1.一種銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，包括底座(1)、橫向梁(2)、縱向梁(3)、弧形導(dǎo)向板(4)、冷軋輥(5)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)、送料裝置、收料裝置，其中：
底座(1)水平布置，底座(1)兩端豎直設(shè)有相對布置的第一安裝板(7)和第二安裝板(8)，橫向梁(2)位于底座(1)上方，橫向梁(2)通過縱向梁(3)安裝在底座(1)上；
弧形導(dǎo)向板(4)位于底座(1)上方且其弧形開口朝向底座(1)，弧形導(dǎo)向板(4)安裝在橫向梁(2)上，弧形導(dǎo)向板(4)兩側(cè)底端分別為進(jìn)料端和出料端，弧形導(dǎo)向板(4)遠(yuǎn)離底座(1)一側(cè)弧面上間隔布置有多個相互平行的弧形導(dǎo)向半槽(401)，各弧形導(dǎo)向半槽(401)的弧度與弧形導(dǎo)向板(4)的弧度相等且各弧形導(dǎo)向半槽(401)自弧形導(dǎo)向板(4)頂端向弧形導(dǎo)向板(4)兩側(cè)底端延伸；
冷軋輥(5)位于弧形導(dǎo)向板(4)上方且其軸向與弧形導(dǎo)向板(4)的弧形軸向一致，冷軋輥(5)兩端分別安裝在第一安裝板(7)、第二安裝板(8)上，冷軋輥(5)的外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的環(huán)形半槽(501)，環(huán)形半槽(501)的數(shù)量與弧形導(dǎo)向半槽(401)的數(shù)量一致且各環(huán)形半槽(501)與各弧形導(dǎo)向半槽(401)一一對應(yīng)，在工作狀態(tài)下，各環(huán)形半槽(501)與個弧形導(dǎo)向半槽(401)拼合形成周向閉合的冷軋槽(9)；
第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)(6)與冷軋輥(5)連接，用于驅(qū)動冷軋輥(5)轉(zhuǎn)動；
送料裝置位于弧形導(dǎo)向板(4)的進(jìn)料端，用于向環(huán)形導(dǎo)向板輸送待加工的工件；
收料裝置位于弧形導(dǎo)向板(4)的出料端，用于收集加工后的工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，弧形導(dǎo)向板(4)進(jìn)料端設(shè)有第一導(dǎo)向輥(10)，第一導(dǎo)向輥(10)兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝板(7)、第二安裝板(8)上且第一導(dǎo)向輥(10)的軸向與冷軋輥(5)的軸向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，第一導(dǎo)向輥(10)外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第一導(dǎo)向半槽(1001)，第一導(dǎo)向半槽(1001)的數(shù)量與弧形導(dǎo)向半槽(401)的數(shù)量一致且各第一導(dǎo)向半槽(1001)與各弧形導(dǎo)向半槽(401)拼合形成周向閉合的第一導(dǎo)向槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，弧形導(dǎo)向板(4)出料端設(shè)有第二導(dǎo)向輥(11)，第二導(dǎo)向輥(11)兩端分別轉(zhuǎn)動安裝在第一安裝板(7)、第二安裝板(8)上且第二導(dǎo)向輥(11)的軸向與冷軋輥(5)的軸向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，第二導(dǎo)向輥(11)外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的第二導(dǎo)向半槽(1101)，第二導(dǎo)向半槽(1101)的數(shù)量與弧形導(dǎo)向半槽(401)的數(shù)量一致且各第二導(dǎo)向半槽(1101)與各弧形導(dǎo)向半槽(401)拼合形成周向閉合的第二導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，送料裝置包括送料輥(12)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)，送料輥(12)兩端分別安裝在第一安裝板(7)、第二安裝板(8)上且送料輥(12)的軸向與冷軋輥(5)的軸向一致，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)(13)與送料輥(12)連接并驅(qū)動送料輥(12)轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，收料裝置包括收料輥(14)和第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)，收料輥(14)兩端分別安裝在第一安裝板(7)、第二安裝板(8)上且收料輥(14)的軸向與冷軋輥(5)的軸向一致，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)(15)與收料輥(14)連接并驅(qū)動收料輥(14)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅桿高效快速冷軋裝置，其特征在于，收料輥(14)外表面沿其軸向間隔布置有多個相互平行的收料槽(1401)，收料槽(1401)的數(shù)量與弧形導(dǎo)向半槽(401)的數(shù)量一致。