本發(fā)明屬于鋁板鑄軋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用傾斜式鋁板鑄軋機(jī)軋制鋁板的方法。
背景技術(shù)：
鋁板連續(xù)鑄軋過程就是兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的被水冷卻的軋輥輥縫間不斷輸入液態(tài)金屬，通過冷卻、鑄造，連續(xù)軋出板卷坯料。采用連續(xù)鑄軋，可以利用原有電解車間生產(chǎn)的鋁液，實(shí)現(xiàn)鑄和軋生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱軋工序。現(xiàn)有的下注式的鑄軋機(jī)的鑄軋區(qū)長(zhǎng)度收到嚴(yán)格限制，所鑄的合金品種只能鑄軋工業(yè)鈍鋁，不能鑄軋鋁合金，還需要專門的換輥設(shè)備來進(jìn)行換輥操作，工序繁瑣，效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種用傾斜式鋁板鑄軋機(jī)軋制鋁板的方法，上、下輥中心連線與主機(jī)架傾斜15°角，并配合適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，從而保證了良好的產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用傾斜式鋁板鑄軋機(jī)軋制鋁板的方法，所述傾斜式鋁板鑄軋機(jī)包括依次布置的除氣系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、前箱、鑄嘴、傾斜式鑄軋機(jī)本體、噴涂系統(tǒng)、剪切機(jī)和板卷機(jī)，所述傾斜式鑄軋機(jī)包括上輥、下輥、支架和傾斜驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，軋制鋁板包括以下步驟：
A)通過傾斜驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)支架，進(jìn)而改變上、下輥中心連線與中垂線的夾角大小，調(diào)整上、下輥中心連線的中點(diǎn)到鑄嘴的長(zhǎng)度，確定鑄軋區(qū)長(zhǎng)度；
B)開啟除氣系統(tǒng)，除去鋁液中的氣體；
C)除氣后的鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾凈化后進(jìn)入前箱；
D)通過液面控制裝置控制前箱內(nèi)鋁液的液面高度，適時(shí)測(cè)量鋁液的溫度，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到設(shè)定值后保持一段時(shí)間，當(dāng)液面高度達(dá)到適合位置時(shí)，啟動(dòng)鑄軋機(jī)，控制上、下輥的冷卻水溫度；
E)調(diào)整上、下輥的輥縫，然后打開鑄嘴，鋁液通過鑄嘴進(jìn)入上、下輥縫中進(jìn)行鑄軋，適時(shí)調(diào)整鑄軋速度；
F)啟動(dòng)噴涂系統(tǒng)，軋制好的鋁板進(jìn)過噴涂系統(tǒng)進(jìn)行表面處理后，啟動(dòng)剪切機(jī)對(duì)不合格的鋁板進(jìn)行剪切，最后控制板卷機(jī)的張力對(duì)鋁板進(jìn)行板卷。
按上述方案，步驟A)中所述上、下輥中心連線與中垂線的夾角為15°。
按上述方案，步驟D)中所述前箱內(nèi)鋁液的溫度為680～700℃，冷卻水的水壓為0.20～0.50MPa，冷卻水的溫度低于35℃，冷卻水的流量為100m3/h。
按上述方案，步驟E)中所述鋁液為純鋁時(shí)，鑄軋速度為900-1300mm/min，鋁液為合金時(shí)，鑄軋速度為800～1100mm/min，所述輥縫為5.5～8mm。
