本實(shí)用新型屬于定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種五金模具精密內(nèi)定位裝置。

背景技術(shù)：

模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達(dá)國家一直都有“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會(huì)的源動(dòng)力”的說法，由此可以看出模具在生產(chǎn)生活中舉足輕重的地位，當(dāng)今，“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已經(jīng)被越來越多的人所接受，模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)的高低，又決定了產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。

五金模具也屬于模具的一種，其中由于大多五金模具都用于制造精密的儀器和零件，所以五金模具本身的質(zhì)量也就顯得尤為重要了，目前大多模具都不具備內(nèi)定位機(jī)構(gòu)，所以經(jīng)常在生產(chǎn)中，容易造成所得零件不合格的情況，而這些不合格產(chǎn)品中絕大部分是由于模具精確度不夠所導(dǎo)致，所以模具的改進(jìn)已經(jīng)成為技術(shù)人員目前最為專注的方向，而給模具增添內(nèi)定位結(jié)構(gòu)是最為可行的方法，也是目前企業(yè)選擇模具的標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金模具精密內(nèi)定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金模具精密內(nèi)定位裝置，包括上模座和下模座，所述上模座底端焊接有壓板，所述壓板遠(yuǎn)離上模座底端的表面鉚接有彈性擋料銷，所述下模座表面的中央設(shè)置有下模腔，所述下模座表面與壓板表面的彈性擋料銷相對(duì)的位置設(shè)置有定位孔，所述下模座遠(yuǎn)離定位孔一端的表面螺紋連接有液壓彈簧組，所述下模腔的中央 安裝有卡接凹槽，所述卡接凹槽靠近定位孔的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位塊，所述卡接凹槽遠(yuǎn)離定位孔的兩側(cè)分別安裝有位移氣缸，所述位移氣缸和卡接凹槽之間螺紋連接有導(dǎo)桿，所述壓板表面設(shè)置有卡接凸起。

優(yōu)選的，所述卡接凹槽安裝有定位塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽，該第一滑槽穿過定位塊和卡接凹槽的底端，其兩端焊接在下模腔靠近定位孔的側(cè)表面。

優(yōu)選的，所述位移氣缸遠(yuǎn)離導(dǎo)桿的一端螺紋連接有彈片組，該彈片組遠(yuǎn)離位移氣缸的一端鉸接在下模腔的表面。

優(yōu)選的，所述卡接凹槽底端的中央處設(shè)置有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽的槽面正對(duì)于卡位凹槽和位移氣缸之間的導(dǎo)桿。

優(yōu)選的，所述壓板四個(gè)拐角處均安裝有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述卡接凸起長(zhǎng)邊的兩側(cè)均設(shè)置有第二滑槽。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該五金模具精密內(nèi)定位裝置，彈性擋料銷的使用，可以避免工作時(shí)內(nèi)定位的偏移造成對(duì)定位孔的破壞，而液壓彈簧組的設(shè)計(jì)，起到了減輕壓力的作用，當(dāng)模具工作時(shí)減輕了模具對(duì)該裝置的損壞，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，同時(shí)定位塊配合彈性擋料銷，進(jìn)一步的增強(qiáng)了裝置定位的精準(zhǔn)性，而導(dǎo)桿與導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)，使得定位的范圍更加的廣泛，增強(qiáng)了該裝置的實(shí)用性，此外卡接凹槽和卡接凸起的配合使用，保證了裝置工作的穩(wěn)定性，也進(jìn)一步保證了定位的精準(zhǔn)。該五金模具精密內(nèi)定位裝置，具有結(jié)構(gòu)合理，定位精準(zhǔn)，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型下模座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型卡接凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模座、2壓板、3彈性擋料銷、4下模腔、5定位孔、6下模座、7液壓彈簧組、8位移氣缸、9定位塊、10第一滑槽、11卡接凹槽、12導(dǎo)桿、13彈片組、14卡接凸起、15橡膠墊片、16導(dǎo)槽、17第二滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；一種五金模具精密內(nèi)定位裝置，包括上模座1和下模座6，所述上模座1底端焊接有壓板2，該壓板2起到保護(hù)上模座6在工作時(shí)不受磨損，所述壓板2遠(yuǎn)離上模座1底端的表面鉚接有彈性擋料銷3，彈性擋料銷3的使用，可以避免工作時(shí)內(nèi)定位的偏移造成對(duì)定位孔5的破壞，所述下模座6表面的中央設(shè)置有下模腔4，整個(gè)下模腔4是搭建定位機(jī)構(gòu)的區(qū)域，所述下模座6表面與壓板2表面的彈性擋料銷3相對(duì)的位置設(shè)置有定位孔5，定位孔5和彈性擋料銷3的配合，起到定位的作用，所述下模座6遠(yuǎn)離定位孔5一端的表面螺紋連接有液壓彈簧組7，液壓彈簧組7的設(shè)計(jì)，起到了減輕壓力的作用，當(dāng)模具工作時(shí)減輕了模具對(duì)該裝置的損壞，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命。

請(qǐng)參閱圖2、圖3、以及圖4，圖2為下模座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為卡接凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；所述下模腔4的中央安裝有卡接凹槽11，所述卡接凹槽11靠近定位孔5的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位塊9，該定位塊9用于對(duì)卡接凹槽11的固定，防止裝置在工作時(shí)的震動(dòng)導(dǎo)致卡接凹槽11發(fā)生偏移，所述卡接凹槽11安裝有定位塊9的兩側(cè)均設(shè)置有第一滑槽10，該第一滑槽10穿過定位塊9和卡接凹槽11的底端，其兩端焊接在 下模腔4靠近定位孔5的側(cè)表面，該第一滑槽10用于卡接凹槽10以及定位塊9的移動(dòng)，增大了整個(gè)裝置的工作范圍，所述卡接凹槽11遠(yuǎn)離定位孔5的兩側(cè)分別安裝有位移氣缸8，所述位移氣缸8遠(yuǎn)離導(dǎo)桿12的一端螺紋連接有彈片組13，該彈片組13遠(yuǎn)離位移氣缸8的一端鉸接在下模腔4的表面，該彈片組13用于減緩工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)裝置沖擊力，起到保護(hù)了位移氣缸8的作用，所述位移氣缸8和卡接凹槽11之間螺紋連接有導(dǎo)桿12，所述卡接凹槽11底端的中央處設(shè)置有導(dǎo)槽16，該導(dǎo)槽16的槽面正對(duì)于卡位凹槽11和位移氣缸8之間的導(dǎo)桿12，導(dǎo)槽16與導(dǎo)桿12的配合，使得定位的范圍更加的廣泛，增強(qiáng)了該裝置的實(shí)用性，所述壓板2四個(gè)拐角處均安裝有橡膠墊片15，該橡膠墊片17起到減輕上模座1和下模座6磨損的作用，所述壓板2表面設(shè)置有卡接凸起14，所述卡接凸起14長(zhǎng)邊的兩側(cè)均設(shè)置有第二滑槽17，該第二滑槽17與導(dǎo)槽16的位置是相對(duì)研合的，用于卡接凸起14與卡接凹槽11的對(duì)接，同時(shí)卡接凹槽11和卡接凸起14的配合使用，保證了裝置工作的穩(wěn)定性，也進(jìn)一步保證了定位的精準(zhǔn)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。