專利名稱：多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)領域，具體地說，涉及一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置 及具有這種分配裝置的空調(diào)系統(tǒng)。
技術背景 目前，多聯(lián)機式空調(diào)系統(tǒng)采用在同一個制冷系統(tǒng)中多臺并聯(lián)室外機連接多臺并聯(lián) 的室內(nèi)機，因此對各臺室內(nèi)機或室外機的冷媒分配和冷凍機油的分配要求比較高，如果分 配不均不但會導致各個室內(nèi)機的冷熱效果偏差很大，還會造成室外機間偏油運行，甚至損 壞壓縮機。目前多聯(lián)機都采用Y型分歧管的方式對室內(nèi)機和室外機進行冷媒分配，但由于 采用該方式由于結構和安裝的影響，分配偏差比較大，不利于保證系統(tǒng)的可靠性。

實用新型內(nèi)容本實用新型正是致力于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷而作出的。本實用新型的目的在 于提出一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置及具有這種分配裝置的空調(diào)系統(tǒng)，從而實現(xiàn)各 個室內(nèi)機的冷媒、以及各個室外機的冷媒和冷凍機油的有效分配。本實用新型提供一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，其特征在于，所述分配裝 置包括主流腔；分流腔，與所述主流腔連通；擋板，介于所述分流腔與所述主流腔之間，并 且其上設置有連通所述分流腔與所述主流腔的通孔。優(yōu)選地，多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置進一步包括分流槽，設置于分流腔的底 部，并且與分流腔)連通。優(yōu)選地，主流腔的水平高度整體上高于分流槽的水平高度。優(yōu)選地，擋板的通孔在以均布陣列的方式布置于擋板上。本實用新型還公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括多個室外機和/或多個室內(nèi)機，其特 征在于，空調(diào)系統(tǒng)還包括前述的任一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置。優(yōu)選地，空調(diào)系統(tǒng)的氣態(tài)冷媒和冷凍機油流動部以及液態(tài)冷媒和冷凍機油流動部 上均接設兩個多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置。優(yōu)選地，接設于氣態(tài)冷媒和冷凍機油流動部以及液態(tài)冷媒和冷凍機油流動部中的 每一個上的兩個多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置均以如下方式設置該兩個多聯(lián)機冷媒和 冷凍機油分配裝置的主流腔相互面對并彼此連接，該兩個多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置 的分流腔分別連接于室內(nèi)機和室外機。優(yōu)選地，與室內(nèi)機連接的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置的分流槽具有與室內(nèi)機 的數(shù)量相等、且與室內(nèi)機的相應管道連通的分流孔；與室外機連接的多聯(lián)機冷媒和冷凍機 油分配裝置的分流槽具有與室外機的數(shù)量相等、且與室外機的相應管道連通的分流孔。優(yōu)選地，每個多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置的主流腔均具有一個主流孔。本實用新型主要實現(xiàn)以下有益效果1.在空調(diào)系統(tǒng)運行時，通過室內(nèi)冷媒分配裝置可以有效控制各個室內(nèi)機的冷媒分配，保證各個室內(nèi)機空調(diào)效果，實現(xiàn)系統(tǒng)最大能力發(fā)揮。2.在空調(diào)系統(tǒng)運行時，通過室外冷媒分配裝置可以有效控制各個室外機的冷媒和 冷凍機油分配，保證室外機運行參數(shù)的正常和壓縮機的潤滑效果。避免室外機間出現(xiàn)富油 或偏油現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的可靠性。應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是 為了對要求保護的本實用新型提供進一步的說明。

