本發(fā)明涉及厚板軋機(jī)的平面形狀控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種厚板軋制方法。

背景技術(shù)：

在常規(guī)生產(chǎn)厚板的精整工序中，因切頭、切尾和切邊造成的損失約占總成材損失率的一半。為減少這一損失，使板材的平面形狀矩形化，實(shí)施板材平面形狀控制是極其重要的。常用的方法有厚邊展寬軋制法、狗骨軋制法、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法、咬邊返回軋制法和留尾軋制法等。

厚邊展寬軋制法(Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即MAS)是日本川崎制鐵公司水島厚板廠開(kāi)發(fā)并于1978年開(kāi)始用于生產(chǎn)的平面形狀控制技術(shù)。這種技術(shù)的控制過(guò)程如下：

①由預(yù)報(bào)模型求得邊部和端部形狀的變化量，把它換算成成形軋制最終道次的板厚分布；

②在成形軋制的最后一個(gè)道次中，給沿長(zhǎng)度方向相應(yīng)各點(diǎn)以規(guī)定的厚度差；

③將板坯回轉(zhuǎn)90°進(jìn)行展寬軋制，由于寬向厚度不同，從板邊到板中心的壓下率也不同，從而使平面形狀得以改善。

薄邊展寬軋制法也稱差厚展寬軋制法，是日本川崎制鐵公司千葉厚板廠采用的平面形狀控制技術(shù)。該技術(shù)是將展寬軋制后的不均勻變形量折算成軋輥水平傾斜的角度，在展寬軋制后，緊接著傾斜軋輥，追加兩道次變形，對(duì)板坯的兩邊進(jìn)行軋制，使薄邊展寬軋制后的板坯形狀接近矩形，以消除成形 軋制與展寬軋制階段不均勻變形而形成的頭尾凸形。然后將軋件轉(zhuǎn)動(dòng)90度，延伸軋制為平面形狀較好的成品鋼板。

厚板軋制過(guò)程一般分為成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個(gè)階段。(1)成形軋制(Sizing Rolling)階段成形軋制也稱為整形軋制。是將板坯沿長(zhǎng)度方向(即沿縱向)上軋制1～4道次。成形軋制的目的是為了消除板坯表面因清理而產(chǎn)生的不規(guī)則形狀的影響，使展寬軋制前獲得準(zhǔn)確的坯料厚度及端部成扇形以減少橫軋時(shí)的桶形，為提高展寬軋制階段的板厚精度和板寬精度打下良好的基礎(chǔ)。(2)展寬軋制(Broadside Rolling)階段通常厚板坯料的寬度和長(zhǎng)度滿足不了成品鋼板寬度的要求，因此在軋制過(guò)程中板坯或鋼錠需要在軋機(jī)前后的旋轉(zhuǎn)輥道上進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼，使經(jīng)過(guò)成形軋制后的鋼板繼續(xù)在寬度方向或長(zhǎng)度方向得到展寬，直至達(dá)到成品鋼板毛邊寬度為止。(3)精軋(Finishing Rolling)階段精軋是在展寬軋制后，再將板坯轉(zhuǎn)90度，沿板坯原縱向進(jìn)行軋制，直至軋出規(guī)定的厚度、所要求的質(zhì)量。該階段的任務(wù)是質(zhì)量控制和軋制延伸，通過(guò)板形控制、厚度控制、性能控制及表面質(zhì)量控制等手段生產(chǎn)出板厚精度高、同板差小、平坦度好及具有良好的綜合性能的鋼板。

目前的厚板軋制通常采用厚邊展寬軋制法，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于中厚板的品種規(guī)格變化較大，輥型和厚度寬度變化大，造成有些情況下，厚邊軋制法對(duì)于不能改善平面形狀，相反增加平面形狀的不均勻，特別是在成形階段展寬比相對(duì)較小的窄板，會(huì)造成鋼板寬度凹邊的寬度不均勻，而在展寬軋制階段，展寬比較大時(shí)，鋼板頭尾部產(chǎn)生大魚(yú)尾形狀，造成鋼板軋制和矯直以及剪切量等不利因素產(chǎn)生，切損增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種厚板軋制方法，降低目前鋼板的頭尾魚(yú)尾和寬度均勻度的剪切量，減少切損。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的厚板軋制方法,包括成形軋制、展寬軋制、精軋軋制三個(gè)階段，在所述成形軋制前，先判斷軋機(jī)輥身長(zhǎng)度減去坯料的長(zhǎng)度 得到的差值是否大于0.5米，如果差值不大于0.5米，則直接進(jìn)行展寬軋制，如果差值大于0.5米則進(jìn)行成形軋制；在進(jìn)行所述成形軋制時(shí)，先判斷坯料的展寬比是否小于1.4，如果坯料的展寬比小于1.4，則采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制，如果坯料的展寬比不小于1.4，則采用厚邊展寬軋制法進(jìn)行軋制。

