本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅桿連續(xù)冷軋裝置。

背景技術(shù)：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對(duì)銅線材的需求也高速的增長(zhǎng)，因而帶動(dòng)銅線桿的需求越來越大，對(duì)其質(zhì)量要求也越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機(jī)，兩個(gè)軋輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，且軋制之后的銅桿不能及時(shí)收集，工作效率低，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種銅桿連續(xù)冷軋裝置。

本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置，包括底座、安裝架、冷軋輥、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一弧形板、第二弧形板、進(jìn)料裝置、收料裝置，其中：

底座水平布置，底座兩端豎直設(shè)有相對(duì)布置的第一側(cè)架和第二側(cè)架，安裝架位于底座上方并平行于底座，安裝架兩端分別與第一側(cè)架、第二側(cè)架連接，底座與安裝架之間形成加工區(qū)域；

冷軋輥位于加工區(qū)域內(nèi)并平行于底座，冷軋輥兩端分別通過第一連桿安裝在安裝架上，冷軋輥外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的環(huán)形半槽；

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與冷軋輥連接，用于驅(qū)動(dòng)冷軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)；

第一弧形板的外弧面與冷軋輥相切且第一弧形板的弧形軸向與冷軋輥的軸向一致，第一弧形板通過第一支架安裝在底座上，第一弧形板的外弧面沿其弧形軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第一弧形半槽，第一弧形半槽的數(shù)量與環(huán)形半槽的數(shù)量一致，在工作狀態(tài)下，各第一弧形半槽與各環(huán)形半槽拼合形成周向閉合的第一冷軋槽；

第二弧形板的外弧面與冷軋輥相切且第二弧形板的弧形軸向與冷軋輥的軸線一致，第二弧形板通過第二支架安裝在底座上，第二弧形板的外弧面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第二弧形半槽，第二弧形半槽的數(shù)量與環(huán)形半槽的數(shù)量一致，在工作狀態(tài)下，各第二弧形半槽與各環(huán)形半槽拼合形成周向閉合的第二冷軋槽；

進(jìn)料裝置用于向第一弧形板、第二弧形板輸送待加工的工件，收料裝置用于收集加工后的工件。

優(yōu)選的，進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料輥和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料輥位于第一弧形板的進(jìn)料端，用于向第一弧形板輸送待加工的工件，第一進(jìn)料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第一進(jìn)料輥兩端分別通過第二連桿安裝在底座上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一進(jìn)料輥連接并驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，進(jìn)料裝置還包括第二進(jìn)料輥和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二進(jìn)料輥位于第二弧形板的進(jìn)料端，用于第二弧形板輸送待加工的工件，第二進(jìn)料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第二進(jìn)料輥兩端分別通過第三連桿安裝在底座上，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二進(jìn)料輥連接并驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，收料裝置包括第一收料輥和第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一收料輥位于第一弧形板的出料端，用于收集加工后的工件，第一收料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第一收料輥兩端分別通過第四連桿安裝在安裝架上，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一收料輥連接并驅(qū)動(dòng)第一收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，第一收料輥外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第一環(huán)形收料槽，第一環(huán)形收料槽的數(shù)量與第一弧形半槽的數(shù)量一致且各第一環(huán)形收料槽與各第一弧形半槽一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，收料裝置還包括第二收料輥和第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二收料輥位于第二弧形板的出料端，用于收集加工后的工件，第二收料輥的軸向與冷軋輥的軸向一致，第二收料輥兩端分別通過第五連桿安裝在安裝架上，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二收料輥連接并驅(qū)動(dòng)第二收料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，第二收料輥外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第二環(huán)形收料槽，第二環(huán)形收料槽的數(shù)量與第二弧形半槽的數(shù)量一致且各第二環(huán)形收料槽與各第二弧形半槽一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明中，冷軋輥外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的環(huán)形半槽；第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)冷軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)；第一弧形板的外弧面沿其弧形軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第一弧形半槽，在工作狀態(tài)下，各第一弧形半槽與各環(huán)形半槽拼合形成周向閉合的第一冷軋槽；第二弧形板的外弧面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第二弧形半槽，在工作狀態(tài)下，各第二弧形半槽與各環(huán)形半槽拼合形成周向閉合的第二冷軋槽；進(jìn)料裝置用于輸送待加工的工件，收料裝置用于收集加工后的工件。工作時(shí)，通過進(jìn)料裝置向第一弧形板、第二弧形板輸送待加工的工件，工件沿著第一弧形半槽、第二弧形半槽分別移動(dòng)至第一冷軋槽、第二冷軋槽進(jìn)行壓制，得到預(yù)定尺寸的銅桿，加工出的剛桿進(jìn)收料裝置收集。本發(fā)明第一弧形板、第二弧形板導(dǎo)向性好，工件沿著第一弧形半槽、第二弧形半槽移動(dòng)至冷軋輥位置即可進(jìn)行加工，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，加工穩(wěn)定，可同時(shí)加工出多根銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過第一弧形板、第二弧形板平穩(wěn)傳送待加工工件，且通過冷軋輥分別與第一弧形板、第二弧形板的一動(dòng)一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置的冷軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置的第一弧形板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置的第二弧形板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置的第一收料輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置的第二收料輥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，本發(fā)明提出一種銅桿連續(xù)冷軋裝置，包括底座1、安裝架2、冷軋輥3、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一弧形板4、第二弧形板5、進(jìn)料裝置、收料裝置，其中：

