本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術領域，尤其涉及一種銅桿高效快速冷軋裝置。

背景技術：

銅線桿是生產電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線桿的需求越來越大，對其質量要求也越來越高?，F(xiàn)有技術中對銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機，兩個軋輥同時轉動，造成軋制不穩(wěn)定，產品質量差，且軋制之后的銅桿不能及時收集，工作效率低，適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種銅桿高效快速冷軋裝置。

本發(fā)明提出的一種銅桿高效快速冷軋裝置，包括底座、橫向梁、縱向梁、弧形導向板、冷軋輥、第一驅動機構、送料裝置、收料裝置，其中：

底座水平布置，底座兩端豎直設有相對布置的第一安裝板和第二安裝板，橫向梁位于底座上方，橫向梁通過縱向梁安裝在底座上；

弧形導向板位于底座上方且其弧形開口朝向底座，弧形導向板安裝在橫向梁上，弧形導向板兩側底端分別為進料端和出料端，弧形導向板遠離底座一側弧面上間隔布置有多個相互平行的弧形導向半槽，各弧形導向半槽的弧度與弧形導向板的弧度相等且各弧形導向半槽自弧形導向板頂端向弧形導向板兩側底端延伸；

冷軋輥位于弧形導向板上方且其軸向與弧形導向板的弧形軸向一致，冷軋輥兩端分別安裝在第一安裝板、第二安裝板上，冷軋輥的外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的環(huán)形半槽，環(huán)形半槽的數(shù)量與弧形導向半槽的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽與各弧形導向半槽一一對應，在工作狀態(tài)下，各環(huán)形半槽與個弧形導向半槽拼合形成周向閉合的冷軋槽；

第一驅動機構與冷軋輥連接，用于驅動冷軋輥轉動；

送料裝置位于弧形導向板的進料端，用于向弧形導向板輸送待加工的工件；

收料裝置位于弧形導向板的出料端，用于收集加工后的工件。

優(yōu)選的，弧形導向板進料端設有第一導向輥，第一導向輥兩端分別轉動安裝在第一安裝板、第二安裝板上且第一導向輥的軸向與冷軋輥的軸向一致。

優(yōu)選的，第一導向輥外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第一導向半槽，第一導向半槽的數(shù)量與弧形導向半槽的數(shù)量一致且各第一導向半槽與各弧形導向半槽拼合形成周向閉合的第一導向槽。

優(yōu)選的，弧形導向板出料端設有第二導向輥，第二導向輥兩端分別轉動安裝在第一安裝板、第二安裝板上且第二導向輥的軸向與冷軋輥的軸向一致。

優(yōu)選的，第二導向輥外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第二導向半槽，第二導向半槽的數(shù)量與弧形導向半槽的數(shù)量一致且各第二導向半槽與各弧形導向半槽拼合形成周向閉合的第二導向槽。

優(yōu)選的，送料裝置包括送料輥和第二驅動機構，送料輥兩端分別安裝在第一安裝板、第二安裝板上且送料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第二驅動機構與送料輥連接并驅動送料輥轉動。

優(yōu)選的，收料裝置包括收料輥和第三驅動機構，收料輥兩端分別安裝在第一安裝板、第二安裝板上且收料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第三驅動機構與收料輥連接并驅動收料輥轉動。

優(yōu)選的，收料輥外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的收料槽，收料槽的數(shù)量與弧形導向半槽的數(shù)量一致。

本發(fā)明中，弧形導向板遠離底座一側弧面上間隔布置有多個相互平行的弧形導向半槽；冷軋輥位于弧形導向板上方且其軸向與弧形導向板的弧形軸向一致，冷軋輥的外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的環(huán)形半槽，環(huán)形半槽的數(shù)量與弧形導向半槽的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽與各弧形導向半槽一一對應，在工作狀態(tài)下，各環(huán)形半槽與個弧形導向半槽拼合形成周向閉合的冷軋槽；送料裝置用于向弧形導向板輸送待加工的工件；收料裝置用于收集加工后的工件。工作時，通過送料裝置向弧形導向板輸送待加工的工件，工件移動至冷軋輥位置時，在冷軋輥與弧形導向板的相互配合壓制成預定規(guī)格的銅桿，加工后的產品經收料裝置收集。本發(fā)明弧形導向板導向性好，工件沿著弧形導向半槽移動至冷軋輥位置即可進行加工，運動穩(wěn)定，加工穩(wěn)定，可同時加工出多根銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過弧形導向板平穩(wěn)傳送待加工工件，且通過冷軋輥與弧形導向板的一動一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產品質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅桿高效快速冷軋裝置的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種銅桿高效快速冷軋裝置的主視圖(為了便于理解，圖1中未畫出第一安裝板、第二安裝板)；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的右視圖。

