1.碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1：坯料準備，吊裝方形鋼坯，按層次疊放，呈“井”字形，以入爐順序排列，同時檢查鋼坯表面質(zhì)量,，進行打磨、剝皮處理；
S2：加熱處理，加熱段溫度范圍980~1050℃，均熱段溫度范圍1020~1100℃，加熱時間小于等于3小時；
S3：去磷處理，采用高壓水除磷，壓水除鱗壓力大于等于18MPa；
S4：孔型軋制，依次通過粗軋﹑一中軋﹑預(yù)精軋、二中軋、三架緊湊式軋機將產(chǎn)品由粗到細進行軋制，粗軋包括5道次軋制，一中軋包括6道次軋制，二中軋包括4道次，預(yù)精軋4道次軋制，三架緊湊式軋機包括3個軋制道次；三架緊湊式軋機成品孔型按照碳鋼熱膨脹系數(shù)設(shè)計，三架緊湊式軋機導(dǎo)衛(wèi)采用四導(dǎo)輪裝置，導(dǎo)輪由V型改為R型；均將坯料在橢圓形與圓形之間進行變換最終形成截面為圓形的半成品，軋制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.02 ～ 1.45，每道次的寬展系數(shù)為0.25 ～ 0.7，軋制過程中鋼坯的運行速度由慢變快，其速度范圍為1.9m/s ～ 20m/s；
S5：預(yù)精軋：采用飛剪剪切掉S4中一中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后進入預(yù)精軋；
S6：三架緊湊式軋機：采用飛剪切掉S5中經(jīng)過二中軋后的鋼條頭尾形狀不規(guī)則處，然后將剪切后的鋼條進入三架緊湊式軋機軋制得到線材；
S7：卷取：采用卷取機將步驟S6中所述大規(guī)格線材轉(zhuǎn)變?yōu)閳A圈形，得到大盤卷，卷取溫度為850～920℃；
S8：控冷，控冷包括淬水冷卻、空冷、保溫緩冷；
S9：檢驗包裝。
2.如權(quán)利要求1所述碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S1中冷鐓鋼種坯料作剝皮、倒角、修磨處理，去除表面缺陷。
3.如權(quán)利要求1所述碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S2中，Cr鋼及CrMo系列的冷鐓鋼種，預(yù)熱段小于800℃，Ⅱ段、均熱段溫度950~1100℃，要求低溫軋制。
4.如權(quán)利要求1所述碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S2~S4間采用高壓水除鱗處理，水壓不小于18MPa。
5.如權(quán)利要求1所述碳鋼盤卷的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟S6后增加穿水冷卻，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管進行冷卻，保證軋件集卷溫度在850~920℃。