一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置制造方法
【專利摘要】一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，所述裝置包括：外部起固定作用的殼體（2）其通過螺栓連接于軋管機(jī)出口（1）上，殼體（2）內(nèi)部安裝有與之形成配合關(guān)系的刮油固定部（3），刮油固定部（3）上連接有與鋼管（5）外壁相接觸的刮油部（4），能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進(jìn)行清理的工作難度，而且其還能夠適應(yīng)不同管徑的鋼管進(jìn)行表面油液的刮除。
【專利說明】一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉一種冷軋管機(jī)出口刮油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋管機(jī)一般都分為兩種，一種是LG型，一種就是LD型。是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，其特征是在一條軋制線上串列式設(shè)置初軋機(jī)頭(機(jī)架)和精軋機(jī)頭(機(jī)架)，由主動曲柄軸和被動曲柄軸經(jīng)過連桿帶動以相反的方向做往復(fù)運動，曲柄為兩側(cè)布置或中間布置實現(xiàn)軋制過程；在初軋機(jī)頭和精軋機(jī)頭均裝有兩排軋輥，每排軋輥由3個至5個軋輥構(gòu)成，3個軋輥的軸線在垂直的平面內(nèi)相互成I 2 0°角，兩排軋輥之間軸線成6 0°軋輥為變斷面或常斷面大開口角形，在軋輥和待軋管之間會有起潤滑作用的油液，利于其順利高效的進(jìn)行軋制，油液的作用有降溫和潤滑，制作鋼管時通過利用冷軋管機(jī)的環(huán)孔形對鋼管進(jìn)行冷態(tài)軋制，冷軋管機(jī)具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管，利用金屬的彈性變形實現(xiàn)鋼管的軋制。鋼管送入冷軋管機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉拔出來后，鋼管的表面也會沾滿冷軋管機(jī)里的機(jī)油，這樣冷軋管機(jī)內(nèi)的機(jī)油就會被鋼管帶出來，需要工作人員不定時的對冷軋管機(jī)加機(jī)油來維持機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)，這樣造成很大的資源浪費，同時工作人員還必需對沾滿機(jī)油的鋼管進(jìn)行清理，這樣不僅會使油液滴落污染環(huán)境，同時會增加勞動強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提出一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進(jìn)行清理的工作難度，而且其還能夠適應(yīng)不同管徑的鋼管進(jìn)行表面油液的刮除。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體其通過螺栓連接于軋管機(jī)出口上，殼體內(nèi)部安裝有與之形成配合關(guān)系的刮油固定部，刮油固定部上連接有與鋼管外壁相接觸的刮油部，這樣的設(shè)置可以使刮油部固定在刮油固定部上，而固定部與殼體為可拆卸結(jié)構(gòu)，針對不同管徑的產(chǎn)品時，更換相應(yīng)的刮油部直徑，從而既實現(xiàn)了其刮油的效果，而且能夠適應(yīng)不同的管徑刮油需求。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部和刮油部通過硫化的方法連接成一體，這樣的設(shè)置可以使兩部分能夠連接比較可靠，不會在鋼管的軸向力的作用下發(fā)生脫落。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部為金屬材質(zhì)，且其應(yīng)比殼體的材質(zhì)更軟，這樣兩部份通過相配合的錐面可以適時調(diào)整其接觸距離，而且固定部為經(jīng)常拆卸部件，其不能對殼體造成損傷，所以其要求質(zhì)比較軟。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的殼體的內(nèi)孔接近軋管機(jī)出口處設(shè)置有一集油槽，其寬度為10-20mm，深度不小于10mm，這樣的設(shè)置可以使經(jīng)刮油部刮下的油液能夠順利的進(jìn)行一個匯集，便于集中排出。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刮油部由橡膠或者pps制成，且其與固定部接觸的外壁處套有O型密封圈，這樣的材料設(shè)置可以使刮油部比較耐磨，而且與鋼管的接觸比較緊密，利于油液的刮除，密封圈的設(shè)置則可以保證其不會從刮油部的出口端滲出廢油液。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的軋管機(jī)出口上設(shè)置有回油管，其與回油槽連通，并通過螺紋連接，這樣可以利于油液的收集，以及可以進(jìn)行重復(fù)利用。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部與軋管機(jī)出口的接觸面上設(shè)置有一頂緊彈簧，這樣可以使安裝初期在彈簧的作用下，使固定部與殼體之間有一個比較緊密的接觸。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:提出一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進(jìn)行清理的工作難度，而且其還能夠適應(yīng)不同管徑的鋼管進(jìn)行表面油液的刮除。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明示意圖。
