅襯單元由銅襯體(I)和銅襯托架(4)構(gòu)成；所述銅襯體(I)的上端面為圓弧形，且所述銅襯體(I)的弧形半徑為管道內(nèi)徑的一半，弧長為管道內(nèi)徑的1/N ;相鄰兩銅襯體相接觸的端面均為相互滑動的斜面，且同一個銅襯體的另兩個端面平行；所述的銅襯托架(4)固定在銅襯體(I)的下部，主要包括托板(5)、導(dǎo)向柱(6)、托板銷軸(9)、托板壓簧(10)、支架(11);所述托板(5)的上端面與銅襯體(I)的下端面嵌入式結(jié)合，并由螺栓將托板(5)固定在銅襯體(I)的下端面上；在所述托板(5)下端面的中心具有用以放置托板壓簧(10)的凹槽；在所述托板(5)的中心上具有用于與導(dǎo)向柱連接的導(dǎo)向柱連接孔(15)，且所述的導(dǎo)向柱連接孔(15)為長條形孔；所述導(dǎo)向柱連接孔(15)的直徑小于凹槽的直徑且所述的導(dǎo)向柱連接孔貫通凹槽的中心；所述導(dǎo)向柱(6)的上部位于托板上所具有的導(dǎo)向柱連接孔內(nèi)，并由托板銷軸(9)將托板與導(dǎo)向柱鉸接連接；所述的托板壓簧(10)套置在導(dǎo)向柱(6)的外側(cè)，其上端位于托板上所具有的凹槽內(nèi)，下端 位于支架的上部，構(gòu)成所述的銅襯體(I)在托板壓簧(10)的作用下沿導(dǎo)向柱上下浮動的結(jié)構(gòu)；所述的銅襯單元通過支架(11)固定在漲靴(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述銅襯體(I)的下端面上具有用以與銅襯托架連接的限位槽(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的托板(5)為長方體結(jié)構(gòu)；在所述托板(5)的一側(cè)具有用以安裝復(fù)位彈簧(7)、復(fù)位彈簧銷(8)的復(fù)位彈簧孔(13)，復(fù)位彈簧銷(8)的下端通過復(fù)位彈簧(7)支撐在托板的復(fù)位彈簧孔(13)內(nèi)；所述復(fù)位彈簧銷(8)的上端伸出托板(5)，并位于托板(5)與漲靴(12)之間；在所述托板(5)的另一側(cè)設(shè)置用以在漲靴漲起時保證相鄰銅襯體的兩端斜面剛好對接吻合的限位體(14);所述限位體(14)的上端伸出托板(5)，并位于托板與漲靴之間，構(gòu)成所述的銅襯體(I)在繞導(dǎo)向柱(6 )擺動后并能自動復(fù)位的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的托板(5)具有用以安裝托板銷軸的托板銷軸孔(17)，且所述的托板銷軸孔(17)垂直于導(dǎo)向柱連接孔(15);在托板上端面的中心部位具有用以與銅襯體上所具有的限位槽吻配的限位凸起(16);為了確保托板在與銅襯體連接時整體對稱，在所述限位凸起的兩側(cè)具有用以固定銅襯體的沉孔(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支架(11)為由水平塊(19)與垂直塊(22)構(gòu)成的L型，所述的垂直塊(22)連接在水平塊(19)中心部位的下部，并位于托板(5)的正下方；在所述垂直塊(22)的中心具有與導(dǎo)向柱滑動配合的導(dǎo)向孔(20)，并在垂直塊(22)的上部具有用以放置托板彈簧的凹槽；在所述的水平塊(19)上具有兩個用以將支架與漲靴連為一體的固定通孔(21)，且所述的兩個固定通孔(21)關(guān)于導(dǎo)向孔(20)對稱。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石化、電力、煤炭、輸水等管道施工技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種管道氣動內(nèi)對口器的銅襯機(jī)構(gòu)具有N個沿圓周均布的銅襯單元；銅襯單元由銅襯體(1)和銅襯托架(4)構(gòu)成；銅襯托架(4)固定在銅襯體(1)的下部，主要包括托板(5)、導(dǎo)向柱(6)、托板銷軸(9)、托板壓簧(10)、支架(11)；托板(5)與銅襯體(1)嵌入式結(jié)合；在托板(5)下端面的中心具有用以放置托板壓簧(10)的凹槽；導(dǎo)向柱(6)與托板鉸接連接；托板壓簧套置(10)在導(dǎo)向柱(6)的外側(cè)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便；穩(wěn)定性好，鉸接靈活可靠，壓縮量大，預(yù)緊力充足，銅襯體可用壽命長，降低了銅襯體的消耗量，大大節(jié)省了施工成本。
文檔編號B23K37/053GK202780365SQ201220059318
公開日2013年3月13日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
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