優(yōu)選地，在進(jìn)行所述展寬軋制時(shí)，先判斷坯料的展寬比是否大于1.8，如果坯料的展寬比大于1.8，則采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制，如果坯料的展寬比不大于1.8，則采用厚邊展寬軋制法進(jìn)行軋制。

優(yōu)選地，在成形軋制階段采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制時(shí)，軋輥的輥型采用凹線輥型。

優(yōu)選地，在展寬軋制階段采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制時(shí)，軋輥的輥型采用凹線輥型。

優(yōu)選地，在展寬軋制階段采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制時(shí)，坯料的厚度為6～14毫米。

本發(fā)明的厚板軋制方法，在厚邊展寬軋制法的基礎(chǔ)上，在成形和展寬軋制階段結(jié)合薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制，改善了鋼板頭尾形狀和寬度的均勻度，降低頭尾的切損，提高了成材率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的厚板軋制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本發(fā)明的厚板軋制方法,包括成形軋制(S200)、展寬軋制(S300)、精軋軋制(S400)三個(gè)階段，在所述成形軋制前，先判斷軋機(jī)輥身長(zhǎng)度減去坯料的長(zhǎng)度得到的差值是否大于0.5米(S100)，如果差值不大于0.5米，則直接進(jìn)行展寬軋制(S300)，如果差值大于0.5米則進(jìn)行成形軋制(S200)；

在進(jìn)行所述成形軋制時(shí)，先判斷坯料的展寬比是否小于1.4(S201)， 如果坯料的展寬比小于1.4，則采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制(S202)，如果坯料的展寬比不小于1.4，則采用厚邊展寬軋制法進(jìn)行軋制(S203)。坯料的展寬比小于1.4，采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制(S202)，坯料兩端邊部厚度比中間厚度小2毫米左右，使轉(zhuǎn)鋼以后中間寬度增加，減少中間凹造成鋼板寬度不均勻的情況。

在進(jìn)行所述展寬軋制時(shí)，先判斷坯料的展寬比是否大于1.8(S301)，如果坯料的展寬比大于1.8，則采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制(S302)，如果坯料的展寬比不大于1.8，則采用厚邊展寬軋制法進(jìn)行軋制(S303)。坯料的展寬比大于1.8，特別是在軋制厚度為6～14毫米的板時(shí)，如果采用厚邊展寬軋制法進(jìn)行軋制，容易造成鋼板頭尾向大魚(yú)尾變化的情況，而且由于板較薄，容易由于溫降造成不能咬邊進(jìn)行軋制。

由于粗軋機(jī)考慮產(chǎn)量和粗軋進(jìn)行開(kāi)坯軋制生產(chǎn)要求，采用換輥周期一般情況10天換一次，與精軋2天更換一次情況有很大的不同，考慮到輥型的變化對(duì)鋼板平面形狀影響情況，根據(jù)粗軋鋼板軋制量的情況，在實(shí)際生產(chǎn)中，規(guī)定0--19000噸為軋制量前期，軋輥的輥型采用凸線輥；19000--38000噸為軋制量中期，軋輥的輥型采用平輥；38000--55000噸為軋制量后期，軋輥的輥型采用凹線輥。成形軋制階段由于坯料的展寬比小于1.4，會(huì)造成鋼板寬度凹邊的寬度不均勻，在采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制時(shí)，軋輥的輥型采用凹線輥周期。展寬軋制階段由于粗軋輥型后期軋制寬薄板造成鋼板，邊部延伸大，加上厚邊軋制法的使用影響造成鋼板產(chǎn)生魚(yú)尾，造成鋼板軋制和矯直以及剪切量等不利因素產(chǎn)生，在坯料的展寬比大于1.8采用薄邊展寬軋制法進(jìn)行軋制時(shí)，軋輥的輥型采用凹線輥。

本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。