本發(fā)明涉及冷軋鍍鋅領域，特別是涉及一種適用于冷軋鍍鋅帶鋼的平整工藝方法。
背景技術：
：隨著工業(yè)及科學技術的快速發(fā)展，冷軋鍍鋅帶鋼廣泛應用于高端汽車板行業(yè)、家電板行業(yè)。首鋼京唐冷軋一冷軋廠1700鍍鋅機組是當今鋼鐵行業(yè)典型的高技術現(xiàn)代化鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線，主要以高端家電板材為主。在鍍鋅產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)過程中，帶鋼經(jīng)過鋅鍋鍍層后必須經(jīng)過在線光整機處理，才能得到良好性能及外形的帶鋼。由于1700鍍鋅機組設計存在一定缺陷，鍍鋅光整機前面缺少活套，所以當光整機進行換輥時將會產(chǎn)生7噸左右的未經(jīng)光整機處理的帶鋼。為了滿足帶鋼性能、表面粗糙度、板形等要求，光整機工作輥必須在使用一定周期后進行更換，那么月均未光整卷將會產(chǎn)生100噸左右廢品，勢必會增加成本。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，該方法能夠平整因光整機換輥而產(chǎn)生的帶鋼廢品，使之獲得良好的性能及外形，滿足使用要求，變廢為寶。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，包括以下步驟：降低平整液堿性，防止所述平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；制定所述平整液的濃度和流量；將所述平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式；設定所述帶鋼的初始單位軋制力以及初始彎輥力；調整軋制速度；投入入口張力輥；將帶鋼放入到所述平整機中進行平整；將平整后的所述帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.7～3.3％，所述平整液的流量制定為13～15L/min。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述帶鋼的初始單位軋制力設定為1.0～1.8KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的2～16％。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中調整軋制速度時，將軋制速度提高到400mpm以上。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述入口張力輥的入口張力設為9～32KN。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.2L/min。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述初始彎輥力為軋制力設定值的8.3％。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述初始彎輥力為軋制力設定值的9.9％或15.1％。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.65L/min，所述初始彎輥力為軋制力設定值的10％。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。附圖說明圖1為本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法的流程圖。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，包括以下步驟：降低平整液堿性，即將平整液替換成平整光整兩用液體，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；制定平整液的濃度和流量，平整液的濃度制定為2.7～3.3％，平整液的流量制定為13～15L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；設定帶鋼的初始單位軋制力以及初始彎輥力，帶鋼的初始單位軋制力設定為1.0～1.8KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的2～16％，以上參數(shù)根據(jù)帶鋼實際表面狀態(tài)和板型情況進行調整；調整軋制速度，將軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法，其中所述入口張力輥的入口張力設為9～32KN。鍍鋅產(chǎn)線換輥時，提高光整機工作輥換輥時帶鋼的運行速度，將換輥速度由原來的60mpm提高到100mpm，這樣，一方面能夠提高產(chǎn)能，另一方面能夠提高帶鋼鍍層的穩(wěn)定性。本發(fā)明的優(yōu)點如下：1、經(jīng)濟適用。充分利用離線平整機平整鍍鋅未光整帶鋼廢品，降低鍍鋅廢品量。2、降低鍍鋅廢品量。在以往工藝路徑中，光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼，直接判定廢品，而新工藝路徑將廢品經(jīng)過離線平整獲得良好表面、性能、板形。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。在實際生產(chǎn)過程中，按照表1生產(chǎn)組織流程進行：表1生產(chǎn)流程具體步驟1物料準備2抽工作輥，機架沖洗3離線平整生產(chǎn)過程控制4軋制參數(shù)調整優(yōu)化5離線過程檢查實施例一以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為1㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.2L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.44KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的8.3％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始彎輥力＝1800KN×8.3％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為30KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為45KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例二以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為14.35L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.36KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的8.8％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.36KN/㎜×1250㎜＝1700KN，初始彎輥力＝1700KN×8.8％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為28KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為45KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例三以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為1㎜、成品寬度為1250㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.65L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.44KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的10％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始彎輥力＝1800KN×10％＝180KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為32KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為55KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例四以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.35㎜、成品寬度為1120㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.7L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.05KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的2.55％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.05KN/㎜×1120㎜＝1175KN，初始彎輥力＝1175KN×2.55％＝30KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為9KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為19.7KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例五以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為1100㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.6L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.45KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的9.4％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.45KN/㎜×1100㎜＝1600KN，初始彎輥力＝1600KN×9.4％＝150KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為21KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為30KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例六以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.6㎜、成品寬度為950㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.58KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的9.9％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始彎輥力＝1500KN×9.9％＝149KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為14KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為27.8KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例七以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.6㎜、成品寬度為950㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.6L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.58KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的10.1％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始彎輥力＝1500KN×10.1％＝152KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為14KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為27.5KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿?。實施例八以平整機平整成品鋼號為AH10401R、成品厚度為0.8㎜、成品寬度為900㎜的帶鋼為例進行舉例說明：降低平整液堿性，防止平整液和帶鋼反應產(chǎn)生銹蝕并提高潤滑；平整液的濃度制定為2.8％，平整液的流量制定為13.5L/min；將平整機的恒延伸率控制模式調整為恒軋制力控制模式，目的是增大軋制力，改善表面欠光整現(xiàn)象；帶鋼初始設定單位軋制力為1.33KN/㎜，初始彎輥力為軋制力設定值的15.1％，軋制力＝單位軋制力×帶鋼的成品寬度＝1.33KN/㎜×900㎜＝1193KN，初始彎輥力＝1193KN×15.1％＝180KN；軋制速度提高到400mpm以上，通過研究軋制速度對帶鋼邊部白斑的影響，發(fā)現(xiàn)軋制速度越高，平整液殘留越少，帶鋼表面情況越好；投入入口張力輥，入口張力輥的入口張力設為18KN，能夠穩(wěn)定帶鋼張力，提高帶鋼軋制的穩(wěn)定性，防止羽痕產(chǎn)生；將平整機的出口張力設為31.7KN；將帶鋼放入到平整機中進行平整；將平整后的帶鋼進行重卷涂油。本發(fā)明利用平整機平整冷軋鍍鋅帶鋼的工藝方法主要是將光整機在鍍鋅換輥時產(chǎn)生的未光整廢品帶鋼，經(jīng)過離線平整獲得良好性能及外形，以滿足客戶需求，變廢品為合格品，打破原有舊工藝路線。本發(fā)明主要從平整液的酸堿度、平整液流量和濃度使用、軋制模式選取、軋制參數(shù)設定、軋制速度設定、入口張力輥投入等因素進行優(yōu)化改進，能夠獲得良好性能及外形的帶鋼，從而使光整機換輥產(chǎn)生的未光整鍍鋅帶鋼經(jīng)平整機平整后變?yōu)楹细衿贰⑸鲜鰧嵤├恢涟说母黜梾?shù)列表如下：表2以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3