附圖組成本說明書的一部分，用來幫助進一步理解本實用新型。這些附圖圖解了 本實用新型的一些實施例，并可與說明書一起用來說明本實用新型的原理。附圖中圖1是示出了本實用新型優(yōu)選實施例的空調(diào)系統(tǒng)的示意圖。圖2A是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的冷媒/冷凍機油分配裝置的組裝示意圖。圖2B是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的冷媒/冷凍機油分配裝置的立體分解示意 圖。圖3是示出了根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的空調(diào)系統(tǒng)處于制冷狀態(tài)時的工作示 意圖，其中用虛線示出了其中起作用的冷媒/冷凍機油分配裝置，并且用箭頭示出了流體 流動的方向。圖4是示出了根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的空調(diào)系統(tǒng)處于制熱狀態(tài)時的工作示 意圖，其中用虛線示出了其中起作用的冷媒/冷凍機油分配裝置，并且用箭頭示出了流體 流動的方向。圖5是示出了根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的冷媒/冷凍機油分配裝置，其中，其虛 線箭頭示出了流體的流動。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在附圖中相同的部件用相同的標號表示。下面，結合附圖，以包括兩個室外機1、2和兩個室內(nèi)機7、9的空調(diào)系統(tǒng)為例說明本 發(fā)明的優(yōu)選實施方式。為了達到在任何條件下保證空調(diào)機組運行冷媒分配和冷凍機油分配的均衡性，根 據(jù)本實用新型的空調(diào)系統(tǒng)包括以下依次連接并組成一個流體循環(huán)回路的部件第一室外機1、第二室外機2、第一室外機液管3、第二室外機液管4、第一冷媒/冷 凍機油分配裝置101、室內(nèi)外機液側連接管5、第二冷媒/冷凍機油分配裝置102、第一室內(nèi) 機液管6、第二室內(nèi)機液管8、第一室內(nèi)機7、第二室內(nèi)機9、第一室內(nèi)機氣管11、第二室內(nèi)機 氣管12、第三冷媒/冷凍機油分配裝置103、室內(nèi)外機氣側連接管13、第四冷媒/冷凍機油 分配裝置104、第一室外機氣管15、第二室外機氣管14。參照圖1可以看出，所示的空調(diào)系統(tǒng)的用于液態(tài)冷媒和冷凍機油流動的流動部串接有兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，即，第一冷媒/冷凍機油分配裝置101和第 二冷媒/冷凍機油分配裝置102，并且空調(diào)系統(tǒng)的在用于氣態(tài)冷媒和冷凍機油流動的流動 部上也串接有兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，即，第三冷媒/冷凍機油分配裝置103和第四冷媒/冷凍機油分配裝置104。其中，參照圖2A和圖2B所示，第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機油分配裝置101 104分別包括主流腔16、擋板17、分流腔23、分流槽18、第一分流支管19、第二分流支管20、通 孔21、主進管22。其中，分流腔23與主流腔16連通。擋板17介于分流腔23與主流腔16之間。擋 板17將分流腔23與主流腔16相互隔開，并且其上設置有連通分流腔23與主流腔16的通 孔21，該通孔是用作緩沖流體的緩沖孔。分流槽18設置于分流腔23的底部，并且與分流腔23連通。主流腔16的水平高度 整體上高于分流槽18的水平高度，從而能夠使得流體必然進入分流槽18后進行分流。優(yōu) 選地，如圖2所示，擋板17的通孔21在以均布陣列的方式布置于擋板17上，從而進一步達 到均衡流體的效果。結合附圖5所示，當主流體A進入第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機油分配裝置 101 104后，流體將沖擊擋板17，從而在經(jīng)過擋板17的通孔21之后形成以下兩股流體其中一股流體為一次沖擊流體B，該流體將在沖擊擋板17并穿過其通孔21之后就 沿著擋板17流至底部，轉化為一次均衡流體C，最后流入分流槽18。另一股流體為經(jīng)過通孔21后的緩沖流體D，緩沖流體D再次沖擊分流腔23的與擋 板17相對的殼體壁面，從而形成二次沖擊流體E，該二次沖擊流體E在沖擊殼體壁面之后沿 殼體壁面流入分流槽18。如上所述，主流腔16的水平高度整體上高于分流槽18的水平高度，這種階梯型設 計確保了分流槽18的均衡分流效果，即無論任何狀態(tài)，只要系統(tǒng)有液態(tài)流體都必須進入分 流槽18，可以再次避免流體沖擊帶來的流體干擾而導致分流不均影響。參照圖1，上述第一冷媒/冷凍機油分配裝置101和第二冷媒/冷凍機油分配裝置 102、以及第三冷媒/冷凍機油分配裝置103和第四冷媒/冷凍機油分配裝置104以如下方 式設置第一冷媒/冷凍機油分配裝置101和第二冷媒/冷凍機油分配裝置102的主流腔 16相互面對并彼此連接，并且第三冷媒/冷凍機油分配裝置103和第四冷媒/冷凍機油分 配裝置104的主流腔16相互面對并彼此連接。另外，第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機 油分配裝置101 104的分流腔23分別連接于第一室外機1、第二室外機2和第一室內(nèi)機 7、第二室內(nèi)機9。從圖1、3、4可以看出，與所述室內(nèi)機連接的第二和第三多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分 配裝置102和103的分流槽23具有與所述室內(nèi)機的數(shù)量相等、且與室內(nèi)機的相應管道連通 的分流孔。在本實施例中，所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置102和103的分流槽23具 有兩個分流孔，從而各自的兩個分流孔通過各自的第一分流支管19、第二分流支管20與第 一室內(nèi)機7、第二室內(nèi)機9連接。