專利名稱：非對(duì)稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合厚板制造技木，特別涉及一種非對(duì)稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法。
背景技術(shù)：
特厚板的制造方法如日本發(fā)明JP2005-152998A公開(kāi)的“超極厚鋼板及其制造方法”、JP2005-177817A “超極厚鋼板的制造方法”和JP2005-297013A “極厚鋼板及其制造方法”。這些專利都采用了一致的方案，即通過(guò)兩塊或以上等厚鋼板疊在一起，接觸面的四周焊接封閉，然后對(duì)板坯進(jìn)行加熱和軋制。在上述專利中，軋制過(guò)程中復(fù)合板坯的變形參數(shù)通過(guò)下式計(jì)算Seff = E [(otc max/k0) - I]E表示各個(gè)道次的變形參數(shù)求和，當(dāng)(O tc max/k0)-l < o時(shí)，不加算。O tc max/k0 = I. 67 X (ld/h m) +0. 5Id :投影接觸弧長(zhǎng)度hm :平均板厚(入口處板厚和出ロ處板厚的平均)k0 :變形抗力當(dāng)Seff > 0. 3和壓下比小于2的條件下，實(shí)現(xiàn)板坯軋制復(fù)合，通過(guò)這種方法，生產(chǎn)200mm厚以上的復(fù)合厚板。國(guó)內(nèi)以濟(jì)鋼為代表，通過(guò)雙135mm厚度的Q235連鑄坯復(fù)合成265mm厚度的鋼坯，軋制成90mm和140mm的厚板。厚板在軋制過(guò)程中，變形在板坯厚度方向分布不均勻。如圖2所示，為800mm厚板還單道次壓下50_后等效應(yīng)變?cè)诎暹€厚度方向分布情況,表明變形集中分布在板還表面一定厚度范圍內(nèi)，當(dāng)板坯厚度超過(guò)200_時(shí)，芯部的變形量隨著板坯的厚度增加而降低。同種鋼板熱軋成復(fù)合厚板，板坯之間界面的結(jié)合，可以充分利用界面再結(jié)晶。通過(guò)設(shè)計(jì)合理的軋制溫度范圍和壓下量，促使界面反復(fù)發(fā)生再結(jié)晶，從而提高復(fù)合質(zhì)量。發(fā)生再結(jié)晶的兩個(gè)條件是溫度和變形。首先，軋制溫度需要處于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)。其次，變形量越大，提供發(fā)生再結(jié)晶的能量越大，再結(jié)晶程度越高，界面處新生成的晶?？梢源龠M(jìn)復(fù)合面的結(jié)合強(qiáng)度。通過(guò)上述分析，可以看出，日本三項(xiàng)專利和濟(jì)鋼通過(guò)雙層連鑄坯軋制生產(chǎn)厚板的方法都有一定的局限性。從圖I中可以看出，當(dāng)同種板坯復(fù)合軋制成復(fù)合板的厚度在200_左右時(shí)，板坯中心可以獲得較大的變形，通過(guò)發(fā)生再結(jié)晶，從而得到結(jié)合較好的復(fù)合質(zhì)量。而隨著復(fù)合板厚度的進(jìn)ー步提高，板坯芯部的變形量減少，勢(shì)必會(huì)影響結(jié)合面的復(fù)合質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非對(duì)稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，通過(guò)改變結(jié)合界面處于厚度中心位置，可以突破現(xiàn)有技術(shù)的局限性，板坯中心可以獲得較大的變形，通過(guò)發(fā)生再結(jié)晶，從而得到結(jié)合較好的復(fù)合質(zhì)量。特別可以生產(chǎn)厚度300mm以上的厚板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是非対稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其包括如下步驟I)備板，準(zhǔn)備三塊板坯，即第一、第二、第三板坯，三塊板坯的結(jié)合面需要經(jīng)過(guò)表面清理，第一、第二、第三板坯的厚度HI、H2、H3應(yīng)滿足下列要求總厚度H H1+H2+H3 > 600mm，
權(quán)利要求
1.非対稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其包括如下步驟 1)備板，準(zhǔn)備三塊板坯，即第一、第二、第三板坯，三塊板坯的結(jié)合面需要經(jīng)過(guò)表面清理，第一、第二、第三板坯的厚度H1、H2、H3應(yīng)滿足下列要求總厚度H = H1+H2+H3>600mm，
2.如權(quán)利要求I所述的非対稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其特征是，所述三塊板坯接合面的四周采用真空焊接，板坯與板坯之間形成負(fù)壓。
3.如權(quán)利要求I所述的非対稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其特征是，所述第一、第二板還為ー塊板還。
4.如權(quán)利要求I所述的非対稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其特征是，所述第二、第三板還為ー塊板還。
全文摘要
非對(duì)稱復(fù)合軋制生產(chǎn)特厚復(fù)合板的方法，其包括如下步驟a)備板，準(zhǔn)備三塊板坯，即第一、第二、第三板坯，三板坯結(jié)合面表面清理，第一、第二、第三板坯厚度H1、H2、H3滿足下列要求總厚度H H1+H2+H3＞600mm，b)真空焊接，在真空環(huán)境下對(duì)三板坯接合面四周焊接，并將接合面周圍密封；c)加熱，加熱溫度1100℃～1250℃，保溫時(shí)間大于4小時(shí)；d)軋制，開(kāi)軋溫度1000℃～1200℃，終軋溫度處于再結(jié)晶溫度范圍，道次壓下量5～60mm。本發(fā)明將結(jié)合界面放置于板坯厚度的1/2～1/5位置，板坯結(jié)合面獲得較大變形，結(jié)合面附近較大程度地發(fā)生再結(jié)晶，從而得到結(jié)合較好的復(fù)合質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B1/38GK102649123SQ201110045798
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者孔偉, 焦四海, 白巖, 苗雨川, 袁向前, 魯志政 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司