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種銅桿高效快速冷軋裝置，包括底座1、橫向梁2、縱向梁3、弧形導向板4、冷軋輥5、第一驅動機構6、送料裝置、收料裝置，其中：

底座1水平布置，底座1兩端豎直設有相對布置的第一安裝板7和第二安裝板8，橫向梁2位于底座1上方，橫向梁2通過縱向梁3安裝在底座1上。

弧形導向板4位于底座1上方且其弧形開口朝向底座1，弧形導向板4安裝在橫向梁2上，弧形導向板4兩側底端分別為進料端和出料端，弧形導向板4遠離底座1一側弧面上間隔布置有多個相互平行的弧形導向半槽401，各弧形導向半槽401的弧度與弧形導向板4的弧度相等且各弧形導向半槽401自弧形導向板4頂端向弧形導向板4兩側底端延伸。

冷軋輥5位于弧形導向板4上方且其軸向與弧形導向板4的弧形軸向一致，冷軋輥5兩端分別安裝在第一安裝板7、第二安裝板8上，冷軋輥5的外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的環(huán)形半槽501，環(huán)形半槽501的數(shù)量與弧形導向半槽401的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽501與各弧形導向半槽401一一對應，在工作狀態(tài)下，各環(huán)形半槽501與個弧形導向半槽401拼合形成周向閉合的冷軋槽9。

第一驅動機構6與冷軋輥5連接，用于驅動冷軋輥5轉動。

送料裝置位于弧形導向板4的進料端，用于向弧形導向板輸送待加工的工件。本實施例中，送料裝置包括送料輥12和第二驅動機構13，送料輥12兩端分別安裝在第一安裝板7、第二安裝板8上且送料輥12的軸向與冷軋輥5的軸向一致，第二驅動機構13與送料輥12連接并驅動送料輥12轉動。

收料裝置位于弧形導向板4的出料端，用于收集加工后的工件。本實施例中，收料裝置包括收料輥14和第三驅動機構15，收料輥14兩端分別安裝在第一安裝板7、第二安裝板8上且收料輥14的軸向與冷軋輥5的軸向一致，第三驅動機構15與收料輥14連接并驅動收料輥14轉動。收料輥14外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的收料槽1401，收料槽1401的數(shù)量與弧形導向半槽401的數(shù)量一致。

本實施例中，弧形導向板4進料端設有第一導向輥10，第一導向輥10兩端分別轉動安裝在第一安裝板7、第二安裝板8上且第一導向輥10的軸向與冷軋輥5的軸向一致。第一導向輥10外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第一導向半槽1001，第一導向半槽1001的數(shù)量與弧形導向半槽401的數(shù)量一致且各第一導向半槽1001與各弧形導向半槽401拼合形成周向閉合的第一導向槽。

本實施例中，弧形導向板4出料端設有第二導向輥11，第二導向輥11兩端分別轉動安裝在第一安裝板7、第二安裝板8上且第二導向輥11的軸向與冷軋輥5的軸向一致。第二導向輥11外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第二導向半槽1101，第二導向半槽1101的數(shù)量與弧形導向半槽401的數(shù)量一致且各第二導向半槽1101與各弧形導向半槽401拼合形成周向閉合的第二導向槽。

本發(fā)明提出的一種銅桿高效快速冷軋裝置，工作時，通過送料裝置向弧形導向板4輸送待加工的工件，工件移動至冷軋輥5位置時，在冷軋輥5與弧形導向板4的相互配合壓制成預定規(guī)格的銅桿，加工后的產品經收料裝置收集。本發(fā)明弧形導向板4導向性好，工件沿著弧形導向半槽401移動至冷軋輥5位置即可進行加工，工件不會跑偏，且在壓制時，提供支撐，運動穩(wěn)定，加工穩(wěn)定，可同時加工出多根銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過弧形導向板4平穩(wěn)傳送待加工工件，且通過冷軋輥5弧形導向板4的一動一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產品質量穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。