從圖1、3、4還可以看出，與所述室外機連接的所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝 置101和104的分流槽23具有與所述室外機的數(shù)量相等、且與室外機的相應管道連通的分 流孔。在本實施例中，第一和第四多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置101和104的分流槽23 具有兩個分流孔，從而各自的兩個分流孔可以通過各自的第一分流支管19、第二分流支管20與第一室外機1、第二室外機2連接。優(yōu)選地，如圖1 5所示，第一、第二、第三、第四多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置 101、102 ； 103、104中的每一個的主流腔16均具有一個主流孔，該主流孔通過主進管22將 相鄰的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置連接在一起。上面介紹了第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機油分配裝置101 104的結構，下 面，結合圖 1、3、4來說明接設有第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機油分配裝置101 104 的空調(diào)系統(tǒng)的工作過程。首先，參照圖3，描述進行空調(diào)系統(tǒng)進行制冷工作時的工作過程。請參照圖3，在室內(nèi)機制冷運行時，安裝于室內(nèi)側液管的第二冷媒/冷凍機油分配 裝置102以及安裝于室外側氣管的第四冷媒/冷凍機油分配裝置104起作用。具體地說， 第二冷媒/冷凍機油分配裝置102的第一分流支管19與第一室內(nèi)機液管6連接，其第二分 流支管20與第二室內(nèi)機液管8連接，其主進管22與室內(nèi)外機液側連接管5連接。而第四 冷媒/冷凍機油分配裝置104的第一分流支管19與第一室外機氣管15連接，其第二分流 支管20與第二室外機氣管14連接，其主進管22與室內(nèi)外機氣側連接管13連接當進行制冷工作時，液態(tài)的冷媒/冷凍機油沿著圖3所示的方向流動，當其經(jīng)過第 二冷媒/冷凍機油分配裝置102時，如上所述，液態(tài)的冷媒/冷凍機油經(jīng)過第二冷媒/冷凍 機油分配裝置102的主進管22到達其主流腔16，在擋板17的作用下產(chǎn)生兩股沖擊流體B、 D，該兩股沖擊流體將最終流入分流槽18，并通過分流槽底部的分流孔經(jīng)第一和第二分流支 管19和20分配到第一室內(nèi)機7和第二室內(nèi)機9中，從而確保了各個室內(nèi)機液態(tài)冷媒均衡 分配。同樣地，當液態(tài)的冷媒/冷凍機油沿著圖3所示的方向流動經(jīng)過室內(nèi)機之后變?yōu)?氣態(tài)的冷媒/冷凍機油，經(jīng)第三冷媒/冷凍機油分配裝置103到達第四冷媒/冷凍機油分 配裝置104，并且在第四冷媒/冷凍機油分配裝置104的作用下將氣態(tài)的冷媒/冷凍機油分 配到第一室外機1和第二室外機2中，從而確保了各個室外機的冷凍機油和冷媒分配。空調(diào)系統(tǒng)進行制熱工作的工作過程與進行制冷工作時的工作過程相反。下面，參 照圖4描述進行空調(diào)系統(tǒng)進行制熱工作時的工作過程。請參照圖4，在室內(nèi)機制熱運行時，安裝于室內(nèi)側氣管的第三冷媒/冷凍機油分配 裝置103起作用以及安裝于室外側氣管的第一冷媒/冷凍機油分配裝置101起作用。第三 冷媒/冷凍機油分配裝置103的第一分流支管19與第一室內(nèi)機氣管11連接，其第二分流 支管20與第二室內(nèi)機氣管12連接，其主進管22與室內(nèi)外機氣側連接管13連接。而第一 冷媒/冷凍機油分配裝置101的第一分流支管19與第一室外機液管3連接，其第二分流支 管20與第二室外機液管4連接，其主進管22與室內(nèi)外機液側連接管5連接。當進行制熱工作時，氣態(tài)的冷媒/冷凍機油沿著圖4所示的方向流動，當其經(jīng)過第 三冷媒/冷凍機油分配裝置103時，如上所述，氣態(tài)的冷媒/冷凍機油經(jīng)過第三冷媒/冷凍 機油分配裝置103的主進管22到達其主流腔16，在擋板17的作用下產(chǎn)生兩股沖擊流體B、 D，該兩股沖擊流體將最終流入分流槽18，并通過分流槽底部的分流孔經(jīng)第一和第二分流支 管19和20分配到第一室內(nèi)機7和第二室內(nèi)機9中，從而確保了各個室內(nèi)機液態(tài)冷媒均衡 分配。同樣地，當氣態(tài)的冷媒/冷凍機油沿著圖4所示的方向流動經(jīng)過室內(nèi)機之后變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒/冷凍機油，經(jīng)第二冷媒/冷凍機油分配裝置102到達第一冷媒/冷凍機油分 配裝置101，并且在第一冷媒/冷凍機油分配裝置101的作用下將液態(tài)的冷媒/冷凍機油分 配到第一室外機1和第二室外機2中，從而確保了各個室外機的冷凍機油和冷媒分配。綜上所述，在系統(tǒng)的各個狀態(tài)下，通過第一、第二、第三、第四冷媒/冷凍機油分配 裝置101 104的均衡分配效果，保證了系統(tǒng)的冷媒和冷凍機油分配均衡，最終達到系統(tǒng)效 果均衡和提高可靠性的目的。需要說明的是，在本說明書中，為說明方便，以包括兩個室外機1、2和兩個室內(nèi)機 7、9的空調(diào)系統(tǒng)為例，但是，本發(fā)明不僅限于這種情況，其還可以適用于包括任意多個室外 機和/或任意多個室內(nèi)機的空調(diào)系統(tǒng)中。盡管本實用新型已經(jīng)參照附圖和優(yōu)選實施例進行了說明，但顯然，對于本領域的 技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的前提下，可以對本實用新型作出各種 更改和變化。本實用新型的各種更改、變化由所附的權利要求書及其等同物的內(nèi)容涵蓋。