[0013]圖2是刮油部局部示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記:1-軋管機(jī)出口、2-殼體、3-固定部、4-刮油部、5-鋼管、6-0型密封圈、7-彈簧、8-集油槽、9-回油管。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示為本發(fā)明一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置的實施例，一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體2其通過螺栓連接于軋管機(jī)出口 I上，殼體2內(nèi)部安裝有與之形成配合關(guān)系的刮油固定部3，刮油固定部3上連接有與鋼管5外壁相接觸的刮油部4，其工作原理為，首先將刮油部3與固定部4進(jìn)行連接，然后將固定部與殼體2進(jìn)行連接，其通過豎直面33與殼體2的內(nèi)表面連接，其配合間隙應(yīng)小于2mm，而且其配合長度應(yīng)大于20mm，然后通過錐面31與殼體2的相應(yīng)部分進(jìn)行配合，這樣的錐面結(jié)合可以利于間隙的控制，裝配時通過壓縮彈簧7使固定部3被頂緊，且通過錐面31進(jìn)行限位，使之能夠固定在一個確定的位置，當(dāng)工作時通過刮油部的直面42與鋼管5相接觸，并且直面對鋼管5有擠壓作用，從而將油液刮下，而尾部設(shè)置有錐面41則是為了使鋼管5與其尾部有一個避位的效果，當(dāng)油液被刮下時，在重力作用下，其會沿著錐面41流入錐面32從而匯集于集油槽8里，所述的固定部3和刮油部4通過硫化的方法連接成一體，這樣的設(shè)置可以使兩部分能夠連接比較可靠，不會在鋼管5的軸向力的作用下發(fā)生脫落，所述的固定部3為金屬材質(zhì)，且其應(yīng)比殼體2的材質(zhì)更軟，這樣兩部份通過相配合的錐面31可以適時調(diào)整其接觸距離，而且固定部為經(jīng)常拆卸部件，其不能對殼體造成損傷，所以其要求質(zhì)比較軟，所述的殼體2的內(nèi)孔接近軋管機(jī)出口處設(shè)置有一集油槽，其寬度為10-20mm，深度不小于10mm，這樣的設(shè)置可以使經(jīng)刮油部4刮下的油液能夠順利的進(jìn)行一個匯集，便于集中排出，所述的刮油部4由橡膠或者pps制成，且其與固定部3接觸的外壁處套有O型密封圈，這樣的材料設(shè)置可以使刮油部比較耐磨，而且與鋼管的接觸比較緊密，利于油液的刮除，密封圈的設(shè)置則可以保證其不會從刮油部的出口端滲出廢油液，所述的軋管機(jī)出口 I上設(shè)置有回油管9，其與回油槽8連通，并通過螺紋連接，這樣可以利于油液的收集，以及可以進(jìn)行重復(fù)利用，所述的固定部3與軋管機(jī)出口 I的接觸面上設(shè)置有一頂緊彈簧7，這樣可以使安裝初期在彈簧7的作用下，使固定部與殼體之間有一個比較緊密的接觸。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，所述裝置包括:外部起固定作用的殼體(2 )其通過螺栓連接于軋管機(jī)出口( I)上，殼體(2 )內(nèi)部安裝有與之形成配合關(guān)系的刮油固定部(3)，刮油固定部(3)上連接有與鋼管(5)外壁相接觸的刮油部(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的固定部(3)和刮油部(4)通過硫化的方法連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的固定部(3)為金屬材質(zhì)，且其應(yīng)比殼體(2)的材質(zhì)更軟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的殼體(2)的內(nèi)孔接近軋管機(jī)出口處設(shè)置有一集油槽(8)，其寬度為10-20mm，深度不小于 10mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的刮油部(4)由橡膠或者pps制成，且其與固定部(3)接觸的外壁處套有O型密封圈(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的軋管機(jī)出口(I)上設(shè)置有回油管(9)，其與回油槽連通，并通過螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，其特征在于，所述的固定部(3)與軋管機(jī)出口(I)的接觸面上設(shè)置有一頂緊彈簧(7)。
【文檔編號】B21B45/02GK104384208SQ201410694748
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉西林 申請人:四川省什邡市鑫源管件有限公司