底座1水平布置，底座1兩端豎直設(shè)有相對(duì)布置的第一側(cè)架6和第二側(cè)架7。安裝架2位于底座1上方并平行于底座1，安裝架2兩端分別與第一側(cè)架6、第二側(cè)架7連接，底座1與安裝架2之間形成加工區(qū)域。

冷軋輥3位于加工區(qū)域內(nèi)并平行于底座1，冷軋輥3兩端分別通過第一連桿8安裝在安裝架2上，冷軋輥3外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的環(huán)形半槽301。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與冷軋輥3連接，用于驅(qū)動(dòng)冷軋輥3轉(zhuǎn)動(dòng)；。

第一弧形板4的外弧面與冷軋輥3相切且第一弧形板4的弧形軸向與冷軋輥3的軸向一致，第一弧形板4通過第一支架安裝在底座1上，第一弧形板4的外弧面沿其弧形軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第一弧形半槽401，第一弧形半槽401的數(shù)量與環(huán)形半槽301的數(shù)量一致，在工作狀態(tài)下，各第一弧形半槽401與各環(huán)形半槽301拼合形成周向閉合的第一冷軋槽。

第二弧形板5的外弧面與冷軋輥3相切且第二弧形板5的弧形軸向與冷軋輥3的軸線一致，第二弧形板5通過第二支架安裝在底座1上，第二弧形板5的外弧面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第二弧形半槽501，第二弧形半槽501的數(shù)量與環(huán)形半槽301的數(shù)量一致，在工作狀態(tài)下，各第二弧形半槽501與各環(huán)形半槽301拼合形成周向閉合的第二冷軋槽。

進(jìn)料裝置包括第一進(jìn)料輥9、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)料輥11和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料輥9位于第一弧形板4的進(jìn)料端，用于向第一弧形板4輸送待加工的工件，第一進(jìn)料輥9的軸向與冷軋輥3的軸向一致，第一進(jìn)料輥9兩端分別通過第二連桿10安裝在底座1上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一進(jìn)料輥9連接并驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)料輥9轉(zhuǎn)動(dòng)。第二進(jìn)料輥11位于第二弧形板5的進(jìn)料端，用于第二弧形板5輸送待加工的工件，第二進(jìn)料輥11的軸向與冷軋輥3的軸向一致，第二進(jìn)料輥11兩端分別通過第三連桿12安裝在底座1上，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二進(jìn)料輥11連接并驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)料輥11轉(zhuǎn)動(dòng)。

收料裝置包括第一收料輥13、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二收料輥15和第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一收料輥13位于第一弧形板4的出料端，用于收集加工后的工件，第一收料輥13的軸向與冷軋輥3的軸向一致，第一收料輥13兩端分別通過第四連桿14安裝在安裝架2上，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一收料輥13連接并驅(qū)動(dòng)第一收料輥13轉(zhuǎn)動(dòng)。第一收料輥13外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第一環(huán)形收料槽1301，第一環(huán)形收料槽1301的數(shù)量與第一弧形半槽401的數(shù)量一致且各第一環(huán)形收料槽1301與各第一弧形半槽401一一對(duì)應(yīng)。第二收料輥15位于第二弧形板5的出料端，用于收集加工后的工件，第二收料輥15的軸向與冷軋輥3的軸向一致，第二收料輥15兩端分別通過第五連桿16安裝在安裝架2上，第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二收料輥15連接并驅(qū)動(dòng)第二收料輥15轉(zhuǎn)動(dòng)。第二收料輥15外表面沿其軸向間隔布置有多個(gè)相互平行的第二環(huán)形收料槽1501，第二環(huán)形收料槽1501的數(shù)量與第二弧形半槽501的數(shù)量一致且各第二環(huán)形收料槽1501與各第二弧形半槽501一一對(duì)應(yīng)。通過設(shè)置第一環(huán)形收料槽1301、第二環(huán)形收料槽1501，銅桿分別卷繞在第一環(huán)形收料槽1301、第二環(huán)形收料槽1501內(nèi)，使得銅桿整齊卷繞，方便打包。

本發(fā)明提出的一種銅桿連續(xù)冷軋裝置，工作時(shí)，通過第一進(jìn)料輥9、第二進(jìn)料輥11分別向第一弧形板4、第二弧形板5輸送待加工的工件，工件沿著第一弧形半槽401、第二弧形半槽501分別移動(dòng)至第一冷軋槽、第二冷軋槽進(jìn)行壓制，得到預(yù)定尺寸的銅桿，加工出的剛桿分別通過第一收料輥13、第二收料輥15收集。本發(fā)明第一弧形板4、第二弧形板5導(dǎo)向性好，工件沿著第一弧形半槽401、第二弧形半槽501移動(dòng)至冷軋輥3位置即可進(jìn)行加工，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，加工穩(wěn)定，可同時(shí)加工出多根銅桿，工作效率高，適用范圍廣；通過第一弧形板4、第二弧形板5平穩(wěn)傳送待加工工件，且通過冷軋輥分別與第一弧形板4、第二弧形板5的一動(dòng)一靜配合軋制，軋制穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。