權利要求一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，其特征在于，所述分配裝置包括主流腔(16)；分流腔(23)；擋板(17)，介于所述分流腔(23)與所述主流腔(16)之間，并且所述擋板(17)上設置有連通所述分流腔(23)與所述主流腔(16)的多個通孔(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，其特征在于，所述多聯(lián)機 冷媒和冷凍機油分配裝置進一步包括分流槽(18)，設置于所述分流腔(23)的底部，并且與所述分流腔(23)連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，其特征在于，所述主流腔(16)的水平高度整體上高于所述分流槽(18)的水平高度。
4.根據(jù)權利要求1所述的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置，其特征在于，所述擋板(17)的多個通孔(21)以陣列的方式布置于所述擋板(17)上。
5.一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括多個室外機(1、2)和多個室內(nèi)機(7、9)，其特征在于，所述空 調(diào)系統(tǒng)還包括權利要求1-4中任一項所述的多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101、102、 103、104)。
6.根據(jù)權利要求5所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)的氣態(tài)冷媒和冷凍機 油流動部以及液態(tài)冷媒和冷凍機油流動部上均串接有兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分 配裝置(101U02U03U04)。
7.根據(jù)權利要求6所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，接設于氣態(tài)冷媒和冷凍機油流動部以及液態(tài)冷媒和冷凍機油流動部中的每一個上的 兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101、102 ；103,104)均以如下方式設置該兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101、102 ；103,104)的主流腔(16)相互 面對并彼此連接，該兩個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101、102;103、104)的分流 腔(23)分別連接于所述室內(nèi)機和所述室外機。
8.根據(jù)權利要求7所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，與所述室內(nèi)機連接的所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(102;103)的分流槽(23) 具有與所述室內(nèi)機的數(shù)量相等、且與室內(nèi)機的相應管道連通的分流孔；與所述室外機連接的所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101 ； 104)的分流槽(23) 具有與所述室外機的數(shù)量相等、且與室外機的相應管道連通的分流孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，每個所述多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置(101、102;103、104)的主流腔(16)均具有一個主流孔。
專利摘要一種多聯(lián)機冷媒和冷凍機油分配裝置及空調(diào)系統(tǒng)。冷媒和冷凍機油分配裝置包括主流腔(16)；分流腔(23)，與主流腔(16)連通，并且沿冷媒和冷凍機油流動的方向相對于主流腔(16)位于下游處；擋板(17)，介于分流腔(23)與主流腔(16)之間，并且其上設置有連通分流腔(23)與主流腔(16)的通孔(21)。在空調(diào)系統(tǒng)運行時，通過室內(nèi)冷媒分配裝置可以有效控制各個室內(nèi)機的冷媒分配，保證各個室內(nèi)機空調(diào)效果，實現(xiàn)系統(tǒng)最大能力發(fā)揮。在空調(diào)系統(tǒng)運行時，通過室外冷媒分配裝置可以有效控制各個室外機的冷媒和冷凍機油分配，保證室外機運行參數(shù)的正常和壓縮機的潤滑效果。避免了室外機間出現(xiàn)富油或偏油現(xiàn)象，提高系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號F24F5/00GK201589475SQ20102011518
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權日2010年1月27日
發(fā)明者張仕強 申請人:珠海格力電器股份有限公司