本發(fā)明涉及一種碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

以往大盤卷生產(chǎn)工藝只適用于150*150mm斷面坯料且為不銹鋼。生產(chǎn)200*200mm斷面碳鋼坯料時(shí)，受來料尺寸、孔型、工裝導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)限制，導(dǎo)致23以下規(guī)格成品表面呈竹節(jié)狀波動、24~31規(guī)格成品尺寸偏正公差、31以上規(guī)格尺寸超國標(biāo)B級。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，軋制規(guī)格全面化、品種多樣化，同時(shí)細(xì)化整個(gè)熱軋軋制流程，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：坯料準(zhǔn)備，吊裝方形鋼坯，按層次疊放，呈“井”字形，以入爐順序排列，同時(shí)檢查鋼坯表面質(zhì)量,，進(jìn)行打磨、剝皮處理；

S2：加熱處理，加熱段溫度范圍980~1050℃，均熱段溫度范圍1020~1100℃，加熱時(shí)間小于等于3小時(shí)；

S3：去磷處理，采用高壓水除磷，壓水除鱗壓力大于等于18MPa；

S4：孔型軋制，依次通過粗軋﹑一中軋﹑預(yù)精軋、二中軋、三架緊湊式軋機(jī)將產(chǎn)品由粗到細(xì)進(jìn)行軋制，粗軋包括5道次軋制，一中軋包括6道次軋制，二中軋包括4道次，預(yù)精軋4道次軋制，三架緊湊式軋機(jī)包括3個(gè)軋制道次；三架緊湊式軋機(jī)成品孔型按照碳鋼熱膨脹系數(shù)設(shè)計(jì)，三架緊湊式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)采用四導(dǎo)輪裝置，導(dǎo)輪由V型改為R型；均將坯料在橢圓形與圓形之間進(jìn)行變換最終形成截面為圓形的半成品，軋制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.02 ～ 1.45，每道次的寬展系數(shù)為0.25 ～ 0.7，軋制過程中鋼坯的運(yùn)行速度由慢變快，其速度范圍為1.9m/s ～ 20m/s；

S5：預(yù)精軋：采用飛剪剪切掉S4中一中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后進(jìn)入預(yù)精軋；

S6：三架緊湊式軋機(jī)：采用飛剪切掉S5中經(jīng)過二中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后將剪切后的鋼條進(jìn)入三架緊湊式軋機(jī)軋制得到線材；

S7：卷?。翰捎镁砣C(jī)將步驟S6中所述大規(guī)格線材轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形，得到大盤卷，卷取溫度為850～920℃；

S8：控冷，控冷包括淬水冷卻、空冷、保溫緩冷；

S9：檢驗(yàn)包裝。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：步驟S1中冷鐓鋼種坯料作剝皮、倒角、修磨處理，去除表面缺陷。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：步驟S2中，Cr鋼及CrMo系列的冷鐓鋼種，預(yù)熱段小于800℃，Ⅱ段、均熱段溫度950~1100℃，要求低溫軋制。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：步驟S2~S4間采用高壓水除鱗處理，水壓不小于18MPa。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：步驟S6后增加穿水冷卻，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管進(jìn)行冷卻，保證軋件集卷溫度在850~920℃。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：用于不銹鋼、碳鋼（特別是高檔冷鐓鋼）生產(chǎn)，大大提高了大盤卷生產(chǎn)能力及品種開發(fā)能力。所以該工藝是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的大盤卷生產(chǎn)方式，具有很廣闊的市場應(yīng)用前景，通過設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)軋制規(guī)格全面化、品種多樣化，同時(shí)細(xì)化整個(gè)熱軋軋制流程，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為導(dǎo)輪示意圖；

圖2為孔型示意圖；

圖3為圖2的孔型參數(shù)注釋表。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1：坯料準(zhǔn)備，吊裝方形鋼坯，按層次疊放，呈“井”字形，以入爐順序排列，同時(shí)檢查鋼坯表面質(zhì)量,，進(jìn)行打磨、剝皮處理；

S2：加熱處理，加熱段溫度范圍980~1050℃，均熱段溫度范圍1020~1100℃，加熱時(shí)間小于等于3小時(shí)；

S3：去磷處理，采用高壓水除磷，壓水除鱗壓力大于等于18MPa；

S4：孔型軋制，依次通過粗軋﹑一中軋﹑預(yù)精軋、二中軋、三架緊湊式軋機(jī)將產(chǎn)品由粗到細(xì)進(jìn)行軋制，粗軋包括5道次軋制，一中軋包括6道次軋制，二中軋包括4道次，預(yù)精軋4道次軋制，三架緊湊式軋機(jī)包括3個(gè)軋制道次；三架緊湊式軋機(jī)成品孔型按照碳鋼熱膨脹系數(shù)設(shè)計(jì)，三架緊湊式軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)采用四導(dǎo)輪裝置，如圖1所示，導(dǎo)輪由V型改為R型；均將坯料在橢圓形與圓形之間進(jìn)行變換最終形成截面為圓形的半成品，軋制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.02 ～ 1.45，每道次的寬展系數(shù)為0.25 ～ 0.7，軋制過程中鋼坯的運(yùn)行速度由慢變快，其速度范圍為1.9m/s ～ 20m/s；其中孔型設(shè)計(jì)時(shí)一中軋第6道次（孔型號3VB-1），二中軋第2、4道次孔型（孔型號5VB-1、7VB-1），孔型具體結(jié)構(gòu)參見附圖2、圖3。

S5：預(yù)精軋：采用飛剪剪切掉S4中一中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后進(jìn)入預(yù)精軋；

S6：三架緊湊式軋機(jī)：采用飛剪切掉S5中經(jīng)過二中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后將剪切后的鋼條進(jìn)入三架緊湊式軋機(jī)軋制得到線材；

S7：卷?。翰捎镁砣C(jī)將步驟S6中所述大規(guī)格線材轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形，得到大盤卷，卷取溫度為850～920℃；

S8：控冷，控冷包括淬水冷卻、空冷、保溫緩冷；

S9：檢驗(yàn)包裝。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：步驟S1中冷鐓鋼種坯料作剝皮、倒角、修磨處理，去除表面缺陷。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：步驟S2中，Cr鋼及CrMo系列的冷鐓鋼種，預(yù)熱段小于800℃，Ⅱ段、均熱段溫度950~1100℃，要求低溫軋制。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：步驟S2~S4間采用高壓水除鱗處理，水壓不小于18MPa。

優(yōu)選的實(shí)施方式為：步驟S6后增加穿水冷卻，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管進(jìn)行冷卻，保證軋件集卷溫度在850~920℃。

大盤卷碳鋼軋制工藝改進(jìn)前后，尺寸精度情況對比見下表1

注：碳鋼成品對尺寸精度要求很高，尺寸精度高低反映的孔型、軋制設(shè)計(jì)水平以及生產(chǎn)過程中的調(diào)試能力。

通過軋制工藝、控冷工藝調(diào)整，軋制鋼種及規(guī)格前后對比如下表

注：軋制鋼種的增加體現(xiàn)的是控軋控冷能力，通過軋制及控冷工藝，性能、組織等達(dá)到客戶要求；軋制規(guī)格的增加體現(xiàn)的是軋制能力，大盤卷所有規(guī)格均可軋制，且能達(dá)到客戶要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。