本發(fā)明的有益效果是：提供一種用傾斜式鋁板鑄軋機(jī)軋制鋁板的方法，傾斜的軋輥增大了鑄軋區(qū)使鑄軋機(jī)的鑄軋速度提高40％～50％可生產(chǎn)鋁錳、鋁鎂系列的合金和鈍鋁，生產(chǎn)過程中輥縫可調(diào)，可得到穩(wěn)定的板厚，調(diào)整鑄軋速度，保證鑄軋的穩(wěn)定進(jìn)行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的分布圖；
其中：1、除氣系統(tǒng)，2、過濾系統(tǒng)，3、前箱，4、鑄嘴，5、傾斜式鑄軋機(jī)本體，6、噴涂系統(tǒng)，7、剪切機(jī)，8、板卷機(jī)。
具體實(shí)施方式
為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
一種用傾斜式鋁板鑄軋機(jī)軋制鋁板的方法，傾斜式鋁板鑄軋機(jī)包括依次布置的除氣系統(tǒng)1、過濾系統(tǒng)2、前箱3、鑄嘴4、傾斜式鑄軋機(jī)本體5、噴涂系統(tǒng)6、剪切機(jī)7和板卷機(jī)8(如圖1所示)，傾斜式鑄軋機(jī)包括上輥、下輥、支架和傾斜驅(qū)動(dòng)裝置，軋制鋁板包括以下步驟：
1)通過傾斜驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)支架，進(jìn)而改變上、下輥中心連線與中垂線的夾角大小，調(diào)整上、下輥中心連線的中點(diǎn)到鑄嘴的長(zhǎng)度，確定鑄軋區(qū)長(zhǎng)度；
2)開啟除氣系統(tǒng)，除去鋁液中的氣體；
3)除氣后的鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾凈化后進(jìn)入前箱；
4)通過液面控制裝置控制前箱內(nèi)鋁液的液面高度，適時(shí)測(cè)量鋁液的溫度，當(dāng)鋁液溫度達(dá)到設(shè)定值后保持一段時(shí)間，當(dāng)液面高度達(dá)到適合位置時(shí)，啟動(dòng)鑄軋機(jī)，控制上、下輥的冷卻水溫度；
5)調(diào)整上、下輥的輥縫，然后打開鑄嘴，鋁液通過鑄嘴進(jìn)入上、下輥縫中進(jìn)行鑄軋，適時(shí)調(diào)整鑄軋速度；
6)啟動(dòng)噴涂系統(tǒng)，軋制好的鋁板進(jìn)過噴涂系統(tǒng)進(jìn)行表面處理后，啟動(dòng)剪切機(jī)對(duì)不合格的鋁板進(jìn)行剪切，最后控制板卷機(jī)的張力對(duì)鋁板進(jìn)行板卷。
鑄軋區(qū)長(zhǎng)度控制為60～75mm，鑄軋區(qū)的長(zhǎng)度是在鑄軋開始前就已確定了，它由鑄軋板厚、軋輥輥徑及磨削凸度、合金、設(shè)備能力及鑄嘴嘴唇厚度確定。
上、下輥中心連線與中垂線的夾角為15°，采用15°角使鋁液在進(jìn)入輥縫前有一個(gè)由下向上流動(dòng)的過程，有利于鋁液內(nèi)的氣體逸出，在軋制過程中，與軋輥的接觸面積增大，有利于鋁液的冷卻和凝結(jié)。
冷卻水的水壓為0.20～0.50MPa，冷卻水的溫度低于35℃，冷卻水的流量為100m3/h，冷卻水壓力適宜，流量大的情況下，冷卻水在單位時(shí)間內(nèi)帶走的熱量較多，避免輥套發(fā)生熱疲勞，產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。
前箱內(nèi)鋁液的溫度為680～700℃，控制前箱液體溫度的穩(wěn)定，就是控制鑄軋區(qū)液穴中的液體金屬溫度保持穩(wěn)定，使之在鑄軋過程中結(jié)晶速度恒定，保證鑄軋過程的穩(wěn)定。
鋁液為純鋁時(shí)，鑄軋速度為900-1300mm/min，鋁液為合金時(shí)，鑄軋速度為800～1100mm/min，所述輥縫為5.5～8mm，在鑄軋板厚度、鑄軋區(qū)、前箱液面高度、前箱溫度一定的條件下，調(diào)整鑄軋速度與凝固速度保持一定關(guān)系，使鑄軋區(qū)內(nèi)的鑄造區(qū)與軋制區(qū)有一定的比例關(guān)系，以保持穩(wěn)定的連續(xù)鑄軋生產(chǎn)。